垃圾过程中实现节能增效,变废为宝。
工艺创新点和先进性创新点建立全新的观念,将生活垃圾和粪污视为资源,不再认为生活垃圾和粪污是废弃物,并以系统工程的观点,全方位多层次多功能快速的开发生活垃圾和粪污资源。
系统以垃圾处理沼气发电有机肥加工免烧砖加工为体,以沼气能源开发为纽带,实现生活垃圾和粪污处理过程中的零排放,生产过程的零排物,从而达到垃圾处理与资源综合利用两大目标。
技术开发路线是建立和实现能源肥料和免烧砖共生体系。
工程的技术特色是集成式,优化组合国内外成功的先进的实用技术,将生活机农业的发展,无公害农产品绿色食品的产量增大。
这种肥料是目前唯具有防虫防病功能的高效有机肥,它不光使粮食增产,还可实现粮食安全,提高粮食品质。
如种植蔬菜,可直接获得环保型无公害蔬菜。
因此,深受广大用户和农民的欢迎。
随着全球有机农业的发展,无公害农产品绿色食品的产量增大。
近年来市场上有机肥产品销量猛增,价格居高不下,沼肥将更有广阔的市场。
因此,深受广大用户和农民的欢迎。
随着全球有这种肥料是目前唯具有防虫防病功能的高效有机肥,它不光使粮食增产,还可实现粮食安全,提高粮食品质。
部分内容简介合肥效与药效结合速效与缓效结合植物体内酶激活与土壤肥力有效性相结合几年来经受了市场检验,在国内已有多个示范点,试种农作物品种有黄果棉花油菜花生茶叶水稻小麦等个,经大面积较长时间的实验结果表明与施用投入等价化肥比较,蔬菜增产,粮食作物增产,经济作物增产。
而且,作物抗逆性增强,病虫害降低,产品品质提高耐贮存。
这种肥料是目前唯具有防虫防病功能的高效有机肥,它不光使粮食增产,还可实现粮食安全,提高粮食品质。
如种植蔬菜,可直接获得环保型无公害蔬菜。
因此,深受广大用户和农民的欢迎。
随着全球有机农业的发展,无公害农产品绿色食品的产量增大。
近年来市场上有机肥产品销量猛增,价格居高不下,沼肥将更有广阔的市场。
第三部分工艺设计垃圾与粪污属高浓度的有机废水,发展沼气具有现实性和经济性,在产生沼气能源的同时,还可生产出大量的复合有机肥和免烧砖沼液可给周边的果林蔬菜粮食棉花基地提供大量的沼液优质有机肥。
因而,实施该项目,目的是实现垃圾的资源化处理,使再处理垃圾过程中得到减量化资源化零排放的目的。
使在处理垃圾过程中实现节能增效,变废为宝。
因此,该项目的工艺路线是以污染治理和资源综合利用为主线。
工艺流程为达到垃圾处理中实现减排的目的,该项目以沼气为纽带,利用沼气发酵,使垃圾与粪污变成沼气能源复合有机肥和免烧砖产品。
它的纽带作用是为农业生产安全粮食绿色食品蔬菜水果等提供优质的复合有机肥。
工艺采用厌氧发酵生产沼气沼气净化后发电供热沼渣液作有机肥,多余沼渣作燃烧用能或脱水后直接作沼肥出售,多余沼液用于稀释粪便或用系统处理后达标排放。
是菲涅尔十大新理念是仿生是沼气是反应器。
工艺创新点和先进性创新点建立全新的观念,将生活垃圾和粪污视为资源,不再认为生活垃圾和粪污是废弃物,并以系统工程的观点,全方位多层次多功能快速的开发生活垃圾和粪污资源。
系统以垃圾处理沼气发电有机肥加工免烧砖加工为体,以沼气能源开发为纽带,实现生活垃圾和粪污处理过程中的零排放,生产过程的零排物,从而达到垃圾处理与资源综合利用两大目标。
技术开发路线是建立和实现能源肥料和免烧砖共生体系。
工程的技术特色是集成式,优化组合国内外成功的先进的实用技术,将生活垃圾蕴含的燃料肥料砂石煤渣等多种物质充分开发出来,最大限度地调动物料的能流与物流潜力,并不断开发出高新产品。
我们建立的生活垃圾处理系统,积极面对入世后的挑战,使城市垃圾走向资源大循环,以市场经济为导向,具有生态环保无害化资源化商品化和经济回报率高的特色。
先进性主要创新点先进性项目采用的沼气处理工艺是在吸收国内外实践经验的基础上,在沼气发酵工艺上增加了前端酸化发热工段,并采用太阳能加温发电余热加温和出液余热升温于体,使发酵原料达到恒温发酵的条件利用提升式仿生菌床加快发酵速度采取分段分温及动态发酵等新工艺。
这样确保了厌氧处理工段稳定的恒温发酵条件,提高沼气的产气效率,并促进消化反应速度,从而缩短发酵周期。
使单位容积的负荷为,产气量大于在目前是用常温产生沼气的大型工程中处于领先水平,这样实现了投资少效益高的目的。
利用太阳能给沼气工程加温,这是沼气工程中的项重要突破。
利用该工艺技术可保证温度较低的北方地区年四季正常产气。
而且根据沼气产生的不同阶段不同过程分区处理,实现了沼气的工业化生产。
这种工艺改变了现有的沼气工程发酵粗放型工艺,避免了沼气在北方地区冬天不能正常使用的缺点。
系统反应器内增设的仿生菌床,是菲涅尔公司的项专利技术,把仿生学利用到了沼气工艺中,它可大大提高沼气菌的寄生数量,加快厌氧反应速度,是提高沼气产量的项重要措施。
把沼液中的余热回用到调节池内可大大提高发酵原料的温度,减少使用其它能源的总量,达到减少运行费用的目的。
