不足万次，模具最高寿命达到亿次以上，精度达到，有个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命亿次，平均模具寿命万次相比，处于年代中期国际先进水平。

我国的塑料成形模具设计，制作技术起步较晚，整体水平还较低。

目前单型腔，简单型腔的模具达以上，仍占主导地位。

模多腔精密复杂的塑料注射模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造。

模具发展现状及发展方向塑料模具工业的发展现状改革开放多年来，我国除港台地区并且推广工程塑料粉末冶金橡胶合金压铸玻璃成型等工艺，全部需用模具来进行。

由此看来，模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，它是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。

因此，模具技术发展状况及水平的高低，直接影响到工业产品的发展。

也是衡量个国家工艺水平的重要标志之。

也是衡量个国家工艺水平的重要标志之。

由此看来，模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，它是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。

部分内容简介具加工，轻工业制品的生产中应用模具更多。

螺钉螺母垫圈等标准零件，没有模具就无法大量生产。

并且推广工程塑料粉末冶金橡胶合金压铸玻璃成型等工艺，全部需用模具来进行。

由此看来，模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，它是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。

因此，模具技术发展状况及水平的高低，直接影响到工业产品的发展。

也是衡量个国家工艺水平的重要标志之。

模具发展现状及发展方向塑料模具工业的发展现状改革开放多年来，我国除港台地区外，下同的模具工业获得了飞速的发展，设计制造加工能力和水平产品档次都有了很大的提高。

据不完全统计，全国现有模具专业生产厂产品厂配套的模具车间分厂近家，约万从业人员，年模具总产值达亿元人民币。

但是，我国模具工业现有能力只能满足需求量的左右，还不能适应国民经济发展的需要。

目前，国内需要的大型精密复杂和长寿命的模具还主要依靠进口。

据海关统计，年进口模具价值亿美元，这还不包括随设备起进口的模具年出口模具仅为万美元。

年中国模具工业协会对下属的家骨干企业含产品厂的模具车间的统计资料表明，其模具总产值亿元人民币，进口模具大约为万美元。

目前我国模具工业的技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的瓶颈。

模具工业产品结构的现状按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。

按产值计算，目前我国冲压模占左右，塑料成形模约占，拉丝模约占，而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例般占全部模具产值的以上。

我国冲压模大多为简单模单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足万次，模具最高寿命达到亿次以上，精度达到，有个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命亿次，平均模具寿命万次相比，处于年代中期国际先进水平。

我国的塑料成形模具设计，制作技术起步较晚，整体水平还较低。

目前单型腔，简单型腔的模具达以上，仍占主导地位。

模多腔精密复杂的塑料注射模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造。

模具平均寿命约为万次左右，主要差距是模具零件变形大溢边毛刺大表面质量差模具型腔冲蚀和腐蚀严重模具排气不畅和型腔易损等，注射模精度已达到以下，最高寿命已突破万次，型腔数量已超过腔，达到了年代中期至年代初期的国际先进水平。

模具工业技术结构现状我国模具工业目前技术水平参差不齐，悬殊较大。

从总体上来讲，与发达工业国家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。

在采用等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。

在应用技术设计模具方面，仅有约的模具在设计中采用了，距抛开绘图板还有漫长的段路要走在应用进行模具方案设计和分析计算方面，也才刚刚起步，大多还处于试用和动画游戏阶段在应用技术制造模具方面，是缺乏先进适用的制造装备，二是现有的工艺设备包括近多年来引进的先进设备或因计算机制式微机及其兼容机工作站等不同，或因字节差异运算速度差异抗电磁干扰能力差异等，联网率较低，只有左右的模具制造设备近年来才开展这项工作在应用技术进行工艺规划方面，基本上处于空白状态，需要进行大量的标准化基础工作在模具共性工艺技术，如模具快速成型技术抛光技术电铸成型技术表面处理技术等方面的技术应用在我国才刚起步，。

计算机辅助技术的软件开发，尚处于较低水平，需要知识和经验的积累。

我国大部分模具厂车间的模具业务设备陈旧，在役期长精度差效率低，至今仍在使用普通的锻车铣刨钻磨设备加工模具，热处理加工仍在使用盐浴箱式炉，操作凭工人的经验，设备简陋，能耗高。

设备更新速度缓慢，技术改造，技术进步力度不大。

虽然近年来也引进了不少先进的模具业务设备，但过于分散，或不配套，利用率般仅有左右，设备的些先进功能也未能得到充分发挥。

缺乏技术素质较高的模具设计制造工艺技术人员和技术工人，尤其缺乏知识面宽知识结构层次高的复合型人才。

中国模具行业中的技术人员，只占从业人员的左右，且技术人员和技术工人的总体技术水平也较低。

年以前从业的技术人员和技术工人知识老化，知识结构不能适应现在的需要而年代以后从业的人员，专业知识经验匮乏，动手能力差，不安心，不愿学技术。

近年来人才外流不仅造才数量与素质水平下降，而且人才结构也出现了新的断层，青黄不接，使得模具设计制造的技术水平难以提高。

模具工业配套材料，标准件结构现状近多年来，特别是八五以来，国家有关部委已多次组织有关材料研究所大专院校和钢铁企业，研究和开发模具专用系列钢种模具专用硬质合金及其他模具业务的专用工具辅助材料等，并有所推广。

