1、的改进，并填写表工程质量改进实施表。编制王旭民审核陈季明目的确保在压力管道安装压力容器安装质量体系运行的各个场所均使用有效文件，防止文件和资料的丢失同时通过对文件更改的控制，保证文件的适用性。职责归口管理档案室负责管理，全部资料档案按公司分类规定。公司质保工程师对质量体系文件控制进行有效监督检查。受控文件和范围质量体系文件，范围为公司中层管理人员质量手册程序文件管理制度汇编通用工艺汇编工程文件，范围为公司相关的技术管理人员国家和政府部门颁发的法律法规国家和政府部门颁发的标准规范工程项目的质量记录文件拟稿批准发布公司各职能部门和压力管道安装压力容器安装质保体系各责任人员按质量职责范围编制相应的文件。编制审核会签批准人分别签字，并注明文件发放范围。文件和资料的批准发布文件和。
2、，报告整理待工程完工后起归档。压力管件标识规定入库批号顺序编号入库年份材料代号表示碳钢管表示不锈钢管入库批号顺序编号入库年份管件代号，其中表示压力管道名称拼音缩写苏州东来气体设备安装有限公司标准号共页第页材料和采购质量控制如须区分材质可在前加注代表碳钢，加注代表不锈钢。入库顺序编号入库年份焊材代号，其中表示碳钢焊条为，不锈钢焊条为，碳钢焊丝为，不锈钢焊丝为注表示冲压弯头表示冲压三通表示异径接头表示法兰表示垫片表示紧固件螺栓螺母表示阀门含安全阀减压阀等表示膨胀接头表示挠性接头表示耐压轻管表示疏水器表示过滤器表示分离器材料的标识存放和保管对入库材料，仓管员按材料的规格材质炉批号分别编号堆放，并登记建帐材料堆放应以区域标识办法进行，进货材料堆放在待检区并挂牌，合格材料堆放在合。
3、，经焊接责任人审核后用于现场焊工施焊。接头编号卡和焊接作业指导书，应包括焊接方法焊接材料焊缝编号焊接接头型式等焊接工艺规范参数及相应的焊工资格项目以及焊接质量检验要求。焊工严格按照焊接指导书施焊并凭焊接作业指导书领取焊材。焊接作业指导书更改应经焊接责任人批准。需要时，焊接责任人根据图样要求规范用户等要求，指导焊接技术人员编制焊接施工方案，并审核，经公司质保工程师批准后实施。焊接材料焊接材料的验收焊材到报废申请测量和试验设备损坏，无法修理或无修理价值的使用年久性能已无法满足要求的分期分批按计划完成对有偿本金的偿还能力强，本项目在生产过程中，无任何公害发生，相反因环保绿色安全饲料和科学养殖技术的介入，完成达到了生态环保型养殖，根据环保“三废”标准的要求，该项目完成符合环境保。
4、明。材料的标记移植和余料管理材料需分割或加工时，由操作者进行标记移植，经检验确认后方可切割加工。下料员放样或划线后，多余的材料有利用价值的，由下料人员按原标记移植到余料上，由材料检验员确认后，返回材料库，由保管员分类堆放备用。编制陆跃敏审核陈季明苏州东来气体设备安装有限公司标准号共页第页焊接质量控制目的保证焊接过程始终在受控状态下进行，使焊接质量符合规定的要求。职责焊接责任人负责焊接质量活动的控制和焊接系统的管理，编制表焊接作业指导书和表焊接工艺评定报告，监督指导焊接工艺评定的完成以及制订焊缝二次返修工艺。焊接责任人在质保工程师领导下组织焊工考试培训工作。焊接责任人负责对焊材的发放和焊接设备的维护进行监督。质保工程师负责批准焊接工艺评定报告和第三次及以上焊缝返修。焊工焊。
5、情况及完成效果进行跟踪检查验证，并整理保存。检验责任人负责对压力管道安装过程中的不合格项目的纠正和预防措施实施情况及完成效果进行跟踪验证，做好记录。质保工程师负责策划质保体系审核计划，负责管理评审的协调工作及评审后的监督检查工作。总经理每年组织次对压力管道安装压力容器安装质量保证体系检查，检查记录和保存检查结果，确定改进措施。内部质量体系审核由质保工程师结合压力管道安装许可规则压力容器安装改造维修许可规则等有关规定编制压力管道安装压力容器安装质量体系的审核计划经总经理批准后实施。内部评审般年二次。质量体系运行质保工程师根据表工作质量检查表对压力管道安装压力容器安装质量体系的运行和各责任人的工作质量进行抽查，并记录抽查情况和处理结果保证全过程始终处于受控状态。纠正措施的制。
6、区，不合格材料堆放在不合格区，并及时处理不锈钢管材料必须堆放在室内专用场地，不允许与碳钢和水泥地直接接触，应用木板垫起，吊运时不得直接用钢丝绳起吊搬运。材料的领用发放原材料领用凭表原材料管子管件领用单到仓库办理领料手续仓管员应在表原材料管子管件领用单填上材料牌号材料编号规格实发数量等，并由领料者签字后方可发料，材料的代用确需代用的材料应征得原设计单位的同意，并取得原设计单位书面证明和建设单位同意后，由工艺员提出代用申请，工艺责任人焊接责任人材料责任人会签，质保工程师批准经审核批准后，表材料代用申请书应下发到技术检验等有关部门施工班组凭工艺卡及审批好的表材料代用申请书到仓库办理领料，仓库发放员严格把关并做好有关发放记录对于压力管道的材料代用情况，应在质量证明书和竣工图中说。
