1、技术方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„经济效益分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„劳动安全卫生„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„消防方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„自控方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工厂制度和定员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„投资估算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„市场分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„核准通过，归档资料。未经允许，请勿。
2、器在低压下操作，技术成熟，投资少，安全性高。利用废催化干气生产混合芳烃，将大大减少碳排放，改善环境国内催化干气总量在万吨年，如果利用半来生产，将可减少进口原油近万吨，不仅很好地利用了干气资源，还相应减少进口原油量，具有良好的经济效益和社会效益。产品方案与生产规模产品方案该项目采用炼油厂放火炬的废催化干气生产混合芳烃。该项目的原料催化裂化装置生产的富含乙烯的干气。该项目的产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯贫干气。混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。生产规模该项目建设套能处理万吨年催化干气的工艺装置及配套罐区和公用工程办公设施等。项目建成后，每年处理原料干气万吨，生产混合芳烃万吨，贫干气万吨返回炼厂作燃料，自用贫干气万吨。装。
3、介装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于下步的芳构化反应。反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器，原料在反应器内进行芳构化反应。④分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入分馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气，贫干气再进入捕油器，将干气中携带的芳烃再捕集下来，自捕油器出来的贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再。
4、苯甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃和贫干气，液收与干气中的乙烯含量有关，般催化干气中乙烯含量在左右，液体产品收率在视干气中乙烯含量高低而定，加热炉自用燃料占左右，其余产品为贫干气基本不含乙烯，返回炼厂作燃料。催化剂单程运转周期天与空速有关，催化剂总寿命可达年。该工艺的核心技术包含两项专利正在申请中和若干专有技术。技术特点操作灵活，工艺方案切换方便快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器切换操作方式，三苯生产模式的反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃。高清洁汽油添加剂生产方案温度为。实际运行时可以灵活调整，般来讲生产高清洁汽油更合适，因为产品质量好辛烷值高目前工业化装置生产的汽油都大于硫含量低，般低于，国标准汽油要求硫含量不能超过在正式上交政府相关部。
5、烯工艺和贵金属铂重整工艺，此二工艺均需用石脑油石油的轻馏分为原料按照现有生产模式，增产芳烃需要相应地增加原油处理量。今后我国每年的芳烃缺口为苯万吨，甲苯万吨，二甲苯万吨。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长，我国已经是三苯的净进口国。均需求增长率将分别达到和，而同期中国对苯甲苯和二甲苯的需求增长率将高达和。各种精细化学品，是最基础的化工原料。据预测，在年间，全球苯甲苯和二甲苯的平，请勿外传,项目提出的背景及意义混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„核准通过，归档资料。未经允许„„„„„„市场分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„自控方案„„。
6、与万吨年催化配套。考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统，只简单分离成轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。万吨年催化干气生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时项目物料组成，原料催化干气产品轻芳烃重芳烃贫烯燃料气自用损耗加热炉燃料原料来源如何控制干气资源是该项目的关键原料主要是炼油厂催化装置生产的富含乙烯的干气，国内年产量在万吨左右，由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。工艺技术方案技术简介干气芳构化技术是利用干气中的乙烯生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以干气中的乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。干气芳构化工艺在芳烃生产模式下，主产品为。
7、外传,项目提出的背景及意义混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。据预测，在年间，全球苯甲苯和二甲苯的平均需求增长率将分别达到和，而同期中国对苯甲苯和二甲苯的需求增长率将高达和。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长，我国已经是三苯的净进口国。今后我国每年的芳烃缺口为苯万吨，甲苯万吨，二甲苯万吨。目前，主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺，此二工艺均需用石脑油石油的轻馏分为原料按照现有生产模式，增产芳烃需要相应地增加原油处理量。我国现在的原油消费量已达亿多吨，其中半靠进口解决。如果继续按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场需求，就意味着我国对进口石油的依赖度越来越大。这对。
8、家能源安全是个重大挑战。因此，积极开发新技术以拓展芳烃的生产原料来源，对于支撑我国的国民经济持续发展和保障我国的能源安全都具有积极意义。目前，我国炼化企业的催化干气资源还主要是作为工业燃料烧掉，剩余部分约左右，全国催化裂化总加工能力约在亿吨年，催化干气产率，全年产干气万吨左右，也就是剩余万吨左右的催化干气，为了保证安全生产这部分干气各炼厂都放火炬烧掉了，这既浪费了资源，也严重影响了环境。由于我国石油资源紧缺大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业的总体经济效益。因此，在我国利用催化干气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。用液化气生产三苯的技术在近两年已经得到快速发展，但催化干气的利用却远远落后于液化气。。
9、产混合芳烃万吨，贫干气万吨返回炼厂作燃料，自用贫干气万吨。装置与万吨年催化配套。考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统，只简单分离成轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。目前，我国炼化企业的催化干气资源还主要是作为工业燃料烧掉，剩余部分约左右，全国催化裂化总加工能力约在亿吨年，催化干气产率，全年产干气万吨左右，也就是剩余万吨左积极开发新技术以拓展芳烃的生产原料来源，对于支撑我国的国民经济持续发展和保障我国的能源安全都具有积极意义。这对国家能源安全是个重大挑战。因此如果继续按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场需求，就意味着我国对进口石油的依赖度越来越大。我国现在的原油消费量已达亿多吨，其中半靠进口解决。目前，主要来源于蒸汽裂解制乙。
10、„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工厂制度和定员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„投资估算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„劳动安全卫生„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„消防方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„产规模„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺技术方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„经济效益分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„环境项目提出的背景及意义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„产品方案与生产规模„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工。
11、的材料中红色部分将删除，主要是为了免征汽油燃油税元吨。催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的催化剂单程运转周期已经达到小时以上。装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分余热。单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产的贫干气烯烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资不需要原料加氢。环保性能好。干气芳构化装置，全密闭生产，基本没有废水废气排放，同时通过利用其中的有效组分，大大减少了炼厂干气放火炬燃烧，套万吨年规模的装置，每年减少碳排放吨甲烷相当于吨吨，是真正的绿色化工装置。生产工艺简。
12、用催化干气生产三苯的优势在于不与铂重整乙烯装置和催化裂化装置争石油原料。由于催化干气价格便宜，目前东营市场每方干气元运输距离远者运输成本高，干气的出厂价格就便宜，约合元吨，而生产出的价格高达元吨有些厂的催化干气放火炬烧掉了，利用起来效益就更可观了，因此将催化干气转化为，能够有效地利用干气中的高附加值成分，万吨年的催化装置所产干气如果经过干气芳构化，每年能为企业带来万元的利润，能有效提升炼化企业的经济效益。催化干气制技术采用沸石分子筛催化剂，此类催化剂无腐蚀无污染，可以反复再生使用，除了催化剂烧炭再生过程中排放含的烟道气之外，没有其它三废排放，对环境友好。特别是具有较强的抗硫抗氮能力，能省略原料预精制步骤，从而简化工艺，降低投资。另外，本工艺采用的固定床反应。
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