劳强度设计。

选取齿面传动。

小齿轮调质，齿面硬度，大齿轮正火，齿面硬度，精度等级为级。

部分内容简介按式计算作用在轴上的压力带轮直径标准话后，带传动的实际传动比已经与总体设计时发生了变化，准确传动比和各转矩的准确值如下轴名参数电动机轴轴轴轴工作机轴转速功率转矩传动比效率η高速级斜齿轮传动的设计计算选择齿轮材料和热处理精度等级材料选钢，软齿面传动。

小齿轮调质，齿面硬度，大齿轮正火，齿面硬度，精度等级为级。

选取齿轮齿数和螺旋角初选，，，取，传动比不变。

初选按齿面接触疲劳强度设计。

确定式中各项数值因载荷有轻微冲击，初选由表，取由表，选由图，查得齿轮材料钢小齿轮调质，齿面硬度大齿轮正火，齿硬度级精度由式得，由图，查得由式，由图查得，，由图查得，，，取，则取设计齿轮参数将确定后的各项数值代入设计公式，求得修正由表查得，由图查得，由图查得，由表查得，则由表，选取第系列标准模数齿轮主要几何尺寸圆整中心距，取则计算分度圆直径和齿宽取，校核齿根弯曲疲劳强度计算当量齿轮端面重合度由机械原理可知所以由图，查得由图按查得，，由图查得，，由图查得，，由图查得取，有将确定出的各项数值代入弯曲疲劳强度校核公式齿根弯曲疲劳强度足够。

低速级斜齿轮传动的设计计算选择齿轮材料和热处理精度等级材料选钢，软齿面传动。

小齿轮调质，齿面硬度，大齿轮正火，齿面硬度，精度等级为级。

选取齿轮齿数和螺旋角初选，，，取，传动比不变。

初选齿轮材料钢小齿轮调质，齿面硬度大齿轮正火，齿面硬度级精度按齿面接触疲劳强度设计。

确定式中各项数值因载荷有轻微冲击，初选由表，取由表，选由图，查得由式得，由图，查得由式，由图查得，，由图查得，，，取取设计齿轮参数将确定后的各项数值代入设计公式，求得齿厚上偏差齿厚公差齿厚下偏差假想齿数安全单个齿距偏差齿距累积总偏差齿廓总偏差螺旋线总偏差齿厚上偏差齿厚下偏差跨齿数公法线长度公称值公法线长度上偏差公法线长度下偏差三轴的设计计算及校核拟定轴上零件的装配方案，如下图所示。

选择轴的材料轴的材料选钢，调质处理。

由机械设计表查得，，，，，。

由表，取输出轴的功率转速，转矩初估最小轴径由式得，考虑单键，从机械设计课程设计表查得，采用弹性柱销联轴器，其公称转矩，许用转速，故取联轴器轴段直径，半联轴器长。

公法线长度上偏差公法线长度下偏差轴材料钢，调质处理最小轴径图轴的结构设计各段直径和长度如图所示。

按弯扭合成强度条件计算由所确定的结构图可确定出简支梁的支撑距离，。

画出轴的计算简图如图所示。

计算轴上外力圆周力径向力轴向力求支反力水平面垂直面支反力计算轴的弯矩，并画弯矩图水平面弯矩垂直面弯矩图水平面和垂直面弯矩如图合成弯矩画转矩图计算并画当量弯矩图转矩按脉动循环变化计算，取，得校核危险截面可见，轴的强度足够。

按疲劳强度的安全系数校核计算判断危险截面由于截面处过盈配合引起的应力集中最严重，同时所受应力又较大，属危险截面，应进行疲劳强度校核的安全系数计算。

截面处疲劳强度安全系数校核抗弯截面系数抗扭截面系数合成弯矩转矩弯曲应力幅弯曲平均应力扭转切应力幅扭转平均切应力安全轴肩圆角引起的有效应力集中系数，按附图附图查得，由，按附图查得尺寸系数，由轴精车加工，按附图查得表面质量系数。

