【33页】毕业论文_轴承套数控工艺分析、编程及加工源文档 ㊣ 精品文档 值得下载

级班姓名唐燕题目轴承套数控工艺分析编程及加工指导教师徐斌评语指导教师签章评阅人评语评阅人签章成绩答辩委员会主任签章年月日四川科技职业学院毕业设计论文第页毕业设计论文任务书班级级班学生姓名唐燕学号发题日期年月日完成日期月日题目轴承套数控工艺分析编程及加工本论文的目的意义通过本论文的设计，使学生更加全面系统的掌握大学三年所学习的专业知识，把各知识有机的结合起来，更加的系统化，更具连贯性。

同时，在设计过程中，学生不断查阅各种相关书籍文献或借助网络资源扩展自身专业知识体系，达到查漏补缺，扩展知识结构的目的。

在设计中学会应用各种软件以及同学之间师生之间共同探讨共同完善。

通过对具体普通轴类零件的车削加工，体现数控技术的现状和发展趋势数控加工的特点工艺分析工艺设计方法编程等。

学生应完成的任务针对给出的零件图纸，完成以下内容数控机床的基本知识零件画出零件的二维图形及三维造型图数控加工工艺设计零件图的工艺分析工序的划分加工顺序和走刀路线的确定刀具的选择切削用量的选择等数控加工程序的编制加工工艺分析数学处理加工程序清单等论文各部分内容及时间分配共周第部分查阅资料，对设计的课题进行分析，零件的二维图形的绘制。

四川科技职业学院毕业设计论文第页第周第二部分对绪论数控加工基础知识的整合并确定所分章节的内容以及相关文献第周第三部分分析零件图确定加工工艺以及工艺流程第周第四部分数控程序的编辑第周第五部分论文排版及规范第周评阅及答辩论文评审及答辩第周备注指导教师年月日审批人年月日四川科技职业学院毕业设计论文第Ⅳ页摘要数控技术的广泛应用，给传统制造业的生产方式产品结构，产业结构带来深刻的变化。

科技水平的不断发展，也使社会生产力得到了空前的进步，不断催生而出的新的加工制造技术业越来越多的应用于生产实践之中，并对社会进步发挥着巨大的推进作用。

数控加工就是其中最具代表性的技术之。

本毕业设计内容在表现形式上除了文字论述外，还附有图片。

在编写方式上强调通俗易懂，由浅入深，并力求全面，系统和重点突出。

通过本毕业设计，读者可以掌握较完整的数控机床编程及简单工艺知识，并适应现代制造业的发展需求。

本毕业设计主要内容通过对具体普通轴类零件的车削加工。

体现数控技术的现状和发展趋势，数控加工的特点，工艺分析，工艺设计方法，编程基础知识等。

本毕业设计构思新颖，结构合理，图文并茂，针对性强，并注重实际应用。

配有大量得走刀路线图和详细的编程说明加以分析，使读者能清晰的掌握编程思路，灵活应用。

本毕业设计适合加工和编程人员参考。

关键词车削加工工艺编程加工四川科技职业学院毕业设计论文第Ⅴ页第章绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„数控机床的概念„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„数控机床的产生和发展过程„„„„„„„„„„„„„„„数控机床的基本组成„„„„„„„„„„„„„„„„„„数控机床技术的发展趋势„„„„„„„„„„„„„„„„第章数控车床的基础知识„„„„„„„„„„„„„„„„„„数控车床的加工特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„数控车床的控制原理„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章数控车削加工工艺基础„„„„„„„„„„„„„„„„„数控车削加工的内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„数控车削加工工艺的主要对象„„„„„„„„„„„„数控车削加工工艺的主要内容„„„„„„„„„„„„数控车削加工工艺的基本特点„„„„„„„„„„„„数控车削加工工艺的制定„„„„„„„„„„„„„„„„零件图样分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„装夹方式的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„加工顺序的安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„进给路线的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位与夹紧方案的确定„„„„„„„„„„„„„„„数控车削刀具的选择„„„„„„„„„„„„„„„„切削用量的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章数控车削编程基础知识„„„„„„„„„„„„„„„„„数控车削编程的内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„数控车削编程的种类„„„„„„„„„„„„„„„„„„程序的构成„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„典型数控编程指令代码„„„„„„„„„„„„„„„„„数控车床的坐标系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章数控车削零件加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件图样工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主要操作步骤及加工程序„„„„„„„„„„„„„„„„设计小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„四川科技职业学院毕业设计论文第页第章绪论数控机床的概念数字控制简称数控，是种利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的方法数控机床是用数字代码形式的信息程序指令，控制刀具按给定的工作程序运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。

