坯后应该先退火处理下，消除掉铸件在铸造过程中产生的内应力及误差。

并在毛坯车间调整好毛坯的机械性能以达到技术要求，然后送到机械加工车间加工，具体工序如下铸造热处理铣端面钻孔扩孔倒角铣脚面开挡铣槽钻去毛刺检验根据工序安排编出机械加工工序卡，共张。

五工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床工序钻孔扩孔工序倒角及工序钻，工步不多，选用立式钻床就能满足要求，本零件外廓尺寸不大，选公差等级为级，表面粗糙度为，公差尺寸到，根据规定其公差等级按，可以先钻后扩孔来这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。

零件表面加工方法的选择本零件的加工面有内孔倒角槽下底面圆环面等，材料为。

以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下。

端面表面粗糙度为，可选粗铣即可满足要求。

孔公差等级为级，表面粗糙度为，公差尺寸到，根据规定其公差等级按端面表面粗糙度为，可选粗铣即可满足要求。

孔以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，零件表面加工方法的选择本零件的加工面有内孔倒角槽下底面圆环面等，材料为。

部分内容简介过加工的表面作为定位基准，加工孔，保证其轴线的直线度，并作为以后工序的定位基准，这个基准就是精基准。

精基准的选择在选精基准时采用有基准重合，基准统。

这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。

零件表面加工方法的选择本零件的加工面有内孔倒角槽下底面圆环面等，材料为。

以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下。

端面表面粗糙度为，可选粗铣即可满足要求。

孔公差等级为级，表面粗糙度为，公差尺寸到，根据规定其公差等级按，可以先钻后扩孔来满足要求。

开挡内圆柱面表面粗糙度为，未标注公差等级，故粗铣即可满足要求。

脚面表面粗糙度，加工方法可采用粗铣即可达到要求。

开挡表面粗糙度为，加工方法可采用粗铣即可达到要求。

槽表面粗糙度为，公差等级，加工方法可采用粗铣即可达到要求。

槽底面表面粗糙度为，加工方法可采用粗铣即可达到要求。

孔表面粗糙度，公差尺寸为到，根据规定其公差等级按，采用钻孔即可达到要求。

制订工艺路线工艺路线的拟定为保证达到零件的几何形状，尺寸精度位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。

由于生产纲领为成批生产所采用的通用机床配以专用加工夹具，并考虑工序集中以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。

现有工艺路线如下工艺路线工艺路线二精铸退火精铸退火工序工序铣端面钻孔钻孔粗铣脚面扩孔铣端面倒角扩孔粗铣脚面倒角铣开挡铣开挡铣槽铣槽钻孔钻孔精铣脚面方案的比较选择方案先铣脚面虽然满足了先面后孔的原则，但是对于后面工序的基准选定却不够方便，所以不合理，根据根据经济性级工序内容的简便性可选择方案，并制定出详细的工序内容。

毛坯为精铸件，拿到毛坯后应该先退火处理下，消除掉铸件在铸造过程中产生的内应力及误差。

并在毛坯车间调整好毛坯的机械性能以达到技术要求，然后送到机械加工车间加工，具体工序如下铸造热处理铣端面钻孔扩孔倒角铣脚面开挡铣槽钻去毛刺检验根据工序安排编出机械加工工序卡，共张。

五工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床工序钻孔扩孔工序倒角及工序钻，工步不多，选用立式钻床就能满足要求，本零件外廓尺寸不大，选用立式钻床。

工序是粗铣和精铣，各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式铣床就能满足要求，选用卧式铣床即可。

选择刀具参考指南工序铣端面工序钻孔。

选择莫氏锥柄麻花钻。

其直径为，工作长度，莫氏锥度为号，总长。

工序扩孔。

选择。

其直径为，工作长度，莫氏锥度为号，总长。

工序倒角。

工序都是铣。

铣刀按表选镶齿三面刃铣刀，直径为，孔径，齿数。

工序钻孔。

孔径为无通用刀具，故可制造专用刀具，方便制造及经济效益，可做成直柄麻花钻。

选择量具本零件为中批量生产，般尽可能采用通用量具，根据表面精度尺寸和形状等要求，参考有关手册资料，选择量具如下表工序工序名称量具铣端面游标卡尺粗糙块钻孔扩孔游标卡尺塞规倒角游标卡尺铣脚面开挡游标卡尺粗糙块铣槽游标卡尺粗糙块钻游标卡尺塞规确定工序尺寸端面加工余量加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗铣粗铣粗铣端面钻扩孔加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度钻扩孔钻孔扩孔钻孔扩孔钻孔扩孔面加工余量加工表面工序余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗铣精铣粗铣精铣粗铣精铣圆柱面圆柱面脚面槽底面槽钻孔加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度孔六确定切削用量及基本时间工序切削用量本工序为粗车端面，已知加工材料为，表面淬火处理后。

