制技术，改善电机的不良启动性能，延长电机寿命，减少电网冲击。

能平稳提升的起动转矩和符合要求的机械特性曲线尽可能小的起动电流起动设备尽可能简单经济可靠，起动操作方便起动过程中的功率损耗应尽可能的少。

根据以上相互矛盾的要求和电网的实际情况，通常采用的起动方式有两种种是在额定电压下的直接起动方式，另种是降压起动方式。

直接起动的危害直接起动是最简单的起动方式，起动时通过闸刀或接触器将电机直接接到电网上。

直接起动的优点是起动设备简单，起动速度快，但是直接起动的危害很大电网冲击过大的起动电流空载起动电流可达额工业生产中最重要的拖动设备之，交流异步电机由于结构简单维修容易等优点，被广泛应用于工农业及其他生能源管理方式粗放能效使用与供电系统及各种设备的运行状态管理维护检修密不可分，而大部分企业只从保障设备能正常运行角度对电能进行管理，没有从使用效率生产成本和设备使用寿命等角度，对电能进行精益管理，比如能源计量检测管理制度不健全，能源管理岗位不到位，职责不明确等。

由于缺乏科学有效的电能利用及电能质量管理手段，企业般都不知道电能主要消耗在什么地方，电能质量有没有被污染以及污染程度有多大不清楚什么时间消耗了多少，不明白电能浪费的漏洞在哪里，更不清楚改善的机会有哪些，怎么样改善。

异步电机软启动与节能运行技术的重要意义电机是工业生产中最重要的拖洞在哪里，更不清楚改善的机会有哪些，怎么样改善。

异步电机软启动与节能运行技术的重要意义电机是由于缺乏科学有效的电能利用及电能质量管理手段，企业般都不知道电能主要效率生产成本和设备使用寿命等角度，对电能进行精益管理，比如能源计量检测管理制度不健全，能源管理岗位不到位，职责不明确等。

部分内容简介业输变电网系统负荷大分布广，用电高峰期和低谷期分布时段非常明显，因此在用电高峰和低谷时段电压波动很大，都会在很大程度上浪费电能，同时会恶化用电品质，不但会增加了电耗，也影响到用电设备的使用寿命和用电安全。

能源管理方式粗放能效使用与供电系统及各种设备的运行状态管理维护检修密不可分，而大部分企业只从保障设备能正常运行角度对电能进行管理，没有从使用效率生产成本和设备使用寿命等角度，对电能进行精益管理，比如能源计量检测管理制度不健全，能源管理岗位不到位，职责不明确等。

由于缺乏科学有效的电能利用及电能质量管理手段，企业般都不知道电能主要消耗在什么地方，电能质量有没有被污染以及污染程度有多大不清楚什么时间消耗了多少，不明白电能浪费的漏洞在哪里，更不清楚改善的机会有哪些，怎么样改善。

异步电机软启动与节能运行技术的重要意义电机是工业生产中最重要的拖动设备之，交流异步电机由于结构简单维修容易等优点，被广泛应用于工农业及其他生产当中。

但电机直接启动时的电流过大，启动瞬间转矩造成的机械冲击也会影响其本身及拖动设备的使用寿命，过大的启动电流还加速了电机绝缘老化。

电机启动时会引起较大的电网压降，影响电网供电和其他设备运行。

频繁启动电机的场合，还会因电机的短路缺相过流欠压堵转等故障影响设备运行。

因此，宜采用软启动控制技术，改善电机的不良启动性能，延长电机寿命，减少电网冲击。

据不完全统计，电机的用电量已占到我国发电总量的，研究电机节能运行技术具有很强的现实意义。

由电机学理论可知，异步电机运行在额定负载时效率最高，通常可达左右其负载越小，效率和功率因数就越低。

多数电机，其大部分运行时间内的负荷率都在，实际运行效率较低而电机选型时又是按照需要的最大负载和最坏情况下所需要的功率而定的，因此在大部分时间内，电机都运行在效率较低的轻载情况下。

在轻载情况下降低电机电压，既提高了其运行效率，也可以显著节省电能。

异步电机软启动技术概述由于工业生产机械的不断更新和发展，对电机的起动性能提出了越来越高的要求，归纳起来有以下几个方面要求电机有足够大的，并且能平稳提升的起动转矩和符合要求的机械特性曲线尽可能小的起动电流起动设备尽可能简单经济可靠，起动操作方便起动过程中的功率损耗应尽可能的少。

根据以上相互矛盾的要求和电网的实际情况，通常采用的起动方式有两种种是在额定电压下的直接起动方式，另种是降压起动方式。

直接起动的危害直接起动是最简单的起动方式，起动时通过闸刀或接触器将电机直接接到电网上。

直接起动的优点是起动设备简单，起动速度快，但是直接起动的危害很大电网冲击过大的起动电流空载起动电流可达额定电流的倍，带载起动时可达倍或更大，会造成电网电压下降，影响其他用电设备的正常运行，还可能使欠压保护动作，造成设备的有害跳闸。

同时过大的起动电流会使电机绕组发热，从而加速绝缘老化，影响电机寿命机械冲击过大的冲击转矩往往造成电机转子笼条端环断裂和定子端部绕组绝缘磨损，导致击穿烧机，转轴扭曲，联轴节传动齿轮损伤和皮带撕裂等对生产机械造成冲击起动过程中的压力突变往往造成泵系统管道阀门的损伤，缩短使用寿命影响传动精度，甚至影响正常的过程控制。

