毕业论文_轴类零件加工工艺设计.doc文档24页全文免费阅读 ㊣ 精品文档 值得下载

内容的选择选择适合数控加工的零件具体零件加工零件图工艺分析确定工件的定位与装夹方案确定走刀顺序及走刀路线切屑用量的选择数控加工工艺文件的填写数控加工程序零件程序编制编程概念零件图加工步骤输入零件加工程序结束语致谢词参考文献毕业设计论文中文摘要题目轴类零件加工工艺设计摘要本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。

第，根据本零件材料的加工工序切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要把刀具分别为外圆粗车刀外圆精车刀外切槽刀外螺纹刀内镗孔刀内切槽刀。

第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出个锥孔，在加工过程中，工件需要调头钻孔再镗孔，第三，早钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合。

关键词刀具的确定走刀路线的选择刀具的对刀点工件的定位。

毕业设计论文外文摘要，。

第章绪论数控机床的产生及发展数控机床的产生在机械制造工业中并不是所以的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件约占机械加工总量的以上。

尤其是在造船，航天，航空，机床，重型机械及国防工业更是如此。

为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要种灵活的，通用的，能够适用产品频繁化的柔性自动化机床。

数控机床就是在这样的背景下诞生发张起来的。

它为单件，小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。

根据国家标准，对机床数字控制的定义用数字控制的装简称数控装置，在运行的过程中，不断的引入数字数据，从而对生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。

用计算机控制加工功能，称计算机数控简称。

数控机床即是采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。

数控机床的发展趋势从年第台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是电子管，晶体管，集成电路，小型计算机，微处理器和基于工控机的通用系统。

其中三代为第阶段，称作为硬件连接数控，简称系统。

后三代为第二阶段，称作计算机软件数控，简称系统。

数控机床总的发展趋势是工序集中，高速，高效，高精度以及方便使用，提高可靠性等。

工序集中世纪年代末期，在般数控机床的基础上开发了数控加工中心，即具备刀具自动换刀数控机床。

在加工中心机床上，工件次装夹后，机床的机械手可以自动更换刀具，连续的对工件进行多种工序加工。

目前，加工中心的机床的刀具库容量可达到多把刀，自动换刀装的换刀时间仅需秒。

加工中心机床使工序集中在台机床上完成，减少了由于工序分散，工件多次安装引起的定位误差，提高了加工精度，同时也减少了机床的台数与占地面积，压缩了半成品的库存量，减少了工序间的辅助时间有效地提高了数控机床的生产效率和数控加工的经济效益。

高速，高效，高精度是机械加工的目标，数控机床因其价格昂贵，在上述三个方面的发展也更为突出。

数控机床制造产把建立有好的人机界面，提高数控机床的可靠性作为提高竞争能力的主要方面。

手工编程和自动编程已经使用了几十年，有了长足的发展，在手工编程方面，开发了多种加工循环，参数编程和除直线，圆弧意外的各种插补功能，的研究发展，从技术上来讲可以替代手工编程，但是套适用的软件加上计算机硬件，投资较大，学习，掌握的时间较长，对大多数的简单工件很不经济。

今年来，发展起来的图形交式编程系统，很受用户欢迎。

这种编程方式不使用，代码，而是借助图形菜单，输入整个图形块以及相应参数作为加工指令，形成加工程序，与传统加工时的思维方式类似。

图形交互编程方法在制定标准后，有可能成为各种型号的数控机床统的编程方法。

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的些重要行业汽车轻工医疗等的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。

而且随着世界制造业的转移，中国正逐步成为世界加工厂，美国，韩国，英国等国家已经进入工业化发展的高科技密集时代与微电子时代，钢铁，机械，化工等重工业正逐步向发展中国家转移，我国正处于重工业发展中期，所以数控技术的发展对发展中国家的发展尤为重要。

我国从年起，由批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。

由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。

在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。

经过六五年的引进国外技术，七五年的消化吸收和八五年国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华型，华中数控公司的华中型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天型，以及其他通过国家机床质量监督测试中心测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。

我国数控机床制造业在年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。

但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到，库存超过个月。

从年九五以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统设备技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场派繁荣。

数控加工技术的概论数控技术数控技术是本世纪中期发展起来的机床控制技术，是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。

数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电体化产品，即所谓的数字化装备。

这里先介绍数控，数控机床，数控系统等基本概念。

数控与数控车床数控是数字控制的简称，英文为，简称。

数控，数字控制是指用数字文字和符号组成的数字指令来实现台或多台机械设备动作控制的技术。

它所控制的通常是位置角度速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。

数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。

现在，数控技术也叫计算机数控技术数控机床技术密集度及自动化程度很高的机电体化加工设备。

简单地说就是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。

国际定义为数控机床是种有程序控制的机床。

该系统能逻辑地处理具有特定代码和其他的符号编码指令规定的程序。

数控系统数控系统是数字控制系统简称，英文名称为，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控，年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。

计算机控制系统计算机数控，简称系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。

系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。

数控加工数控加工是根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零件数控加工程序，输入数控系统，控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件加工。

数控程序数控程序或零件是输入数控系统中的，使数控机床执行个确定加工任务的具有特定代码和编程的系列指令。

数控编程数控编程是指生成用数控机床进行零件加工的数控程序的过程。

第章数控加工工艺数控加工工艺内容的选择选择适合数控加工的零件第节零件图的工艺分析在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析，对于数控车削加工应考虑以下几个方面构成两件轮廓的几何条件在车削加工手工编程时，要计算每个节点坐标，在自动编程时，要对零件轮廓所以的几何元素进行定义，因此在分析零件图时要注意零件图上是否漏掉尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成。

零件图上的图线位置是否模糊或标注不清，使编程无法下手零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸尺寸精度要求分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法，在该项分析过程中，还可以同时进行些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等等，在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。

形状和位置的精度的要求零件图样上给定飞形状和位置公差是保证零件精度的重要依据，加工时要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行些技术性的处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。

表面粗糙度要求表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床，刀具及确定切削用量的依据。

材料与热处理要求零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具，数控车床型号确定第二节合理选择切削用量加工过程中切削用量的确定合理选择切削用量的原则是粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。

具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。

具体要考虑以下几个因素切削深度。

在机床工件和刀具刚度允许的情况下，就等于加工余量，这是提高生产率的个有效措施。

为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，般应留定的余量进行精加工。

数控机床的精加工余量可略小于普通机床。

切削宽度。

般与刀具直径成正比，与切削深度成反比。

经济型数控机床的加工过程中，般的取值范围为。

切削速度。

提高也是提高生产率的个措施，但