盈利能力指标如下生产期平均投资利润率生产期平均投资利税率全投资内部收益率所得税后全投资内部收益率所得税前全投资投资回收期所得税后年全投资投资回收期所得税前年。

从指标看，本项目盈利能力较好。

清偿能力分析按照设定筹资条件，借款总额为万元，偿还期为年，说明本项目清偿能力较强，债务风险不大。

不确定性分析单因素敏感性分析计算结果见附表。

从表中看出，电价是最敏感因素，但即使电价降低，项目仍有较好投资回报，说明利用余热进行发电效益非常明显，风险很小。

财务评价结论财务评价指标汇总见附表。

项目建成后，平均供电成本元，全投资内部收益率所得税前为，投资回收期为年，借款偿还期为年，从以上指标看，项目经济效益较好，从财务角度讲项目是可行。

附表目录附表主要经济数据及评价指标附表总成本费用估算表附表损益表附表借款还本付息计算表附表财务现金流量表全部投资投资，提高效益。

余热电站在正常运行时应不影响水泥生产线正常生产。

充分利用窑头窑尾排放废气余热。

采用工艺成熟技术先进余热发电技术和装备。

电站控制采用计算机集中控制及管理系统。

排水照明等辅助系统。

可行性研究报告编制原则及指导思想贯彻切从实际出发指导思想，认真执行国家有关法律法规方针政策和项目所在地区有关基本建设法规。

总体技术原则为先进适用，生产可靠，节省炉水泥窑窑尾预热器废气余热锅炉炉锅炉给水处理系统汽轮发电机系统电站循环水系统站用电系统电站自动控制系统电站室外汽水系统电站室外给排水管网及相关配套通信给技术规范规定等。

研究范围项目建设必要性和条件。

初步论证各专业技术方案，进行投资估算，做出财务分析和评价，为项目主管部门审批提供定依据。

具体研究范围如下水泥窑窑头冷却机废气余热锅炉。

年供电量。

单位熟料余热发电量。

研究依据和范围研究依据双方签订可行性研究报告编制工作协议书。

业主提供有关项目可行性研究报告编制基础资料。

国家有关法律法规，设规模生产方法及产品纲领建设规模拟利用水泥生产线中余热建设座纯低温余热发电站。

生产方法利用新型干法生产线窑头窑尾废气余热纯低温发电。

产品纲领装机容量。

平均发电功率。

年发电量积极推进作用。

具有较好经济效益和社会效益由于本项目利用是水泥窑排出废气余热，不需要增加原燃材料，生产成本低，其经济效益必然优于普通水泥生产企业。

而利用废气余热保护环境所带来社会效益也是很明显。

建余热发电项目建成后，每年综合利用废气发电，除自身消耗外向水泥厂供电，年节省电费约万元，减少了废气对环境污染，降低了水泥生产成本，提高了企业经济效益，增强了自身市场竞争能力，对企业发展将起到非常必要。

可促进企业自身发展随着改革不断深化，社会主义市场经济为现代企业提供了不断发展壮大有利条件，同时市场竞争也会更加激烈。

为了适应市场变化，进步提高在市场中竞争力，迫切需要进行技术改造。

本策。

本项目建成后，年发电，供电量可满足水泥生产以上用电需要，每年可节约标煤约万吨。

能缓解企业电源容量不足矛盾目前，全国电力供应紧张，各地纷纷拉闸限电，本工程建设对于缓解企业电源容量不足矛盾是重点支持水泥低温余热发电项目。

盘县三合水泥有限责任公司充分利用熟料煅烧过程中排放大量废气余热发电，是资源综合利用节约能源降低企业生产成本减少环境污染种行之有效节能方式，利国利民，符合国家相关政回收，使水泥厂能源利用率提高到以上，为水泥厂可持续发展制造了有利条件。

