1、孔。它们之间有定的位置要求，主要是左端面与孔中心轴的跳动度为二右端面与孔中心轴线的跳动度为三的外圆与孔的圆跳动公差为。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。零件的生产类型零件的生产纲领件年，属中批量生产。选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图零件材料是。零件年产量是中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。确定机械加工余量根据锻件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为，水平方向亦为。锻件孔的单面余量查表。

2、表面粗糙度为，采用的加工方法为粗铣精铣磨削十四孔未注公差等级，根据规定公差为为，采用粗车半精车磨削的加工方法。二内孔公差等级为，表面粗糙度为，采用钻扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。三外圆面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。四外圆未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。五外圆面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。六右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。七突台右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车精车。八突台左端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。九突台左端面未注。

3、制所有六个自由度都被限制了。夹紧机构根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。螺栓夹紧机构，通过拧螺母实现对工件的上表面夹紧。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。导向装置采用钻套作为导向装置，选用。钻套高度，排削间隙夹具与机床连接元件在夹具体上设计座孔，用形螺栓固定。夹具体由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时垂直度在范围内允差设计体会在这次设计中，我明确设计目的综合应用了所学专业知识，培养了自主动手能力将理论与实际结合起来在设计过程中，我遇到了很多的困难，出现过很多的，但是这并不影响我学习知识的积极性，我懂的设计人员的艰辛，也对他们的付出表示敬意经过这。

4、车柱体左端面。二工序Ⅱ钻扩粗铰精铰孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。三工序Ⅲ粗车柱体右端面，粗车柱体左端面，半精车左右端面左端面，精车左端面左端面，粗车外圆，半精车外圆，车柱体的倒角，车柱体的过度倒圆。四工序Ⅳ粗车半精车精车右端面，车槽，粗车半精车外圆外圆及倒角。五工序Ⅴ精车左端面右端面六工序Ⅵ粗铣精铣柱体的两侧面。七工序Ⅶ钻孔，铰孔。八工序Ⅷ钻孔。九工序Ⅸ磨削面，即外圆面右端面左端面。十工序Ⅹ磨削外圆面，。十工序Ⅺ磨削突台距离轴线的侧平面。十二工序Ⅻ刻字刻线。十三工序ⅩⅢ镀铬。十四工序检测入库。工序设计选择加工设备与工艺装备由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。确定工序尺寸工序Ⅸ由表可查得，的孔精铰余量精铰钻孔余量钻。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为。

5、中心的加工表面这组加工表面包括端面，外圆，端面，倒角切槽内孔的右端倒角。三以的孔为中心加工表面这组加工表面包括外圆，端面外圆，端面，侧面外圆外圆，过度圆角工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。部分内容简介床连接元件„„„„„„„„„„„夹具体„„„„„„„„„„„„„„„„„设计体会„„„„„„„„„„„„„„„„„序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性。

6、公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车精车。十槽未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。十突台右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。十二突台距离轴线的被铣平面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗铣精铣十三突台距离轴线的被铣平面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗铣精铣磨削十四孔未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻削。十五的孔未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻削。十六的孔未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻铰。制定工艺路线工序Ⅰ。

7、得确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。设计毛坯确定圆角半径查表得外圆角半径内圆角半径确定模锻斜度查表得模锻斜度为。确定分模位置选择在主视图中细杆儿部分的中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。确定毛坯的热处理方式钢质毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化均匀的组织，从而改善加工性。选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，执照保证不加工表面与加工表面相互精度原则的粗基准选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准，所以对于本零件可以先以法兰盘。

8、右端的外圆及的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧外圆可同时削除五个自由度，再以的右端面定位可削除自由考度。精基准的选择虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，选择以圆柱体为精基准零件表面加工方法的选择本零件的加工面有个圆内孔端面车槽等，材料为。参考机械制造工艺设计简明手册表表表等，其加工方法选择如下。外圆面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。二内孔公差等级为，表面粗糙度为，采用钻扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。三外圆面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。四外圆未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。五外圆面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗车半精车。

9、动度为三的外圆与孔的圆跳动公差为。确定机械加工余量根据锻件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为，水平方向亦为。锻件孔的单面余量查表得确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。设计毛坯确定圆角半径查表得外圆角半径内圆角半径确定模锻斜度查表得模锻斜度为。确定分模位置选择在主视图中细杆儿部分的中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。如下以外圆为中心的加工表面这组加工表面包括外圆，端面及倒角外圆，过度倒圆内孔及其左端倒角零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述如下以外圆为中心的加工表面这组加工表面包括外圆，端面及倒角外圆，过度倒圆内孔及其左端倒角。二以外圆为。

