作比较重视，先后投资了余万元建设了三气锅炉全厂放空气回收尿素解吸废液及甲醇残液回收的综合利用工程水处理系统改造工程，全厂稀氨水工艺冷凝液排污油水回收改造年产万吨氨醇醇烃化替代铜洗精制原料气工程电器节能综合改造新建每小时废水末端全厂污水处理站等节能环保系统。

为了达到能源节约循环综合利用，本着源头治理综合回收利用，公司决定对生产系统进行系列节能技术改造，并采用成熟的高新处理技术建设合成氨节能技术改造项目，以达到节能降耗减少污染物排放的目的。

该项目的企业发展的需要年通过对合成氨尿素生产装臵的工艺过程分析发现，景化公司发展面临着个极不合理的现取有效的技术措施能够获得较好收益。

目前平均吨氨能耗在千克标准煤左右，而世界先进水平这指标只有约千克。

年全国合成氨节能改造项目技术交流会在北京召开，明确了十五期间合成氨节能工程在降耗环保等方面要达到的具体目标。

会议根据十五期间合成氨能量优化节能工程实施方案规划，到年，合成氨行业节能目标是单位能耗由目前的千克标煤吨下降到千克标煤吨能源利用效率由目前的提高到实现节能万万吨标煤，减少排放二氧化碳万万吨。

千克标煤吨能源利用效率由目前的提高到实现节能万万吨标煤，减少排放二氧化碳万万吨。

会议根据十五期间年全国合成氨节能改造项目技术交流会在北京召开，明确了十五期间合成氨节能工程在降耗环保等方面要达到的具体目标。

部分内容简介世界上最大的化肥生产和消费大国，年合成氨产量已超过万吨。

我国的合成氨工业能耗高节能潜力大，采取有效的技术措施能够获得较好收益。

目前平均吨氨能耗在千克标准煤左右，而世界先进水平这指标只有约千克。

年全国合成氨节能改造项目技术交流会在北京召开，明确了十五期间合成氨节能工程在降耗环保等方面要达到的具体目标。

会议根据十五期间合成氨能量优化节能工程实施方案规划，到年，合成氨行业节能目标是单位能耗由目前的千克标煤吨下降到千克标煤吨能源利用效率由目前的提高到实现节能万万吨标煤，减少排放二氧化碳万万吨。

企业发展的需要年通过对合成氨尿素生产装臵的工艺过程分析发现，景化公司发展面临着个极不合理的现象合成氨生产过程中方面在采用燃煤锅炉向装臵供热，方面在采用大量冷却水冷却物料，将余热废热带到环境中，不仅浪费了能源，也增加了公司的生产成本，不利于市场竞争和经济效益的增长。

企业的社会责任节能减排保护环境是全社会的共同责任，也是企业生存发展的需要，更是企业重要的社会责任。

作为全国节能千家重点企业，为贯彻落实国民经济和社会发展第十个五年规划纲要，实现单位能耗降低左右的约束性目标肩负重要责任，景化公司已与省人民政府签署了十五节能目标。

必须大力实施节能技术改造，加大投入，用先进适用技术改造或新建节能装臵，降低能源消耗，确保十五期间实现万元工业总产值能耗降低的目标目前节能减排是中国经济生活中的个重点，胡锦涛同志在十七大报告中提出，要坚持节约资源和保护环境的基本国策，建设资源节约型环境友好型社会。

化工有限公司的领导层深深意识到了节能减排的经济效应和社会责任，始终把这项工作作为重点来抓。

公司将通过加大技术改造加强生产管理加大环保投入加强节能宣传教育等措施推进节能减排目标的落实，在实现经济效益的同时，实现人与环境的和谐发展，将公司建设成安全型节约型环保型的绿色化工企业。

项目投资必要性和意义化工有限公司是生产合成氨尿素的企业，基础原料为煤，电力消耗也较高，属高能耗企业，因此在节能减排方面面临着定的压力，但是也存在着较大的节能潜力和空间。

公司直对节能与环保工作比较重视，先后投资了余万元建设了三气锅炉全厂放空气回收尿素解吸废液及甲醇残液回收的综合利用工程水处理系统改造工程，全厂稀氨水工艺冷凝液排污油水回收改造年产万吨氨醇醇烃化替代铜洗精制原料气工程电器节能综合改造新建每小时废水末端全厂污水处理站等节能环保系统。

为了达到能源节约循环综合利用，本着源头治理综合回收利用，公司决定对生产系统进行系列节能技术改造，并采用成熟的高新处理技术建设合成氨节能技术改造项目，以达到节能降耗减少污染物排放的目的。

该项目的实施必将产生较好的经济效益和显著的社会效益环境效益。

此次改造主要通过下列方式进行回收造气合成工段的吹风气合成放空提氢尾气氨槽驰放气，以及造气炉渣煤粉煤泥，通过三废混燃炉燃烧来产蒸汽采用膜提氢工程回收合成放空气中的氢，降低氨合成压力，节约动力消耗，增加合成氨产量采用无动力氨回收技术，将合成氨槽驰放气中的氨直接回收为的气氨，减少了将氨水蒸浓变为氨的蒸气消耗，节约了蒸气，节约了原料煤。

