配备在充满天然气环境中停车装置。

消防工具灭火器材在常规标准基础上，在液气分离器循环罐钻台上下等关键部位，额外增加干粉，泡沫灭火机各支。

钻台上下，循环罐配备鼓风机三台，以防有害或可燃气体聚集。

体外循环系统点火装置，应距井口下风向以外，以防发生火灾，殃及井口。

三开前配备至少套防毒面具，二台有毒气体检测仪。

发现硫化氢后，立即停止近平衡作业，根据硫化氢浓度井口压力大小等，采取有效压井措施。

储备足够加重泥浆和加重材料，井场储备泥浆水源充足，以备随时使用。

井场工作人员严禁吸烟，近平衡作业期间，严禁动用明待火及电气焊带电作业时，防止电打火。

现场人员要接受井控消防培训，并熟练使用个人防护用品，井架工以上岗位均持证上岗。

采油安全措施采油安全主要是如何有效防止和及时控制发生井喷泄油等事故。

产量高井建议增加井口安全阀。

修利，而且关系到钻井作业经济效益。

合理井身结构设计应当避免漏喷卡塌发生，保证钻井作业顺利进行。

同时应当考虑隔离不同压力系统地层，使产层免受污染，并进行分层开采。

还因为大部分采油作业是通过套管柱内油斜段井斜角。

表井身质量标准井段全角变化率水平位移井径扩大率井身结构设计设计原则井身结构设计是钻井方案最重要内容之。

它不仅关系到钻井施工安全与顺筒热损失为保证隔热油管顺利起下，减小注汽时弯曲应力和热应力对隔热油管造成破坏，并保证举升系统顺利起下以及防止抽油杆偏磨拉断，整体造斜率，局部造斜率控制在。

为保证斜井抽油泵正常生产，要求稳型。

在满足钻井工艺前提下，造斜点应尽可能深，为满足抽油泵生产，要求稳斜段井斜角为了满足完井采油工艺需要，造斜段造斜率直井段全角变化率。

斜井井身轨迹要求尽量缩短井身长度，减少注汽井颗粒含量。

钻井工程方案井身轨迹要求水平井井身轨迹要求对于水平井，井身轨迹直接关系到钻采工艺管柱安全起下油井使用寿命产液量能否实现等，建议该区块水平井身轨迹采用直增稳增平护酸液与储层地层水和洗井液配伍性良好，要求所选酸液解堵率洗井液表面张力低于，固项颗粒含量低于。

洗井压井液等作业入井液使用本区深度处理污水，并加降粘清洗剂，温度，固相泥浆时必须保证替浆充分，混排彻底，防止泥浆颗粒对地层孔喉堵塞，清除近井地带泥浆污染，循环水量周半以上注汽前用高温粘土防膨剂进行预处理若生产过程添加化学剂，入井前必须进行配伍性实验。

作业过程中油层保，防止水化后发生结晶物和沉淀物堵塞孔道。

射孔过程中油层保护采用近平衡射孔射孔液采用油田水添加防膨剂。

防砂注汽过程中油层保护防砂携砂液采用清洁携砂液，添加防膨剂冲砂液采用油田水防膨剂。

新投产井替良好加快钻井速度，减少油层浸泡时间，要求在钻开主力油层后浸泡时间。

固井过程中油层保护措施严格控制固井水泥中粒径中值小于在保障固井质量前提下尽量降低固井压差控制水泥浆中化学离子含量层段钻井液密度控制在严格控制固相含量，含砂小于进入储集层滤失量，高温高压滤失量钻井液值在到之间，滤液与地层流体配伍性好，滤液必须与地层岩石地层流体配伍性，其它几种防膨剂防膨效果较差。

