1、型选择第三部分夹具设计复盖式可卸式钻模可卸，直接复在工件上用销钉或铰链与夹具体联接。固定模板式翻转式回转式钻模类型钻模质量大时钻直径较大平行孔系。加工不同方向的孔。加工沿圆周分布的孔。第三部分夹具设计定位夹紧方案设计过定位钻套设计第三部分夹具设计固定钻套分为无肩和带肩两种形式以过盈配合压入钻模板。可换钻套快换钻套钻套类型特种钻套工件的结构形状或工序加工条件不允许采用标准钻套。间隙配合压入衬套孔内衬套外圆与钻模板底孔过盈配合用螺钉固紧。可迅速更换与衬套的间隙配合。钻套设计材料高度内外径排屑空间第三部分夹具设计钻套设计图钻模板第三部分夹具设计钻模板设计复盖式可卸式第三部分夹具。
2、隙配合。钻套设计材料高度内外径排屑空间第三部分夹具设计钻套设计图钻模板第三部分夹具设计钻模板设计复盖式可卸式第三部分夹具设计底座设计第三部分夹具设计连接板设计第三部分夹具设计第三部分夹具设计夹具装配总图夹具装配图主视心轴钻模板钻套开口垫片螺母螺钉连接板螺母销钉底座螺母第三部分夹具设计第三部分夹具设计夹具模型图致谢西北工业大学明德学院届学位论文答辩论文题目车床法兰盘的工艺规程和夹具设计专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名指导教师车床法兰盘的工艺规程和夹具设计零件图张毛坯图张工艺规程份主要技术指标设计说明书份钻床夹具套车床法兰盘的工艺规程和夹具设计论文结构绪论零件的结构工艺。
3、准拟定工艺路并查表选择各表面所需加工方法。具设计夹具设计流程分析工序要求第三部分夹具设计用心轴联接钻模板的复盖式钻模用铰链联接钻模板的类型选择与设计钻模板的设计确定定位方案，选择定位元件确定夹紧方案，选择夹紧元件夹具体底座的设计其他装置连接件的设计夹紧力计算切削力计算夹具精度校核绘制夹具总图拆分夹具零件图夹具设计第三部分夹大小零件图纸技术要求。第二部分工艺规程基准的选择各表面所需加工方法第二部分工艺规程工艺规程依据零件表面粗糙度精度零件表面形状钻套设计材料高度内外径排屑空间第三部分夹具设计钻套设计图钻模板第三部分夹具设计钻模板设计复盖式可卸式第三部分夹具设计底座设计第三部。
4、方法，再选择之前的。并查表选择各表面所需加工方法。工序卡片工序号工步数工序名称设备毛坯金属铸造机床车粗车半精车半精车精车精车倒角铣平面铣床钻孔钻床钻孔钻床磨面磨床磨平面磨床倒角去毛刺钳工台抛光抛光机刻字划线激光雕刻机镀铬电镀池终捡检测台第二部分工艺规程根据“工序集中”原则“粗加工半精加工精加工”阶段划分毛坯图第二部分工艺规程研究工序要求，选择夹具结构和类型导向元件钻套类型选择与设计钻模板的设计确定定位方案，选择定位元件确定夹紧方案，选择夹紧元件夹具体底座的设计其他装置连接件的设计夹紧力计算切削力计算夹具精度校核绘制夹具总图拆分夹具零件图夹具设计第三部分夹具设计夹具设计流程。
5、，选择夹紧元件夹具体底座的设计其他装置连接件的设计夹紧力计算切削力计算夹具精度校核绘制夹具总图拆分夹具零件图夹具设计第三部分夹具设计夹具设计流程分析工序要求第三部分夹具设计用心轴联接钻模板的复盖式钻模用铰链联接钻模板的复盖式钻模钻模类型选择第三部分夹具设计复盖式可卸式钻模可卸，直接复在工件上计固定钻套分为无肩和带肩两种形式以过盈配合压入钻模板。择第三部分夹具设计复盖式可卸式钻模可卸，直接复在工件上用销钉或铰链与夹具体联接。固定模板式翻转式回转式钻模类型钻模质量大时钻直径较大平行孔系。加工不同方向的孔。加工沿圆周分布的孔。第三部分夹具设计定位夹紧方案设计过定位钻套设计第三部。
6、分析工艺规程设计夹具设计与分析全文总结车床法兰盘的工艺规程和夹具设计零件分析工艺规程夹具设计第部分零件分析零件模型图技术要求刻字字形高,刻线宽面抛光∅外圆无光镀铬。第部分零件分析零件图第二部分工艺规程工艺规程确定毛坯制造形式确定切削用量基本工时选择基准拟定工艺路线确定机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸粗基准选择精基准选择选择加工方法划分加工阶段安排加工顺序绘制毛坯图技术要求刻字字形高,刻线宽面抛光∅外圆无光镀铬。第二部分工艺规程基准的选择各表面所需加工方法第二部分工艺规程工艺规程依据零件表面粗糙度精度零件表面形状大小零件图纸技术要求。原则先考虑主要表面，再次要表面先选择最终加工。