符合国家能源政策国家相关部门多次对资源综合利用做了明确指示，国家发改委等八部委也以发改运行号文件明确规定水泥结构调整中温室效应保护生态环境起着积极促进作用。

能优化能源结构从能源利用率角度看。

水泥生产过程中消耗能源有效利用率仅为左右，其余热量随废气排到大气中。

余热发电建成后，可将排放至大气中废气余热最大限度地进行气余热作为热源，整个发电过程不需要燃烧燃料煤油燃汽，因此，对大气环境不增加任何污染物粉尘和排放。

且余热锅炉还能起到收尘和降温作用，降低了水泥废气中粉尘排放浓度和气体温度，对减少生产吨水泥需耗电。

因此，利用纯低温余热发电技术充分回收余热，转换为电能用于水泥生产，成为目前水泥工业降低能耗节约能源有效途径。

从环境保护角度看。

由于纯低温余热发电完全利用水泥生产过程中产生废窑外分解窑，窑头窑尾废气余热热量为烧成系统总热量以上。

如何充分利用这部分中低温余热，是目前降低水泥生产综合能耗降低生产成本关键。

水泥生产方面排放了大量中低品位余热，另方面又要消耗大量电能，每源优化配置和可持续发展具有重要意义。

随着水泥熟料煅烧技术发展，水泥工业节能技术水平有了长足进步，熟料烧成热耗已由原来降至，但仍有大量中低温废气余热难以充分利用。

例如技术先进窑源优化配置和可持续发展具有重要意义。

随着水泥熟料煅烧技术发展，水泥工业节能技术水平有了长足进步，熟料烧成热耗已由原来降至，但仍有大量中低温废气余热难以充分利用。

例如技术先进窑外分解窑，窑头窑尾废气余热热量为烧成系统总热量以上。

如何充分利用这部分中低温余热，是目前降低水泥生产综合能耗降低生产成本关键。

水泥生产方面排放了大量中低品位余热，另方面又要消耗大量电能，每生产吨水泥需耗电。

因此，利用纯低温余热发电技术充分回收余热，转换为电能用于水泥生产，成为目前水泥工业降低能耗节约能源有效途径。

从环境保护角度看。

由于纯低温余热发电完全利用水泥生产过程中产生废气余热作为热源，整个发电过程不需要燃烧燃料煤油燃汽，因此，对大气环境不增加任何污染物粉尘和排放。

且余热锅炉还能起到收尘和降温作用，降低了水泥废气中粉尘排放浓度和气体温度，对减少温室效应保护生态环境起着积极促进作用。

能优化能源结构从能源利用率角度看。

水泥生产过程中消耗能源有效利用率仅为左右，其余热量随废气排到大气中。

余热发电建成后，可将排放至大气中废气余热最大限度地进行回收，使水泥厂能源利用率提高到以上，为水泥厂可持续发展制造了有利条件。

符合国家能源政策国家相关部门多次对资源综合利用做了明确指示，国家发改委等八部委也以发改运行号文件明确规定水泥结构调整中重点支持水泥低温余热发电项目。

盘县三合水泥有限责任公司充分利用熟料煅烧过程中排放大量废气余热发电，是资源综合利用节约能源降低企业生产成本减少环境污染种行之有效节能方式，利国利民，符合国家相关政策。

本项目建成后，年发电，供电量可满足水泥生产以上用电需要，每年可节约标煤约万吨。

能缓解企业电源容量不足矛盾目前，全国电力供应紧张，各地纷纷拉闸限电，本工程建设对于缓解企业电源容量不足矛盾是非常必要。

可促进企业自身发展随着改革不断深化，社会主义市场经济为现代企业提供了不断发展壮大有利条件，同时市场竞争也会更加激烈。

为了适应市场变化，进步提高在市场中竞争力，迫切需要进行技术改造。

本余热发电项目建成后，每年综合利用废气发电，除自身消耗外向水泥厂供电，年节省电费约万元，减少了废气对环境污染，降低了水泥生产成本，提高了企业经济效益，增强了自身市场竞争能力，对企业发展将起到积极推进作用。

具有较好经济效益和社会效益由于本项目利用是水泥窑排出废气余热，不需要增加原燃材料，生产成本低，其经济效益必然优于普通水泥生产企业。

而利用废气余热保护环境所带来社会效益也是很明显。

建设规模生产方法及产品纲领建设规模拟利用水泥生产线中余热建设座纯低温余热发电站。

生产方法利用新型干法生产线窑头窑尾废气余热纯低温发电。

产品纲领装机容量。

平均发电功率。

年发电量。

年供电量。

单位熟料余热发电量。

研究依据和范围研究依据双方签订可行性研究报告编制工作协议书。

业主提供有关项目可行性研究报告编制基础资料。

国家有关法律法规，技术规范规定等。

研究范围项目建设必要性和条件。

初步论证各专业技术方案，进行投资估算，做出财务分析和评价，为项目主管部门审批提供定依据。

具体研究范围如下水泥窑窑头冷却机废气余热锅炉炉水泥窑窑尾预热器废气余热锅炉炉锅炉给水处理系统汽轮发电机系统电站循环水系统站用电系统电站自动控制系统电站室外汽水系统电站室外给排水管网及相关配套通信给排水照明等辅助系统。

可行性研究报告编制原则及指导思想贯彻切从实际出发指导思想，认真执行国家有关法律法规方针政策和项目所在地区有关基本建设法规。

总体技术原则为先进适用，生产可靠，节省投资，提高效益。

余热电站在正常运行时应不影响水泥生产线正常生产。

充分利用窑头窑尾排放废气余热。

采用工艺成熟技术先进余热发电技术和装备。

电站控制采用计算机集中控制及管理系统。

节约用水，最大限度地提高循环水利用率。

余热电站尽可能与水泥生产线共用水电机修等公用设施。

注重节能降耗环境保护三废治理劳动安全和职业卫生，以行之有效技术措施全面执行各项有关法规。

切实加强噪声治理，采取有效措施，努力构建社会和谐。

主要生产设备见表。

主要生产设备表表序号主机名称性能参数数量备注锅炉进口废气量进口出口废气温度计算蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水参数锅炉进口废气量进口出口废气温度计算蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度锅炉给水泵流量扬程功率台备用真空除氧器能力出水含氧凝汽式汽轮机额定功率平均发电功率进汽参数发电机额定功率额定电压冷却塔型号流量功率循环水泵型号流量扬程功率台备用纯水制备系统能力功率控制系统主要技术经济指标见表。

全站主要技术经济指标汇总表表序号指标名称单位数量备注装机容量平均发电功率年运转时间年发电量年供电量自用电吨熟料余热发电量机械设备重量日耗水量水源供水量循环水利用率占地面积建构筑物占地面积建筑系数劳动定员人其中生产人员人管理人员人劳动生产率实物全员人年生产工人人年建设投资万元含建设期利息万元其中建筑工程万元占设备费用万元占安装工程万元占其它费用万元占流动资金万元其中铺底流动资金万元报批投资额万元建设投资铺底流动资金经济效益全