数控机床是机电液气光高度体化的产品。

它是将加工过程所需的各种操作如主轴变速松夹工件进刀与退刀开车与停车选择刀具供给冷却液等和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码表示，通过控制介质如穿孔纸带或磁带将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件。

数控机床的产生和发展过程数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。

由于样板形状复杂多样，精度要求高，般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。

年，该公司与美国麻省理工学院开始共同研究，并于年试制成功第台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。

年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心，使数控装置进入了第二代。

年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。

年代末，先后出现了由台计算机直接控制多台机床的直接数控系统简称，又称群控系统采用小型计算机控制的计算机数控系统简称，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。

年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置简称，这是第五代数控系统。

四川科技职业学院毕业设计论文第页世纪年代初，随着计算机软硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上数控机床的自动化程度进步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。

世纪年代后期，出现了智能数控系统，即以机为控制系统的硬件部分，在机上安装软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。

数控机床的基本组成数控机床通常由四部分组成图数控机床技术发展趋势高速加工技术发展迅速高速加工技术发展迅速，在高档数控机床中得到广泛应用。

应用新的机床运动学理论和先进的驱动技术，优化机床结构，采用高性能功能部件，移动部件轻量化，减少运动惯性。

在刀具材料和结构的支持下，从单的刀具切削高速加工，发展到机床加工全面高速化，如数控机床主轴的转速从每分钟几千转发展到几万转几十万转快速移动速度从每分钟十几米发展到几十米和超过百米换刀时间从十几秒下降到秒秒秒以下，换刀速度加快了几倍到十几倍。

应用高速加工技术达到缩短切削时间和辅助时间，从而实现加工制造的高质量和高效率。

图示的机床组成方式为开环开环系程序载体数控装置伺服系统检测反馈机床上加虚线部分的测量装置后机床组成方式为闭环系统测量装置机床部分将机床所得到的检测结果反馈到数控装置中去果再反馈到数控装置中去。

四川科技职业学院毕业设计论文第页精密加工技术有所突破通过机床结构优化制造和装配的精化，数控系统和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和温度振动误差补偿技术的应用等，从而提高机床加工的几何精度运动精度，减少形位误差表面粗糙度。

加工精度平均每年提高倍，从年至年年内提升倍。

目前，精密数控机床的重复定位精度可以达到，进入亚微米超精加工时代。

是技术集成和技术复合趋势明显技术集成和技术复合是数控机床技术最活跃的发展趋势之，如工序复合型车铣钻镗磨齿轮加工技术复合，跨加工类别技术复合金切与激光冲压与激光金属烧结与镜面切削复合等，目前已由机加工复合发展到非机加工复合，进而发展到零件制造和管理信息及应用软件的兼容，目的在于实现复杂形状零件的全部加工及生产过程集约化管理。

技术集成和复合形成了新类机床复合加工机床，并呈现出复合机床多样性的创新结构。

数字化控制技术进入了智能化的新阶段数字化控制技术发展经历了三个阶段数字化控制技术对机床单机控制集合生产管理信息形成生产过程自动控制生产过程远程控制，实现网络化和无人化工厂的智能化新阶段。

智能化指工作过程智能化，利用计算机信息网络等智能化技术有机结合，对数控机床加工过程实行智能监控和人工智能自动编程等。

加工过程智能监控可以实现工件装卡定位自动找正，刀具直径和长度误差测量，加工过程刀具磨损和破损诊断零件装卸物流监控，自动进行补偿调整自动更换刀具等，智能监控系统对机床的机械电气液压系统出现故障自动诊断报警故障显示等，直至停机处理。

随着网络技术的发展，远程故障诊断专家智能系统开始应用。

数控系统具有在线技术后援和在线服务后援。

人工智能自动编程系统能按机床加工要求对零件进行自动加工。

在线服务可以根