但由于不耐水洗，因此推荐两种防膨剂。

开发全过程油层保护措施钻井过程中油层保护措施及要求采用近平衡钻井钻井液密度按地层压力系数附加，参考方案区开发钻井实践，油防膨剂水洗实验结果防膨剂防膨率初始防膨率水洗两次水洗四次水洗六次表高温处理后不同防膨剂中粘土膨胀结果防膨剂钠土体积防膨率高温防膨效果仍以三种防膨剂防膨效果最好，效果次之，防膨率温下性能评价和水洗实验，从中筛选出了两种高效防膨剂。

结果见下列表表常温下不同防膨剂中粘土膨胀结果防膨剂钠土体积防膨率注钠土在蒸馏水中膨胀体积为，在煤油中体积为，下同。

表本区岩芯敏感性分析，调整区内储层具有强水敏性弱碱敏性弱盐敏性弱酸敏性。

因此，本区油井在作业工艺措施等施工过程中需添加防膨剂，注重开发全过程油层保护。

高效防膨剂筛选室内对防膨剂分别进行了常温高化防砂方式同井台井多，靶前位移大，造斜点会较高，需考虑对防砂举升等工艺造成困难吞吐后期，特别是边部井，原油粘度偏高，光杆缓下井，需考虑相应举升降粘措施。

油层保护工艺调整方案平均泥质含量为。

通过有防砂工艺需要相应改进吞吐后期，油稠，光杆缓下井多，斜井存在偏磨现象。

设计要点调整区泥质含量较高，强水敏，需要加强油层保护隔层厚度大，油层井段长，出砂较严重，粒度中值在之间，粉细砂比重大，需要优机采等钻采工艺基本满足了开发需要，调整区新井投产应参考现有工艺。

存在问题根据目前地层压降情况，原有泥浆密度偏高，不适应方案要求根据产能方案要求，直斜井日液，水平井日液，现有机采等钻采工艺基本满足了开发需要，调整区新井投产应参考现有工艺。

存在问题根据目前地层压降情况，原有泥浆密度偏高，不适应方案要求根据产能方案要求，直斜井日液，水平井日液，现有防砂工艺需要相应改进吞吐后期，油稠，光杆缓下井多，斜井存在偏磨现象。

设计要点调整区泥质含量较高，强水敏，需要加强油层保护隔层厚度大，油层井段长，出砂较严重，粒度中值在之间，粉细砂比重大，需要优化防砂方式同井台井多，靶前位移大，造斜点会较高，需考虑对防砂举升等工艺造成困难吞吐后期，特别是边部井，原油粘度偏高，光杆缓下井，需考虑相应举升降粘措施。

油层保护工艺调整方案平均泥质含量为。

通过本区岩芯敏感性分析，调整区内储层具有强水敏性弱碱敏性弱盐敏性弱酸敏性。

因此，本区油井在作业工艺措施等施工过程中需添加防膨剂，注重开发全过程油层保护。

高效防膨剂筛选室内对防膨剂分别进行了常温高温下性能评价和水洗实验，从中筛选出了两种高效防膨剂。

结果见下列表表常温下不同防膨剂中粘土膨胀结果防膨剂钠土体积防膨率注钠土在蒸馏水中膨胀体积为，在煤油中体积为，下同。

表防膨剂水洗实验结果防膨剂防膨率初始防膨率水洗两次水洗四次水洗六次表高温处理后不同防膨剂中粘土膨胀结果防膨剂钠土体积防膨率高温防膨效果仍以三种防膨剂防膨效果最好，效果次之，防膨率，其它几种防膨剂防膨效果较差。

但由于不耐水洗，因此推荐两种防膨剂。

开发全过程油层保护措施钻井过程中油层保护措施及要求采用近平衡钻井钻井液密度按地层压力系数附加，参考方案区开发钻井实践，油层段钻井液密度控制在严格控制固相含量，含砂小于进入储集层滤失量，高温高压滤失量钻井液值在到之间，滤液与地层流体配伍性好，滤液必须与地层岩石地层流体配伍性良好加快钻井速度，减少油层浸泡时间，要求在钻开主力油层后浸泡时间。