综合影响系数值为截面左侧附近由于键槽引起的有效应力集中系数，按附图附图查得，故得综合影响系数值为取上面综合影响系数中的较大值，故。

轴材料是钢，查表取弯曲等效系数，扭转等效系数。

只考虑弯矩作用的安全系数，由式得，只考虑转矩作用的安全系数，由式得，由式计算安全系数安全取，，所以截面安全。

滚动轴承的选择计算轴轴承的选择计算选择轴承类型和型号选择圆锥滚子轴承。

查机械设计课程设计表，轴承的，计算轴承的径向载荷。

计算外力圆周力径向力轴向力水平面支反力垂直方向支反力选择圆锥滚子轴承合成支反力计算轴承的轴向载荷因为，故轴承压紧，轴承放松，计算动载荷对于轴承对于轴承计算轴承寿命因为，该对轴承的最短寿命为，故该对轴承寿命足够。

二轴轴承的选择计算选择轴承类型和型号选择圆锥滚子轴承。

查机械设计课程设计表，轴承的，轴承寿命寿命足够选择圆锥滚子轴承计算轴承的径向载荷。

计算外力圆周力径向力轴向力水平面支反力垂直方向支反力合成支反力计算轴承的轴向载荷因为，故轴承放松，轴承压紧，计算动载荷对于轴承对于轴承计算轴承寿命因为，该对轴承的最短寿命为，故该对轴承寿命足够。

三轴轴承的选择计算选择轴承类型和型号选择圆锥滚子轴承。

查机械设计课程设计表，轴承的，计算轴承的径向载荷。

计算轴上外力轴承寿命寿命足够选择圆锥滚子轴承圆周力径向力轴向力求支反力水平面垂直面支反力合成支反力计算轴承的轴向载荷因为，故轴承放松，轴承压紧，图设计题目工作原理设计要求设计内容设计计算过程传动方案的拟定与分析选择电动机机械系统运动和动力参数计算带传动的设计计算高速级斜齿轮传动的设计计算低速级斜齿轮传动的设计计算三轴的设计计算及校核滚动轴承的选择计算键联接的选择及验算联轴器的选择箱体设计润滑方式和密封装置的选择设计小结课程设计的体会设计的优缺点设计的改进意见参考文献设计计算说明书主要设计计算过程主要结果设计题目工作原理牛头刨床是种靠刀具的往复直线运动及工作台的间歇运动来完成工件平面切削加工的机床。

电动机经过减速传动装置带和齿轮传动驱动执行机构导杆机构和凸轮机构完成刨刀的往复运动和间歇移动。

设计要求电动机轴与输出曲柄轴平行，允许曲柄转速偏差为使用寿命年，每日班制工作载荷有轻微冲击执行机构的传动效率按计算要求传动系统有过载保护按小批量生产规模设计已知工作机工作的最大功率。

设计内容确定传动装置的类型，画出机械系统传动方案简图选择电动机，进行传动装置的运动和动力参数计算传动系统中的传动零件设计计算绘制减速器装配图草图和装配图各张绘制减速器箱体零件图张齿轮及轴的零件图各张。

设计计算过程传动方案的拟定与分析方案方案图图两种方案的比较与选择。

选择方案。

理由如下方案中齿轮啮合力及带传动拉力在轴承上分担较重，方案中齿轮啮合力在轴承上分担重于轴承，两轴承上的载荷接近，结构合理方案中带传动拉力会使轴弯曲，带轮距小齿轮距离近，造成齿轮传动沿齿宽方向载荷分布不均匀，方案中带轮与小齿轮距离远，对齿轮传动影响小，结构合理。

选择电动机选择电动机类型按已知工作条件和要求，选用系列般用途的三相异步电动机选择电动机的容量工作机所需功率传动装置总效率由机械设计课程设计第十章表查得各部分效率如下带传动效率，齿轮级精度效率，对滚动轴承效率，万向联轴器效率所需电机功率查系列电动机技术数据，选电动机额定功率为的电