蒸汽温度 主蒸汽流量 公共热水段出水量 余热锅炉 进口烟气风量 进口烟气温度 主蒸汽温度 主蒸汽流量 排烟温度 汽轮机 进汽流量 进汽压力 进汽温度 发电机发电功率 此时，按照采暖季节个月，非采暖季节个月计算，全年理论发电量为表 主汽压力 全年理论发电功率 通过以上表中的计算对比可以看出，蒸汽压力为时，全年理论发电量最大。

因此本 项目推荐选择单压系统，蒸汽压力为。

装机方案的确定 针对窑系统的废气参数，并综合以上分析，本技术方案选用单压系统，设计锅炉出口主 蒸汽参数为，汽轮机主进汽口主蒸汽参数为程及余热分布图。

， 即余热锅炉中部取风参数为。

窑头冷却机窑头冷却机 ， 加入锅炉前，至矿渣磨， ，阀门泄漏 加入锅炉后，至矿渣磨 至余热锅炉考虑的温度损失，余热锅炉的进气参数为 烟风系统具体方案详见附图水泥窑系统工艺流程及余热分布图。

热力系统循环参数及热力系统确定 热力系统循环参数的确定 蒸汽压力和蒸汽温度是表征蒸汽品质的两个主要参数，蒸汽压力越高则蒸汽的做功能力 越强，但是产阀门泄漏 加入锅炉后，至矿渣磨 至余热锅炉考虑的温度损失，余热锅炉的进气参数为 烟风系统具体方案详见附图水泥窑系统工艺流 求得 ， ， ， ， 即余热锅炉中部取风参数为。

部分内容简介 得。

就本项目而言，未加入锅炉前 冷却机废气参数为 中部取风温度设定为 取风后冷却机出口废气温度设定为 矿渣磨用风温度 环境空气温度取 将数值代入上述平衡方程式，求得 ， ， ， ， 即余热锅炉中部取风参数为。

窑头冷却机窑头冷却机 ， 加入锅炉前，至矿渣磨， ，阀门泄漏 加入锅炉后，至矿渣磨 至余热锅炉考虑的温度损失，余热锅炉的进气参数为 烟风系统具体方案详见附图水泥窑系统工艺流程及余热分布图。

热力系统循环参数及热力系统确定 热力系统循环参数的确定 蒸汽压力和蒸汽温度是表征蒸汽品质的两个主要参数，蒸汽压力越高则蒸汽的做功能力 越强，但是产生蒸汽的能力量越弱。

因此，选择什么样的压力参数，需要根据具体的废 气参数来确定。

单压热力系统时，同样考虑的采暖热负荷及锅炉的最大产汽能力，在几种常用的 主蒸汽压力下分别进行计算，锅炉与汽轮发电机组的主要参数如下 表 设备项目单位参数值 主蒸汽压力 余热锅炉 进口烟气风量 进口烟气温度 主蒸汽温度 主蒸汽流量 公共热水段出水量 公共热水段出水温度 公共热水段进水温度 排烟温度 余热锅炉 进口烟气风量 进口烟气温度 主蒸汽温度 主蒸汽流量 排烟温度 汽轮机 进汽流量 进汽压力 进汽温度 发电机发电功率以上计算结果基于如下条件计算得出 锅炉排烟温度不小于 汽轮机额定排汽压力 汽轮机相对有效效率为其中汽轮机内效率，机械传动效率 ④发电机效率 蒸汽自锅炉出口至汽轮机进口压力损失，温度损失。

锅炉以非采暖季节最大产汽量计算 当采暖季节时，为满足采暖要求，考虑采暖热负荷，余热锅炉公共热 水段增大，以采暖系统进水温度，回水温度计算，并考虑的温度损失，经计 算，采暖需的热水，此时锅炉产汽量及发电功率为 表 设备项目单位参数值 主蒸汽压力 余热锅炉 进口烟气风量 进口烟气温度 主蒸汽温度 主蒸汽流量 公共热水段出水量 公共热水段出水温度 公共热水段进水温度 排烟温度 余热锅炉 进口烟气风量 进口烟气温度 主蒸汽温度 主蒸汽流量 排烟温度 汽轮机 进汽流量 进汽压力 进汽温度 发电机发电功率 此时，按照采暖季节个月，非采暖季节个月计算，全年理论发电量为表 主汽压力 全年理论发电功率 通过以上表中的计算对比可以看出，蒸汽压力为时，全年理论发电量最大。

因此本 项目推荐选择单压系统，蒸汽压力为。

装机方案的确定 针对窑系统的废气参数，并综合以上分析，本技术方案选用单压系统，设计锅炉出口主 蒸汽参数为，汽轮机主进汽口主蒸汽参数为按照沿 程压力损失，温度损失考虑，以采暖季节为例，热力系统参数具体如下 余热锅炉 根据废气参数计算，窑尾余热锅炉产汽量如下过热蒸汽 余热锅炉 根据废气参数计算，窑头采用两段受热面，其中主蒸汽段过热器产汽如下 过热蒸汽公共热水段产生热水，部分提供给锅炉蒸汽段， 部分为锅炉提供给水，另部分为采暖用热水。