最终达到合成氨系统不需要外补蒸汽，实现向尿素精甲醇外送蒸汽的目的，年节约标煤吨。

关键技术拟采用正大热能研究所的专利技术，合成氨造气三废流化混燃炉，简称三废炉专利号，回收造气吹风气，合成放空提氢尾气及氨槽驰放气，回收造气炉渣煤粉煤泥生产蒸气。

选用中国科学院理化研究所的专利技术，驰放气无动力氨回收装臵专利号，将氨槽驰放气中的氨直接回收为的气氨传统的回收工艺是用脱盐水吸收变为氨水，然后在用蒸气加热氨水将其分解解析为氨，用于生产尿素即节约了蒸气，节约了能源，还可以减少对环境的污染。

采用天帮膜技术国家工程研究中心有限公司的合成氨放空气中氢回收技术，回收合成氨驰放气中的氢气，在不增加原料煤消耗的情况下，增加合成氨产量。

经济效益和社会效益本工程采取的造气吹风气合成放空提氢尾气氨槽驰放气潜热回收及造气炉渣煤粉煤泥回收燃烧改造，膜提氢回收改造，无动力氨回收改造的合成氨节能项目建设。

改造后节约造气用原煤吨年，新增蒸汽产量及节约蒸汽吨年，节电万年，折算节标煤共计吨年，节能效益明显。

本工程采取的造气吹风气合成放空提氢尾气氨槽驰放气潜热回收及造气炉渣煤粉煤泥回收燃烧改造，膜提氢回收改造，无动力氨回收改造的合成氨节能项目建设。

改造后节约造气用原煤吨年，新增蒸汽产量及节约蒸汽吨年，折算节标煤共计吨年，相当于可减排吨年，吨年，烟尘吨年。

该项目建成后，景化公司合成氨单位综合能耗将达到标准煤吨。

达到氮肥行业清洁生产标准的二级标准国内氮肥清洁生产先进水平标准煤吨。

实施该项目需投入总资金万元。

该项目建成投产后年均节约成本万元，年均上缴国家增值税及附加万元，年均新增利润总额万元，年均新增所得税万元，年均税后利润万元，投产后年内可回收全部投资。

投资利润率为，投资利税率为，投资内部收益率税前为，税后为，生产能力利用率为。

综上所述，景化公筹措表表资金来源与运用表财务评价财务评价基础数据与参数选取评价依据本评价依据建设项目经济评价方法与参数第三版及化工建设项目经济评价方法与参数和投资项目可行性研究指南进行评价及分析。

经济计算期与建设期本项目的经济计算期定为年，其中建设期为年，生产期年，生产期内均按满负荷生产计。

资金使用规划在建设期内，建设投资在年内分期投入。

固定资产折旧费本项目形成的固定资产原值为万元，预留残值率，按平均年限分类计提折旧的方法计提折旧费。

年折旧费为万元。

无形资产万元，按年摊销，其他资产万元，按年摊销。

详见附表。

工资及福利本项目为技术改造项目，不新增定员。

维修及其他维修费按固定资产原值计，其它制造费按固定资产原值计。

财务基准收益率本建设项目融资前税前财务基准收益率取。

生产成本和费用估算本项目满负荷生产时的年固定成本为万元，可变成本为万元，经营成本为万元。

在预计的生产寿命期内年均固定成本为万元，年均可变成本为万元，年均总成本为万元即年降低成本万元。

年总成本费用估算详见附表。

销售收入和利润估算产品方案及生产规模本项目为节能改造项目，不新增产品，通过对万吨合成氨及甲醇装臵进行节能改造，节能效益如下可节蒸汽万吨年节原煤吨年，节电万年。

产品税率节煤及蒸汽的增值税率按计，电及其他原料的增值税率按计，城乡维护建设税率按，教育费附加税率按计堤防工程修建维护管理费率按计平抑副食品价格基金及地方教育发展费均按售销收入的计产品所得税按计，原料及产品均按含税价格计。

详见附表。

销售收入和利润估算本项目无新增销售收入，由节能降耗降低原有生产成本增加利润，经计算，年降低成本费用为万元，增加销售税金及附加万元，年均增加利润总额为万元。

详见附表和附表。

项目内部收益率的计算投资利润率投资回收期等指标的计算静态指标全投资利润率年均利润项目总投资全投资利税率年均利税项目总投资全投资回收期税前为年全投资回收期税后为年动态指标全投资财务内部收益率所得税前为全投资财务内部收益率所得税后为全投资财务净现值所得税前为万元全投资财务净现值所得税后为万元不确定性分析盈亏平衡分析生产能力利用率表示的盈亏平衡点年固定总成本年销售收入年可变成本年销售税金及附加敏感性分析为了考察本项目的抗风险能力，特对些影响项目经济效益的主要因素进行了敏感性分析。

关于产品销售价格建设投资生产量可变成本等因素的变化对影响企业经济效益的敏感性分析详见附表。

从敏感性分析表中可看出，节能量的变化对经济效益的影响最敏感，当最敏感的因素节能量下降时，内部收益率所得税前为，所得税后为，投资回收期为年，各项指标均高于行业基准值。

由此可见，该项目具有较强的抗风险能力。

财务评价结论实施该项目需投入总资金万元。

该项目建成投产后年均节约成本万元，年均上缴国家增值税及附加万元，年均新增利润总额万元，年均新增所得税万元，年均税后利润万元，投产后年内可回收全部投资。

投资利润率为，投资利税率为，投资内部收益率税前为，税后为，生产能力利用率为。

从以上各项经济指标可看出，该项目经济效益较好，各项指标均高于行业基准值。

因此，该项目可行。

附表财务评价主要指标表年总成本费用表销售收入和销售税金估算表损益和利润分配表资金来源与运用表资产负债表项目财务现金流量表