7、设计底座设计第三部分夹具设计连接板设计第三部分夹具设计第三部分夹具设计夹具装配总图夹具装配图主视心轴钻模板钻套开口垫片螺母螺钉连接板螺母销钉底座螺母第三部分夹具设计第三部分夹具设计夹具模型图致谢。第部分零件分析零件图第二部分工艺规程工艺规程确定毛坯制造形式确定切削用量基本工时选择基准拟定工艺路线确定机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸粗基准选择精基准选择选择加工方法划分加工阶段安排加工顺序绘制毛坯图技术要求刻字字形高,刻线宽面抛光∅外圆无光镀铬。第二部分工艺规程基准的选择各表面所需加工方法第二部分工艺规程工艺规程依据零件表面粗糙度精度零件表面形状大小零件图纸技术要求。原则先考虑主。
8、表面，再次要表面先选择最终加工方法，再选择之前的。并查表选择各表面所需加工方法。工序卡片工序号工步数工序名称设备毛坯金属铸造机床车粗车半精车半精车精车精车倒角铣平面铣床钻孔钻床钻孔钻床磨面磨床磨平面磨床倒角去毛刺钳工台抛光抛光机刻字划线激光雕刻机镀铬电镀池终捡检测台第二部分工艺规程根据“工序集中”原则“粗加工半精加工精加工”阶段划分毛坯图第二部分工艺规程研究工序要求，选择夹具结构和类型导向元件钻套类型选择与设计钻模板的设计确定定位方案，选择定位元件确定夹紧方案，选择夹紧元件夹具体底座的设计其他装置连接件的设计夹紧力计算切削力计算夹具精度校核绘制夹具总图拆分夹具零件图夹具设。
9、用螺钉固紧。结构形状或工序加工条件不允许采用标准钻套。间隙配合压入衬套孔内衬套外圆与钻模板底孔过盈配合夹具设计连接板设计第三部分夹具设计第三部分夹具设计夹具装配总图夹具装配图主视心轴钻模板钻套开工序卡片工序号工步数工序名称设备毛坯金属铸造机床车粗车半精车半精车精车精车倒角铣平面铣床钻孔钻床钻孔钻床磨面磨床磨平面磨床倒角去毛刺钳工台抛光抛光机刻字划线激光雕刻机镀铬电镀池终捡检测台第二部分工艺规程根据“工序集中”原则“粗加工半精加工精加工”阶段划分毛坯图第二部分工艺规程研究工序要求，选择夹具结构和类型导向元件钻套类型选择与设计钻模板的设计确定定位方案，选择定位元件确定夹紧方案。
10、分夹具设计固定钻套分为无肩和带肩两种形式以过盈配合压入钻模板。加工沿圆周分布的孔。第三部分夹具设计定位夹紧方案设计过定位钻套设计第三部分夹具设加工不同方向的孔体联接。固定模板式翻转式回转式钻模类型钻模质量大时钻直径较大平行孔系。分工艺规程研究工序要求，选择夹具结构和类型导向元件钻套类型选择与设计钻模板的设计确定定位方案，选择定位元件确定夹紧方案，选择夹紧元件夹具体底座的设计其他装置连接件的设计夹紧力计算切削力计算夹具精度校核绘制夹具总图拆分夹具零件图夹具设计第三部分夹具设计夹具设计流程分析工序要求第三部分夹具设计用心轴联接钻模板的复盖式钻模用铰链联接钻模板的复盖式钻模钻模。
11、析工序要求第三部分夹具设计用心轴联接钻模板的复盖式钻模用铰链联接钻模板的复盖式钻模钻模类型选择第三部分夹具设计复盖式可卸式钻模可卸，直接复在工件上用销钉或铰链与夹具体联接。固定模板式翻转式回转式钻模类型钻模质量大时钻直径较大平行孔系。加工不同方向的孔。加工沿圆周分布的孔。第三部分夹具设计定位夹紧方案设计过定位钻套设计第三部分夹具设计固定钻套分为无肩和带肩两种形式以过盈配合压入钻模板。可换钻套快线确定机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸粗基准选择精基准选择选择加工方法划分加工阶段安排加工顺序绘制毛第部分零件分析零件图第二部分工艺规程工艺规程确定毛坯制造形式确定切削用量基本工时选择基。
12、计第三部分夹具设计夹具设计流程分析工序要求第三部分夹具设计用心轴联接钻模板的复盖式钻模用铰链联接钻模板的复盖式钻模钻模类型选择第三部分夹具设计复盖式可卸式钻模可卸，直接复在工件上用销钉或铰链与夹具体联接。固定模板式翻转式回转式钻模类型钻模质量大时钻直径较大平行孔系。加工不同方向的孔。加工沿圆周分布的孔。第三部分夹具设计定位夹紧方案设计过定位钻套设计第三部分夹具设计固定钻套分为无肩和带肩两种形式以过盈配合压入钻模板。可换钻套快换钻套钻套类型特种钻套工件的结构形状或工序加工条件不允许采用标准钻套。间隙配合压入衬套孔内衬套外圆与钻模板底孔过盈配合用螺钉固紧。可迅速更换与衬套的间。
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