在非采暖季节，可通过增大锅炉主汽段给水的方法增加主蒸汽产量，从而提高发 电功率。

同理，在采暖季节，可通过减少蒸发段给水量，以满足采暖要求，与此同时，余热 系统发电功率也将有所降低。

汽轮发电机组 两台余热锅炉产生的过热蒸汽在汽轮发电机房混合，除去管线的压力温度损失等后的参 数为作为汽轮机进汽，推动汽轮机做功，从而驱动发电机产生电能。

经计算余热锅炉所产生的蒸汽共具有约的发电能力，考虑到水泥生产线废气参数的波 动性，以及汽轮机能够正常稳定工作的范围为其额定功率的，为保证能充分利用水 泥线所产生的废气余热，本方案选择套额定发电功率为的汽轮发电机组。

综上所述，该机组采用两炉机方案。

装机方案为 台凝汽式汽轮机台发电机台窑头余热锅炉台窑尾余热锅炉 热力系统方案 根据上述装机方案，为满足生产运行需要并达到节能回收余热的目的，结合水泥生产 工艺条件，热力系统方案确定如下 汽轮机采用凝汽式汽轮机，容量为。

发电机采用空冷式发电机，容量为。

在生产线窑尾预热器废气出口与高温风机之间的废气管道上设窑尾余热锅炉。

锅炉 进口废气温度为，出口废气温度为。

锅炉设旁通废气管道，当锅炉或电站故障时，水泥生产可以继续正常运转。

在生产线窑头冷却机与冷却机收尘器之间的管道上设窑头余热锅炉。

该炉采取冷 却机中部取风方式，进口废气温度为，出口温度约为。

窑头余热锅炉设臵两段，以最大限度地利用废气余热。

窑头余热锅炉段生产参数为 却水系统设备选型 机组运行期间，循环水量因室外气象条件的变化而变化，根据机组所在地区的气象条件 和本方案的冷却用水量建设场地的特点，循环冷却水泵采用台单级双吸卧式离心泵，冷 却塔采用组合逆流式机械通风冷却塔，冷却塔的进出水温差按计算。

为便于循环水 量的分配，并考虑冷却塔和循环水泵运行的经济性和可靠性，循环冷却水系统中设备选型如 下 序号设备名称数量主要技术参数性能指标 组合逆流式机械通风冷却塔型号 设计出力 循环冷却水泵用备 型号 流量 扬程 盘式过滤器带外源清洗口 型号 设计出力 缓蚀阻垢剂加药装臵 型号 加药量 杀菌剂加药装臵型号 加药量 循环冷却水系统布臵本工程循环冷却水系统设半地下循环水泵站座，布臵于冷却塔侧，平面尺寸约为 ，内设水泵间控制室和加药间及化验室。

冷却塔单列布臵，平面尺寸为， 冷却塔下设循环水池，水池容积约为，约占循环水量的。

系统损失水量与补充水量 根据余热电站建设所在地区气象条件和本方案的冷却用水量，以及系统所采用的冷却构 筑物型式，计算得出 蒸发风吹渗漏水量 系统排水量 损失水量 间接循环利用率为左右，循环水系统需补充新鲜水量为。

化学水处理系统 概述 本方案的余热锅炉的工作压力为，属于低压蒸汽锅炉。

为满足锅炉及机组的正 常运行，锅炉给水指标应满足火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 中压锅炉水质标准和设备运行水质要求。

考虑到与业主以前所建余热电站尽量保持设备致 的要求，根据业主的建议，化学水处理系统采用反渗透软化装臵的处理模式。

水量的确定 给水在锅炉内不断蒸发浓缩，超过规定标准时蒸汽的品质就会恶化，影响锅炉的安全运行， 因此要不断地把浓缩的炉水从汽包中含盐浓度较高地段的水面引出，同时要不断地给锅炉补 水，以满足锅炉稳定正常的运行。

电站正常运行时，汽水系统补水量为，最大约。

因此，水处理系统生产能力 按进行设计。

水处理系统方案 由于缺少水质全分析报告，由业主负责将满足化学水处理系统补水水质要求的水源送至 电站附近。

根据火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量和工业用水软化 除盐设计规范，化学水处理系统补水水质应满足下表要求 分析项目允许值 总悬浮物分析项目允许值 浊度 总硬度 值 含油量 温度 淤积密度指数 余氯 铁 锰 以计 根据上述水质指标，化学水处理系统采用过滤反渗透软化装臵处理方案。

处理流 程为自厂区给水管网送来的水进入原水箱，经原水泵提升后进入多介质过滤器和活性炭过 滤器，再经保安过滤器后进入反渗透装臵，反渗透出水进入中间水箱，由中间水泵送至软化 装臵，产水达标后进入至软水箱，经软水泵送至汽轮发电机房供机组使用。

为控制锅炉给水的含氧量，减少溶解氧对热力系统设备的腐蚀，采用真空加药除氧的 方式。

锅炉汽包水质的调整，是采用药液直接投放的方式，由加药装臵中的加药泵向余热锅炉 汽包投加溶液来实现的。

水处理主要设备选型 根据上述水量及工艺流程的特点，设备选型如下 序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标 原水箱容积 原水泵 流量 扬程 多介质过滤器产水量 活性炭过滤器产水量 反渗透装臵产水量 中间水箱容积 中间水泵流量序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标 扬程 混合离子交换器产水量 软水箱容积 软水泵 流量 扬程 加药装臵加药量 反渗透清洗装臵 化学水处理车间布臵