10、教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理并结合生产实习中学到的实践知识，地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述如下以外圆为中心的加工表面这组加工表面包括外圆，端面及倒角外圆，过度倒圆内孔及其左端倒角。二以外圆为中心的加工表面这组加工表面包括端面，外圆，端面，倒角切槽内孔的右端倒角。三以的孔为中心加工表面这组加工表面包括外圆，端面外圆，端面，侧面外圆外圆，过度圆角孔和同轴。

11、，精铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰钻。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰钻孔确定切削用量及基本时间工序Ⅸ切削用量的计算钻孔工步钻孔选用型摇臂钻床。刀具选择由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。确定切削用量查切削用量手册，由钻床取由切削用量手册取由钻床取故基本工时其中二铰孔刀具选择高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为，耐用度。确定切削用量加工余量为，故背吃刀量。查切削用量手册，由工艺手册。确定切削速度计算切削速度，其中，取基本工时其中夹具设计定位方案工件以端面和孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制个自由度短销销限制个自由度，圆柱销限制个旋转自由度，平面限。

12、削的加工方法。六右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。七突台右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车精车。八突台左端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。九突台左端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车精车。十槽未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。十突台右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。十二突台距离轴线的被铣平面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗铣精铣十三突台距离轴线的被铣平面未注公差等级，根据规定公差为，。

参考资料：

[1]【53页】【毕业论文】10吨位桥式起重机总体毕业设计说明书.doc文档高清免费浏览（第53页，发表于2022-06-25 02:53）

[2]【毕业论文】10T桥式起重机起升机构毕业设计说明书文档28页优秀范文（第28页，发表于2023-09-19 20:29）

[3]【毕业论文】10T桥式起重机的设计（箱型梁设计及受力计算）毕业设计说明书.doc文档【46页完整版】（第46页，发表于2022-06-25 02:53）

[4]【毕业论文】10T桥式起重机毕业设计说明书文档【46页】（第46页，发表于2022-06-25 02:53）

[5]【WA52】【毕业论文】10T桥式起重机小车运行机构毕业设计说明书文档（第52页，发表于2022-06-25 02:53）

[6]【41页】【毕业论文】1041普通货车制动器毕业设计说明书.doc文档在线阅读（第41页，发表于2022-06-25 02:53）

[7]【毕业论文】100龙下方箱加工工艺及钻4-M6夹具毕业设计说明书.doc文档下载40页（第40页，发表于2022-06-25 02:53）

[8]【YA95页】【毕业论文】100米钻机变速箱毕业设计说明书.doc文档送审档（第95页，发表于2022-06-25 02:53）

[9]【毕业论文】100吨非液压式冲床毕业设计说明书.doc文档下载40页（第40页，发表于2022-06-25 02:53）

[10]【毕业论文】10000吨年葡萄酒厂工艺设计与设备选型毕业设计说明书.doc文档43页在线阅读（第43页，发表于2022-06-25 02:53）

[11]【毕业论文】1.5兆牛摆动剪切机构毕业设计说明书.doc文档27页优秀范文（第27页，发表于2023-09-19 20:23）

[12]【53页】【毕业论文】0923108-张亚卫-围板包装箱自动化铆接装置毕业设计说明书.doc文档高清免费浏览（第53页，发表于2022-06-25 02:53）

[13]【毕业论文】032箱体工艺及钻4-φ9孔夹具毕业设计说明书.doc文档11页在线下载（第11页，发表于2022-06-25 02:53）

[14]【69页】【毕业论文】0.1t普通座式焊接变位机毕业设计说明书.doc文档全套完整下载（第69页，发表于2022-06-25 02:53）

[15]【 3页】【实习报告】与时俱进的物业管理.doc文档在线下载（第3页，发表于2022-06-25 02:53）

[16]《汽车排放污染的控制技术》毕业设计(论文).doc文档28页优秀范文（第28页，发表于2022-06-25 02:53）

[17]《楼宇自动化技术实训》结业论文-智能建筑给排水控制系统的设计.doc文档27页优秀范文（第27页，发表于2022-06-25 02:53）

[18]《固体物理》课程中的计算机模拟分析.doc文档23页全文免费阅读（第23页，发表于2022-06-25 02:53）

[19]“我为自己代言”广告创意与制作.doc文档28页优秀范文（第28页，发表于2022-06-25 02:53）

[20]β-环糊精在涤纶针织物染整工艺中的应用.doc文档27页优秀范文（第27页，发表于2022-06-25 02:53）