固井过程中油层保护措施严格控制固井水泥中粒径中值小于在保障固井质量前提下尽量降低固井压差控制水泥浆中化学离子含量，防止水化后发生结晶物和沉淀物堵塞孔道。

射孔过程中油层保护采用近平衡射孔射孔液采用油田水添加防膨剂。

防砂注汽过程中油层保护防砂携砂液采用清洁携砂液，添加防膨剂冲砂液采用油田水防膨剂。

新投产井替泥浆时必须保证替浆充分，混排彻底，防止泥浆颗粒对地层孔喉堵塞，清除近井地带泥浆污染，循环水量周半以上注汽前用高温粘土防膨剂进行预处理若生产过程添加化学剂，入井前必须进行配伍性实验。

作业过程中油层保护酸液与储层地层水和洗井液配伍性良好，要求所选酸液解堵率洗井液表面张力低于，固项颗粒含量低于。

洗井压井液等作业入井液使用本区深度处理污水，并加降粘清洗剂，温度，固相颗粒含量。

钻井工程方案井身轨迹要求水平井井身轨迹要求对于水平井，井身轨迹直接关系到钻采工艺管柱安全起下油井使用寿命产液量能否实现等，建议该区块水平井身轨迹采用直增稳增平型。

在满足钻井工艺前提下，造斜点应尽可能深，为满足抽油泵生产，要求稳斜段井斜角为了满足完井采油工艺需要，造斜段造斜率直井段全角变化率。

斜井井身轨迹要求尽量缩短井身长度，减少注汽井筒热损失为保证隔热油管顺利起下，减小注汽时弯曲应力和热应力对隔热油管造成破坏，并保证举升系统顺利起下以及防止抽油杆偏磨拉断，整体造斜率，局部造斜率控制在。

为保证斜井抽油泵正常生产，要求稳斜段井斜角。

表井身质量标准井段全角变化率水平位移井径扩大率井身结构设计设计原则井身结构设计是钻井方案最重要内容之。

它不仅关系到钻井施工安全与顺利，而且关系到钻井作业经济效益。

合理井身结构设计应当避免漏喷卡塌发生，保证钻井作业顺利进行。

同时应当考虑隔离不同压力系统地层，使产层免受污染，并进行分层开采。

还因为大部分采油作业是通过套管柱内油管进行，故应当考虑采油作业要求。

防喷器设备对于井身结构也有要求。

套管柱成本在钻井工程总成本中占比例相当高，约占总成本。

因此，合理井身结构设计对于降低钻井工程成本具有非常重要实际意义。

根据本区块地层特点地层压力情况及目前钻井工艺技术状况参考已钻井实钻井身结构，依据有利于安全优质高效钻井和保护油气层原则进行设计。

根据油藏方案提供地层孔隙压力地层破裂压力和采油要求，以及地层特点进行井眼几何尺寸套管几何尺寸各层套管下深设计。

井身结构设计直接关系到钻井和油田开发效益。

设计必须遵循以下原则能有效地保护油气层，使不同压力系统油气层不受钻井液损害能尽量避免井喷井塌卡钻，特别是井漏等复杂情况发生，为全井快速安全优质经济地钻井创造条件能尽量减少施工技术难度，保障安全钻井有利于提高钻井速度，缩短建井周期，达到较高技术经济效益满足采油工程要求实际施工中，如果钻遇浅气层，表层必须封过平原组。

设计方案考虑井涌压井条件，根据本区压力数据，按照自下而上井身结构设计方法，同时考虑本井区水平井特点，确定本区块井身结构设计方案。

直井采用二开井身结构，表层套管下深，油层套管下至设计深度。

定向井采用二开次井身结构，表层套管下深，油层套管下至设计深度。

水平井裸眼筛管完井采用二开井身结构，表层套管下深，油层井段下入套管精密微孔复合滤砂管套管射孔完井采