在沼气工程的结构用料上吸取了历年用钢板制作的发酵罐易腐蚀寿命短和混凝土发酵罐易渗气,且造价高等缺点,本方案中的主体结构为发酵间的料液储存间用混凝土结构,上部的气室用高强橡塑材料制作,这样既确保了使用寿命,又减少了维护费用。
几年来我公司在沼气行业中率先提出了七大新理念已申报多项发明专利,即太阳能沼气余热回收水力分捡分级分温发酵自增温仿生发酵动态发酵。
运用这些新理念,使沼气工程可同时实现经济效益社会效益和生态环境效益,资源获得高效的开发利用,为建设单位提供了种投资少效果好效益高运行稳定的新型环境工程。
我公司根据当前国际国内市场需求开发的废弃物沼气化处理成套技术,可广泛适用于工业有机废水农业废弃物城乡人们生活垃圾等各种有机物资源化处理。
且可满足大中小型不同处理规模的需要,能使环境工程在实现环境效益的同时获得经济效益。
以沼气工程为纽带,实现沼气沼肥中水联产的资源化利用。
该项技术在国内及欧亚非等国投入应用后,体现了投资少效率高管理简便运行可靠等优点,具有广阔的应用前景和实用价值。
目前,该工艺在同类工程中属于首创。
在国内外处于领先水平。
沼气主要工艺及设施结构及结构简图分级分温发酵压差式自动出液太阳能和发电余热增温。
每级反应器内采用连续动态下进上出形式进出料,渣液出口处设有渣液分离器,反应器内设有料液和热循环系统等装置。
主体反应器的料液间现场浇注,反应器的上端气室部分及配套设备和构件采取工厂化制造,现场组装固定。
在内设有好氧酸化区和热交换器,利用太阳能好氧发热发电余热和出液余热给增温,反应器内分为接种区仿生消化区和渣液粗分离循环区。
系统结构采用分级分温动态仿生发酵,有效利用热能,发挥最佳效率。
沼气输配装有增压净化恒压安全等装置。
沼气主体结构简图金属和浮漂物取出,方法是用水重力使各物质分层,然后各自流向不同的去处。
调节酸化池由于粪污及污水的排放量不均匀,不同工段不同时间的流量波动较大,所以将粪污先引入调节池中停留定的时间,保证粪污在池内与温度和碳水来源于加碳池进行充分的混合然后再流入厌氧间发酵,其流量由泵来控制。
另外,粪便可在该池内充分进行酸化处理,使杂气排出,酸碱度适中。
因此,调节池不可缺少,它是保证整个系统正常运行的关键。
反应器好氧反应器为仿生结构生物反应器。
利用仿生菌床是我公司的项核心自主的专利技术,是利用仿生菌床来加速好氧生物反应的速度,并将好氧反应所产生的热能用于原料加热。
好氧反应是微生物为了自身生命及生长繁殖,吸附污水中的有机物作为营养进行合成和分解代谢的全程。
好氧工艺采用反应器,可用人为的办法来增加好氧菌的菌群,并在菌床的作用下,实现仿动物的消化性能,加速有机物的分解。
通过热交换器将好氧中产生的热量交换与新进入的粪污中,达到提高粪污初始温度的目的。
菲涅尔仿生沼气新工艺,简称,也是我公司的发明专利之。
该工艺是在吸收国内外实践经验基础上,结合沼气发酵工艺的特点,并考虑沼气对防腐和密封性的要求等综合因素,在行业内首创了该新型沼气工艺结构。
该工艺在结构和用料上都进行了较大的改进,采取太阳能温室增温和内部仿生结构。
对粪便及污水首先进行砂石杂物分离并预热后入池,原料分级分温动态发酵。
将气室和发酵间采用不同的材料,彻底解决了设备强度密封防腐寿命造价问题。
将主池置于地下,这样大大减少了投资,并提高了保温性能,减少运行动力。
为确保沼气的产气效率,多处采用仿生结构,促使消化反应速度及产气率进步提高。
为确保产气量和缩短发酵周期,提高降解率,利用自身好氧发热沼渣余热和太阳能使粪污加热至恒温约左右发酵池内利用料液循环进行搅拌,实现动态发酵,渣液出口处设有渣液分离池等。
该工艺结构目前在同类工程中处于较领先的技术水平。
在沼气领域中,我公司在短短的三年间,先后提出了太阳能沼气,仿生菌床,分级分温和动态发酵四项重要理念,已受国内外同行的高度关注及纷纷效仿,这些理念已在多处工程中体现出较好的效果。
运行使用这些新技术,可使养殖场的低温粪污能在厌氧发酵中确保高效正常运行,通过二年的工程示范,冬季产气稳定。
和的优点在于提高了好氧和厌氧的反应速度,缩短了分解时间,确保了厌氧反应所需的温度。
因此,该工艺流程具有以下优点提高了分解速度,利用人造仿生菌床消化器,人为增加生物菌的种群,加速消化分解。
实现了厌氧段的恒温发酵,该工艺为降低自身能耗,粪污增温集太阳能发电余热好氧段的自身发热和沼液中的热回收于体,使发酵料液提高到左右,实现厌氧段中恒温发酵,确保厌氧段的高负荷和冬季的正常运行。
实现了动态发酵,动态发酵可提高分解效率。
料液在运动时可充分与生物菌接触,在同等条件下,可使好氧和厌氧效率提高以上。
造价低,用地少,系统结构简单紧凑,造价低,占地面积少。
并方便维护和使用。
自身多能互补,耗能少,运行费用低。
利用太阳能和自身的余热可使系统耗能减






























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