所有这些都给设备的安全可靠运行带来威胁，同时也造成过大的起动能量损耗，尤其当频繁起停时更是如此。

因此对电机直接起动有以下限制条件生产机械是否允许拖动电机直接起动，这是先决条件电机的容量应不大于供电变压器容量的起动过程中的电压降应不大于额定电压的。

对于中大功率的电机般都不允许直接起动，而要求采用定的起动设备，方可完成正常的起动工作。

老式降压起动方式的适用场合及性能比较降压起动的目的是减小起动电流，但它同时也使起动转矩下降了。

对于重载起动，带有大的峰值负载的生产机械，就不能用这种方式起动。

传统的降压起动有以下几种方法星形三角形转换器这种方法适用于正常运行时定子绕组采用接法的电机。

定子有六个接头引出，接到转换开关上，起动时采用星形接法，起动完毕后再切换成接法。

起动电压为，运行电压为。

这种起动设备的优点是起动设备简单，起动过程中消耗能量少。

缺点是有二次电流冲击，设备故障率高，需要经常维护，所以不宜使用在频繁起动的设备上。

在转换过程中，由于瞬变电势和电机剩磁产生的电势往往与电源电压有相位差，严重时会产生电压相加，引起过大的冲击电流和电磁转矩，因此大大地限制了它的使用。

由于起动电压为运行电压的，故其起动转矩为额定转矩的，只能用在空载或轻载负载率小于起动的设备。

在电机轻载或空载运行时，也可利用该起动设备作降压运行，以提高电机的功率因数和效率。

自耦变压器降压起动三相自耦变压器也称补偿器高压边接电网，低压边接电机，般有几个分接头，可选择不同的电压比，相对于不同起动转矩的负载。

在电机起动后再将其切除。

其优点是起动电压可以选择，如或，以适应不同负载的要求。

缺点是体积大，重量重，且要消耗较多有色金属，故障率高，维修费用高。

磁控软起动器磁控软起动器是利用控磁限幅调压的原理，在电机起动过程中电压可由个较低的值平滑地上升到全压，使电机轴上的转矩匀速增加，起动特性变软，并可实现软停车。

但其起控电压在左右，用户不可调整，会有较大的电流冲击，且体积较大。

串联电抗器或水电阻对于高压电机，可在定子线路中串联电抗器降压起动器的比较软起动器与传统降压起动器的性能比较见表。

传统启动与软启动异步电机的传统启动方式有全压启动星三角降压启动和自耦降压启动等。

前者启动电流大，倍的启动电流造成能量的巨大消耗，对电网和变压器也有很大冲击，影响电机本身及控制期间的寿命后两者启动电流较小，但同样存在冲击电流，设备故障率较高，同时启动转矩降低，启动时间延长。

所谓软启动，就是按预先设定的控制模式进行的电机降压启动过程。

交流电机启动时的电流般是额定电流的倍，软启动的主要目的是降低异步电机的启动电流，提高系统运行稳定性，延长电机及相关设备的使用寿命。

节能运行技术发展现状节能运行的基本原理电机效率是电机输出功率与输入功率比值的百分数。

因为电机的输入功率并不仅用来驱动电机在轴上输出功率，还有部分成为电机的固有损耗，所以电机效率总是小于。

电机的主要损耗为铁耗和铜耗，其中铜耗是电流经过电机绕组产生，与电流平方成正比铁耗是电机定子和转子铁心中的励磁电流而产生，与供电电压成正比。

其他损耗很小可忽略。

若电压不变而电机负载变化，则与电压成正比的励磁电流基本不变，电机从电网吸取的无功功率也不变，但电机吸收的有功功率是随负载增加而增大的。

因此，电机在空载和轻载时功率因数很低，同时由于与负载电流成正比的可变损耗降低使电机的效率也大大下降。

如能在负载减轻的同时，相应降低电机端电压，则励磁电流随之减小，下降，从而提高了功率因数同时，定子铁损耗下降，可较大地提高效率，达到节电的目的。

节能运行在软启动器上的实现为获得最佳的节能效果，人们提出很多电机端电压优化调节原则，如恒功率因数控制最小定子电流控制最小功率因数角控制和最小定子输入功率控制等，但最为重要的因素应是功率因数角定义的工程实用性。

异步电机通常总在全压下运行，电机从空载到满载，磁场几乎不变。

因此磁化电流在所有负载下基本相同。

当电机工作在空载或轻载时功率因数很低，造成电机效率低。

如在轻载时适当降低端电压，则定子电流中的无功分量将减小，从而使功率因数上升。

由此可见，功率因数既能反映电机负载的变化，又能反映供电电压波动，是个理想的控制参数。

因此，恒功率因数控制成为目前在异步电机节能运行技术中采用最多的控制策略。

其原理方框图如图所示。

图利用软启动器实现节能运行，就是单片机通过不断检测电机运行时的功率因数角，并与设定的功率因数角比较，根据比较结果自动地调节软启动器可控硅的导通角，数值低表明是轻载，要降低电机的端电压数值高表明是重载，则需升高电机的电压。

如此来，实现了可控硅输出电压的自动调节，使电机始终工作在设定的功率因数下，减少了电机轻载运行时的损耗，提高了电机运行效率，从而达到节能