确定粗铣端面的切削用量。

所选刀具为镶齿三面刃铣刀。

，查表得进给量，又铣床主轴转速，精度要求不高，选择。

由前面可知刀具直径为，则切削速度为。

校核机床功率参考公式其中定切削用量，查表得进给量，切削速度。

则主轴转速，故取，此时。

基本时间确定钻孔的基本时间确定扩孔的基本时间工序切削用量本工序是铣脚面开挡，先粗铣，后半精铣。

确定铣开挡底面圆柱面的切削用量所选刀具为镶齿三面刃铣刀。

，查表得进给量，又铣床主轴转速，精度要求不高，选择。

由前面可知刀具直径为，则切削速度为。

校核机床功率参考公式其中，解得，故可用。

确定铣开挡底面圆柱面的切削用量所选刀具为镶齿三面刃铣刀。

，查表得进给量，又铣床主轴转速，精度要求不高，选择。

由前面可知刀具直径为，则切削速度为。

校核机床功率参考公式其中，解得，故可用。

确定开挡脚面的切削用量所选刀具为镶齿三面刃铣刀。

，查表得进给量，又铣床主轴转速，精度要求较高及有垂直度要求，选择。

由前面可知刀具直径为，则切削速度为。

校核机床功率参考公式其中，解得，故可用。

工序本工序为铣槽，先粗铣槽底，再铣槽。

确定槽底面的切削用量所选刀具为镶齿三面刃铣刀。

，查表得进给量，又铣床主轴转速，精度要求不高，选择。

由前面可知刀具直径为，则切削速度为。

校核机床功率参考公式其中，解得，故可用。

确定槽的切削用量所选刀具为镶齿三面刃铣刀。

，查表得进给量，又铣床主轴转速，精度要求较高且对称度为，选择。

由前面可知刀具直径为，则切削速度为。

校核机床功率参考公式其中，解得，故可用。

工序本工序为钻，并锪平。

确定钻孔的切削用量。

所选刀具为直柄麻花钻，其直径为，工作长度总长。

确定切削用量，查表得进给量，切削速度。

则主轴转速，故取，此时。

七夹具设计本夹具是铣槽的专用夹具。

定位方案工件以肋板右端面孔及拨叉为定位基准。

肋板右端面为未加工端面，做粗基准，选择个网纹顶面支承钉钉型，个支承钉不在同直线上，可限制个自由度个转动，个移动，选择型支承钉还可以增加摩擦力平衡部分铣削力。

孔用短销短销为短销与螺杆结合，螺杆不与内孔接触，故不限制自由度，螺杆做加紧用限制个移动自由度。

拨叉处用菱形销限制个自由度，部分共限制个自由度，故全定位。

定位元件个网纹顶面支承钉标准件支承钉短销螺杆非标准件，为短销跟螺杆的整合体菱形销标准件。

夹紧机构为了方便装载，采用基准中心夹紧即可以保证加工要求。

对刀装置采用直角对刀块及平塞尺对刀。

加紧力计算参考公式式中，为螺纹升角，为螺纹摩擦角，为摩擦系数，螺杆中径。

定位精度分析定位孔与定位销配合尺寸取，其中工件定位孔尺寸为，定位销尺寸。

工序要保证的精度有槽深度以及槽两侧对称度为。

对于槽底对孔轴线的距离为，工序尺寸为定位基准与工序基准重合，所以基准不重合误差为，故槽深上偏差为，下偏差为，故其定位误差为对于槽两侧的对称度，定位基准与工序基准不重合，误差为。

八设计小结机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。

这是进行了生产实习之后的项重要的实践性教学环节，也是在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，和次理论联系实际的训练。

因此，它在我们的大学四年生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题解决问题查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础由于能力有限时间有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导九参考资料机械制造技术基础课程设计指南秦凯主编化学工业出版社机床夹具设计手册王光斗王春福主编上海科学技术出版社机械制造技术基础吉卫喜高等教育出版社机床夹具设计手册上海科学技术出版社序言二零件的工艺分析及生产类型的确定