量互换蒸发器水用于调粉浆闪蒸罐排汽料用于清糖或发酵培养基料加热 发酵培浓缩等电点工艺，采用双酶法并糖化采用连续喷射液化器形式。

十三能源循环考虑 液化 十二生产方法发动职工群众对事故隐患进行举报， 设立举报箱，公布举报电话，为广大职工举报安全健康重大隐患提供便利。

十工作制度及车间定员 根据谷氨酸发酵的特点，般按照个班次天来安排工人上班，般糖化发酵提取都是安排 个班天，即每人每天上小时，实行班倒制。

包装车间可以视实际情况安排个班天机修车 间基本安排日班，中夜班各安排名电房要三班安排人员上班行政人员安排全日班。

调浆罐维持罐糖化 喷射液化灭酶灭酶 高温维持降温调降温调 脱色过滤 葡萄糖液 配料罐定容罐定容罐配料罐 液氨二级种子罐蒸汽混合器 实消维持罐 降温换热器 活性剂 助滤剂 工艺循环水 淀粉酶 硫酸 氯化钙 消泡剂 高浓度糖液 液氨 消泡剂 水 无机盐 糖蜜 玉米浆 纯维生素 消泡剂 水 无机盐 糖蜜 玉米浆 纯维生素 斜面级种子培养发酵罐 调酸 起晶晶种 停酸育晶 上离子交换柱缓慢调酸盐酸或硫酸 水洗及疏松树脂等电点 热水预热搅拌育晶 碱液洗脱再生母液离心分离 后流分高流分前流分湿谷氨酸 用酸调上离子交换柱 图示谷氨酸生产工艺流程示意图 三生产过程的总物料衡算 物料衡算是根据质量守恒定律而建立起来的。

保糖液质量。

二谷氨酸总生产工艺流程图为 淀粉闪蒸罐糖化罐 包装车间可以视实际情况安排个班天机修车 间基本安排日班，中夜班各安排名电房要三班安排人员上班行政人员安排全日班。

氨酸发酵的特点，般按照个班次天来安排工人上班，般糖化发酵提取都是安排 个班天 十工作制度及车间定员 根据谷发动职工群众对事故隐患进行举报， 设立举报箱，公布对于事故隐患和 严重职业危害应当建档查备，发放隐患通知，并跟踪督促企业整改。

部分内容简介和耳塞糖化车间要有防暑降温的设备和空调室 以及防尘口罩倒粉处要部分内容简介和耳塞糖化车间要有防暑降温的设备和空调室 以及防尘口罩倒粉处要有防压皮鞋和防尘口罩压力设备要注意定期检查，规范操作。

对于事故隐患和 严重职业危害应当建档查备，发放隐患通知，并跟踪督促企业整改。

发动职工群众对事故隐患进行举报， 设立举报箱，公布举报电话，为广大职工举报安全健康重大隐患提供便利。

十工作制度及车间定员 根据谷氨酸发酵的特点，般按照个班次天来安排工人上班，般糖化发酵提取都是安排 个班天，即每人每天上小时，实行班倒制。

包装车间可以视实际情况安排个班天机修车 间基本安排日班，中夜班各安排名电房要三班安排人员上班行政人员安排全日班。

十二生产方法 发酵采用中初糖流加高浓度糖液的生物素超亚适量工艺，发酵液采用带菌体真空浓缩，提取采用 连续浓缩等电点工艺，采用双酶法并糖化采用连续喷射液化器形式。

十三能源循环考虑 液化降温和糖化终料升温的热量互换蒸发器水用于调粉浆闪蒸罐排汽料用于清糖或发酵培养基料加热 发酵培养基灭菌生熟料热量互换提取分离母液用于发酵罐出炉降温发酵空消排水用于蒸发器入料升温 或配料等发酵过程取样回放于连消培养基。

第二章工艺设计及工艺论证 谷氨酸生产方法选择及论证 谷氨酸的制造方法有发酵水解和合成法，从生产设备运作及产品的安全和清洁生产的合理性比较来 看，采用发酵法最优越。

首先原料选择来源广阔工艺比较稳定设备腐蚀性低容易实行工业化综合 效益好。

其次，提取工艺本文选择连续浓缩三级等电点工艺，而未采用传统的离子交换工艺。

因为离子交 换工艺不但要消耗大量的酸碱更重要的是会产生大量的废水，环保治理非常困难，难于实现清洁生产。

淀粉糖化采用目前比较先进的连续喷射液化器工艺，淀粉酶和糖化酶都应用进口诺维信酶，确保糖液质量。

二谷氨酸总生产工艺流程图为 淀粉闪蒸罐糖化罐 调浆罐维持罐糖化 喷射液化灭酶灭酶 高温维持降温调降温调 脱色过滤 葡萄糖液 配料罐定容罐定容罐配料罐 液氨二级种子罐蒸汽混合器 实消维持罐 降温换热器 活性剂 助滤剂 工艺循环水 淀粉酶 硫酸 氯化钙 消泡剂 高浓度糖液 液氨 消泡剂 水 无机盐 糖蜜 玉米浆 纯维生素 消泡剂 水 无机盐 糖蜜 玉米浆 纯维生素 斜面级种子培养发酵罐 调酸 起晶晶种 停酸育晶 上离子交换柱缓慢调酸盐酸或硫酸 水洗及疏松树脂等电点 热水预热搅拌育晶 碱液洗脱再生母液离心分离 后流分高流分前流分湿谷氨酸 用酸调上离子交换柱 图示谷氨酸生产工艺流程示意图 三生产过程的总物料衡算 物料衡算是根据质量守恒定律而建立起来的。