但因材料的质量不够稳定，缺乏必要的试验条件和试验数据，规格品种较少，大型模具和特种模具所需的钢材及规格还有缺口。

在钢材供应上，解决用户的零星用量与钢厂的批量生产的供需矛盾，尚未得到有效的解决。

另外，国外模具钢材近年来相继在国内建立了销售网点，但因渠道不畅技术服务支撑薄弱及价格偏高外汇结算制度等因素的影响，目前推广应用不多。

模具业务的辅助装斜导柱的模板厚度来决定的。

由以上计算过程，可确定斜导柱的的尺寸如右图所示图斜导柱滑块的设计滑块是斜导柱机构中的可动零件，滑块与侧型芯既可做成整体式的也可做成组合式的，由于该塑件的侧凹穴小，故选择滑块与侧型芯做成整体式的。

其结构如下图所示图滑块导滑槽的设计斜导柱驱动滑块是沿着导滑槽移动的，故对导滑槽提出如下要求滑块在导滑槽内运动要平稳为了不使滑块在运动中产生偏斜，其滑动部分要有足够的长度，般为滑块宽度的倍以上滑块在完成抽拔动作后，仍留在导滑槽内，其留下部分的长度不应小于滑块长度的，否则，滑块在开始复位时容易发生偏斜，甚至损坏模具滑块与导滑槽与左右各有对平面呈动配合，配合精度可选或，其余各面均应留有间隙导滑槽应有足够的硬度。

与左右各有对平面呈动配合，配合精度可选或，其余各面均应留有间隙与左右各有对平面呈动配合，配合精度可选或，其余各面均应留有间隙导滑槽应有足够的硬度。

滑块定位装置滑块的作用和结构形式开模后，滑块必须停留在刚刚脱离斜导柱的位置上，不可任意移动，否则，合模时斜导柱将不能准确进入滑块上的斜孔，致使模具损坏。

而定位装置可以保证滑块离开斜导柱后，可靠地停留在正确的位置上。

它起着保障完全的作用。

其结构形式如右图所示图滑块模具的材料模具的材料塑料模的工作条件与冷冲模有所不同，塑料模般在温度条件下进行工作，除承受定压力外，还承受定的温度，此外有些塑料在成型过程中还会分解出腐蚀性气体，使模具表面受腐蚀。

因此，塑料模成型零件的主要失效形式是磨损变形和表面腐蚀等。

为了使塑料模正常工作，并保证有定的使用寿命，如何合理选用模具零件用材料及其热处理规范是个很重要的问题。

塑料模具用钢的必要条件机械加工性能优良抛光性能优良有良好的表面腐蚀加工性既要耐磨损，而且又有韧性淬火性能好，尺寸稳定性好，热稳定性好，热膨胀系数小电火花加工性好有耐腐蚀性焊接性好。

选择钢材的条件塑件的生产批量塑件的尺寸精度制件的复杂程度制件的体积大小制件的光观要求。

本模具材料的选择用于形状复杂，要求热处理变形小的型腔，型芯或镶件钢具有切削加工性能好，调制后有较高的强度和韧性，例如定动模板固定板，顶杆固定板，顶杆垫板支撑板。

具有可淬性高，但淬透性差，淬火变形大，需进行磨削加工用于制造耐磨性结构零件。

例如导杆顶杆斜导柱导套。

模具的淬火硬度般的成型零件和塑料接触的零件和型腔型芯浇口套等，已经起导滑作用的滑块导柱导套的淬火硬度为。

常用钢制造的大部分模具结构零件淬火也应达到。

模具的表面粗糙度通常模具成型零件的工作面及与塑料接触的模具零件的表面粗糙度为级，对于配合精度来讲，粗糙度越小，使静配合的固定更为可靠，使动配合的滑块面更光滑，不宜摩擦损伤，因此凡是相配合的孔与轴或者平面与平面之间需要粗糙度为级，其它非重要模具零件表面的粗糙度般为级。

模具成型零件表面的粗糙度愈高，则要求成型零件的硬度愈高，例如要求模具零件的粗糙度为，模具成型零件的必需硬度为。

热处理的选择为了提高模具成型零件的耐磨性，般都要进行淬火处理并且要求达，在结构用途的零件中，型芯垫板顶杆垫板等垫板类零件在成型或者顶出塑料制品，要受到较大的单位挤压力，也要淬火处理，用钢作的零件要求硬度达到，其它零件如导柱导套等为了延长其使用寿命，也要进行淬火处理。

由此复杂的模具零件，尺寸不好控制，允许把调制处理作为最后热处理，粗加工后不再进行淬火处理。

些重要的模具零件在加工过程中，需要按排热处理工序