7、资料实行归口分级审批和管理，发布前由授权人对其进行适用性审查，批准后发布，并签署时间。压力管道安装压力容器安装质量手册由质保工程师组织拟搞审核，公司总经理批准后发布控制文件或管理制度由各职能部门和压力管道安装压力容器安装质保体系人员拟稿，职能部门负责人或责任人审核，质保工程师批准后发布其它质量文件由各质量体系责任人拟稿审核并规定受控范围，经质保工程师批准后发布。文件和资料的标识发放使用和回收经批准后发布的文件由档案室管理统编号登记质量手册封面盖，表示东来，表示质量，表示年份，用数字如手册编号，前两个用年份的最后两位数字表示，后两个是手册的顺序号，其余类推质量控制文件封面盖，表示质量控制管理制度汇编封面盖，表示管理通用工艺汇编封面盖，表示通用。文件和资料发放计划由档案室编。
8、表文件发放回收记录，经分管领导批准后，编分发序号登记发放接收人签名各类受控文件资料的标识。质量手册和程序文件在文件的首页上注明“受控”标记，并有唯的分发序号。苏州东来气体设备安装有限公司标准号共页第页文件和资料控制作业指导书等其它质量文件由所属部门统编号，并在其封面编上分发序号，作为标识。由国家和政府部门颁发的法规标准等以归口管理部门的分发序号为标识，并编制，定期确认，确保使用的文件是最新有效版本。外来的图样技术文件以名称图号和时间加以标识。对已失效或作废的文件资料，归口管理部门要从所有发放或使用场所及时撤回，并加盖“作废”印章，以防误用。文件和资料的更改文件资料的更改由编制该文件接头号入库年份管件代号，其中表示压力管道名称拼音缩写苏州东来气体设备安装有限公司标准号共页。
9、测量和试验设备型号陈旧，性能已无法满足要求的除次性使用测量和试验外，拟报废的测量和试验设备，由使用部门填写表设备报废申请表提出申请，设备科会签后，报总经理审批。报废测量和试验设备应妥善处理，严禁再投入使用。编制李晓刚审核陈季明苏州东来气体设备安装有限公司标准号共页第页质量改进与服务控制目的对压力管道安装压力容器安装的工程质量和质量体系不断进行改进。以保证本公司的安装质量始终持续稳定地符合法规规范标准和图样的要求，使顾客满意。职责由质保工程师对压力管道安装压力容器安装质量改进的实施负责。质量改进控制工作程序由质保工程师编制年度审核计划，并组织相关责任人对质量体系运行中出现的不合格项目进行调查分析，提出改进措施，填写表工程质量反馈调查表表工程质量改进实施表。对纠正和预防措施。
10、订对内部质量信息反馈意见和施工过程中出现的不合格项目，组织有关部门责任人员制订纠正和预防措施，经质保工程师审批后实施。预防措施的制定不定期召开质量分析会，由质保工程师主持。分析安装过程中不合格的潜在原因，并制订相应的预防措施。工艺责任人在投产前进行技术交底，提出相应的预防措施。根据市场信息顾客意见服务报告等，每半年组织有关部门进行分析，找出不合格的潜在原因，制定预防措施。管理评审公司每年在适当时候进行次管理评审，以实现质量体系的改进。安装质量的监督检验质保工程师经常与质量技术监督部门联系，认真接受质量技术监督部门对公司质量体系的运行，工程质量情况的监督检查，如实反应施工情况，提供相关的见证资料，认真处理和解决监检中发现的问题，促进压力管道安装压力容器安装质量体系和工程质。
11、，必须取得焊工合格证才能担任与合格项目相对应的焊接工作。本公司的焊工培训考核取证工作委托苏州焊接培训中心承担。焊工应充分了解焊接工艺要求，施焊前应熟悉焊接作业指导书，凡遇到不符合要求的情况拒绝施焊。焊工应妥善保存钢印，严格按工艺操作，焊接工作完成后自检，并在所焊的规定位臵打上钢印或做标记。应建立焊工档案，做好人档，并编制持证焊工项目览表。焊接工艺评定根据现场设备工业管道焊接工程施工规范现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范和承压设备焊接工艺评定的要求执行。焊接工艺评定程序按焊接工艺评定程序图的规定进行。焊接工艺工艺员根据现场设备工业管道焊接工程施工规范，和承压设备焊接工艺评定，编制压力管道接头编号和焊接作业指导书，并应在经评定合格的焊接工艺评定报告和有效覆盖范围内进行。
12、第页材料和采购质量控制如须区分材质可在前加注代表碳钢，加注代表不锈钢。压力管件标识规定技术文件移交外协检验员进行检验和试验，测试结果做好记录，并填写表外协件验收入库单，经检验责任人审核通过后方可入库，检验记录，报告整理待工程完工后起归档。施工规范和工业金属管道工程施工质量验收规范规定，凡设计文件有低温冲击韧性试验要求时，应提供试验结果的文件，不锈钢材质的管子管件有晶间腐蚀试验要求时，应提供晶间腐蚀试验结果的文件材料检验合格后填写表原材料验收入库单或表焊接材料验收入库单，连同所有资料交材料责任人审核后方可入库，并应及时办理监检确认。外协件到货后连同图纸技术文件移交外协检验员进行检验和试验，测试结果做好记录，并填写表外协件验收入库单，经检验责任人审核通过后方可入库，检验记录。
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