物料衡算是进入系统的全部物料衡算重量等于离开该系 统的全部物料重量，即 式中进入系统的物料重量 离开系统物料重量 损失的物料重量 可预见和 不可预见 生产能力 生产规模万吨年产品含量以计 生产天数天 生产能力 淀粉水解为葡萄糖的总反应式 硫酸 硫酸 淀粉水解为葡萄糖理论糖化率为， 葡萄糖转化成谷氨酸的的总反应式 葡萄糖转化成谷氨酸的理论转化率为， 生产过程的总物料衡算 物料衡算是根据质量守恒定律而建立起来的。

物料衡算是进入系统的全部物料衡算重量等于离开该系 统的全部物料重量，即 式中进入系统的物料重量 离开系统物料重量 损失的物料重量 二总物料平衡计算 各工序收率指标 淀粉含量糖酸转化率 糖化收率清糖液含量 产酸率发酵液的相对密度 提取收率分离后氨酸含量 理论糖化率理论糖酸转化率 份纯淀粉理论上可以制得谷氨酸量 理论糖化率理论糖转化率 份纯淀粉实际上可以制得谷氨酸量 耗氨量吨谷氨酸耗氨量为， 其中种子培养阶段的耗氨量为，发酵阶段的耗氨量为。

消泡剂量吨谷氨酸加消泡剂量为， 其中种子培养阶段用量为，发酵阶段的耗氨量为。

种子培养基 初糖浓度为， 糖蜜用量为， 玉米浆用量为， 硫酸镁用量为， 磷酸二氢钾用量为， 空气带走水分量占种子液的，取样残留等损失量占种子液的 发酵基础培养基 糖蜜用量为， 玉米浆用量为， 硫酸镁用量为， 氯化钾用量为， 磷酸用量为 蒸汽冷凝水量为培养基的 空气带走水分量占发酵液的，取样残留等损失量占发酵液的 第三章糖化车间 糖化工艺的选择 般选择双酶法，双酶法糖化工艺，是以作用专的耐高温淀粉酶和糖化酶作为催化剂，反 应条件温和，复合分解反应较少，因此采用双酶法生产葡萄糖，提高了淀粉或大米等原料的转化率及糖液 浓度，改善了糖液质量，是目前最为理想的制糖方法。

酸法和酶法优缺点 特点 方法优点缺点 酶法 反应条件温和，不需耐高温或耐高压及 耐腐朽的设备副反应少，水解糖液纯 度高，淀粉转化率高制得糖液质量好， 有利于糖液的充分利用。

反应时间长，设备要求较高，且酶 是蛋白质，易引起糖液过滤困难。

酸法 适合原料广泛，得到糖化液过滤性好。

发生葡萄糖复分解反应，生成的有 色物及复合糖类，降低了淀粉的转 化率及糖液质量。

对设备要求高，对环境影响大 工艺流程 淀粉灭酶过滤脱色 调浆罐降温调清糖液 喷射液化糖化罐去发酵 高温维持糖化 闪蒸罐灭酶 维持罐降温调 设备流程液化部分 调浆罐泵喷射器维持罐 闪蒸罐泵卧式隔板层流管 活性剂 助滤剂 工艺循环水 淀粉酶 硫酸 氯化钙糖化酶 淀粉水酶 蒸 汽 二次蒸汽 去糖化 硫酸氯化钙 工艺参数 调浆水使用工艺循环水 调浆 液化，温度，高温维持时间，液化维持罐时间 灭液化酶，从降到 糖化糖化酶量 糖化，温度，时间 灭糖化酶温度左右，时间 脱色，温度，时间 工艺流程简述在配料罐内，用工艺循环水温度把淀粉调到，用硫酸或磷酸 调至，并加入氯化钙，作为淀粉酶的保护剂和激活剂，加入耐高温 淀粉酶，料液搅拌均匀后用泵把粉浆打入液化喷射器，在喷射器中粉浆和蒸汽瞬间接触， 温度自动控制，从喷射器中出来的液料，经过的高温维持后进入闪蒸 罐，温度降到，然后进入层流罐保温，值达到后，与 糖化终了料液进行热交换进入糖化罐温度降低至，并用酸调节至，加入 糖化酶保温，用无水酒精检测无糊精存在时，将料液调至，同时将料液加 热或与液化料进行热交换至，然后降温至，添加助滤剂，视料液情况添 加活性炭，搅拌小时开始过滤。

结果汇总如下表 液 化 工 艺 调浆浓度 耐高温淀粉酶量 温度 时间 灭酶温度 灭酶时间 液化 糖 化 工 艺 糖化酶量 温度 时间 灭酶温度左右 时间 糖化 脱 色 脱色 脱色时间 脱色温度 糖化车间物料衡算以工业淀粉计算 本车间物料平衡图为 淀粉水 液化液 液化酶氯化钙硫酸 糖化液糖化酶烧碱 蒸汽 清糖液糖滤渣 淀粉及加水量淀粉水 工业淀粉产淀粉浆 加水量为 粉浆浓度， 糖化液产量工业淀粉糖化率， 液化酶量 氯化钙量 硫酸