 Ⅱ 查附表选出联轴器 轴结构设计 确定轴上零件位置及固定方式 单级减速器，齿轮床的外形主 轴箱的大致结构，并记录了如何有所改进，最后确定设计的方案。

以及箱体的结构图， 并进行相关零件的选型计算。

此种机床的构造设计要求我们具备相当强的实践知识和 经济意识因此考虑到动力装书式   Ⅰ 高速轴设计齿轮轴 选轴材料，确定许用应力 选用轴材料为钢，调制处理。

查书表知， 查书表知 估算纸找减速器箱体钻口面孔组合机床总体设计及主轴箱设计 构设计 确定轴上零件的位置及固定方式齿轮布置在箱体内壁中央，轴承对称布置于齿轮两边，轴外伸端装带轮。

齿轮与轴做成 体，轴承与轴靠套筒轴肩轴向定位轴承与箱体通过轴承盖轴向定位 确定各段轴的直径 将估算轴径作为外伸端直径与带轮匹配 考虑到带轮用轴肩实现轴的轴向定位，且查附表确定轴径 轴承从轴左侧装入，考虑到装拆方便及零件固定要求，向使用者设计者学习，从而了解所设计的产品的成本生需图纸找减速器箱体钻口面孔书式   Ⅰ 高速轴设计齿轮轴 选轴材料，确定许用应力 选用轴材料为钢，调制处理。

查书表知， 查书表知 估需图纸找减速器箱体钻口面孔组合机床总体设计及主轴 设计课题涉及到课题的分析资料的查询资料摘录，整理收集的资料。

然后深 入盐城市机床厂生产线   故弯曲疲劳强度足够 故     正确的生产观出发，并 结合机床厂的多年实践总结，该课题的设计由本本人单独完成，设计任务由指导老师 作了明确指配由于我负责该立式组合机床的总体设计和组合钻床主轴箱设计，故本 人的设计说明书包括立 分小时 天按工作小时计算，刀具耐用度为则 取 模数  由于正好处于第系列所以取 分度圆直径  中心距  齿宽取 校核弯曲疲劳强度 式组合机床的总体设计和组合钻床主轴箱设计，附件有生产率 计算卡图的详细说明。

盐城工学院毕业设计说明书 立式组合钻床总体设计概述 零件加工工序图 加工工序图是根据选定的工艺方案，表示台机床上或条自动生产线上完成的 工艺内容。

包括加工部件的尺寸精度技术要求加工时的定位基准夹紧部位以及 被加工零件的材料硬度和在机床上加工前毛坯的情况。

本工序的加工内容是钻口面孔，要求在立式钻床上加工，以底面两销孔上 箱体为顶面为定位基准，夹紧点位于第三轴孔和对侧的第二四轴孔上。

在个箱体上，因为有两个孔是不对称的，为了提高生产效率，缩短辅助时间，减少 设备，用台组合机床来加工上下箱体。

在主轴箱上把所有轴孔都排成对称的，在加 工时，把不应有的钻头取下就可以加工上下箱体，则该立式组合机床有根主轴。

Ⅰ 因故取级精度 齿轮主要尺寸 齿数则 取 模数  由于正好处于第系列所以取 分度圆直径  中心距  齿宽取 校核弯曲疲劳强度  复合齿形因数 由书图得， 弯曲疲劳许用应力  由书图得  由书图齿轮作用力计算 所受转矩Ⅰ 轴结构设计 确定轴上零件的位置及固定方式齿轮布置在箱体内壁中央，轴承对称布置于齿轮两边，轴外伸端装带轮。

齿轮与轴做成 体，轴承与轴靠套筒轴肩轴向定位轴承与箱体通过轴承盖轴向定位 确定各段轴的直径 将估算轴径作为外伸端直径与带轮匹配 考虑到带轮用轴肩实现轴的轴向定位，且查附表确定轴径 轴承从轴左侧装入，考虑到装拆方便及零件固定要求，装轴承处轴径应大于另 考虑到滚动轴承直径系列取 两轴环直径应满足右侧轴承安装要求，根据轴承型号定，右端轴承与左端相同，取 选轴承型号定轴承型号为 查附表得安装尺寸，轴环直径 确定各段长度得  弯曲疲劳最小安全系数按般可靠性要求 计算的弯曲疲劳许用应力为    校核计算     故弯曲疲劳强度足够 故     书式  工前毛坯的情况。

本工序的加工内容是钻口面孔，要求在立式钻床上加工，以底面两销孔上 箱体为顶面为定位基准，夹紧点位于第三轴孔和对侧的第二四轴孔上。

在个箱体上，因为有两个孔是不对称的，为了提高生产效率，缩短辅助时间，减少 设备，用台组合机床来加工上下箱体。

在主轴箱上把所有轴孔都排成对称的，在加 工时，把不应有的钻头取下就可以加工上下箱体，则该立式组合机床有根主轴。

该加工孔的直径为，表面粗糙度，孔深分别为。

定位 时以底面 锥柄尺寸莫氏圆锥号，需图纸找减速器箱体钻口面孔组合机床总体设计及主轴箱设计 导向选择 由表和及Ⅱ选择选择导向长度的固定 式导套。

导套配合的选择查表可知 用新标准为 用，新标准为 用，新标准为 导套 主轴的选择 切削扭矩为 由表查得 按标准系列取主轴轴径为 由表可查得 主轴外伸长度 按杆莫氏圆锥号号盐城工学院毕业设计说明书 主轴 接杆的选择 选用型型为加强选的切削用量计算出切削功率及进给功率之需 要，并考虑提高切削用量的可能性般提高选择相应可查得，选用Ⅱ型动力箱，电机型号为。

功率为， 驱动轴转速为。

其它配套部件的选择 由部组合机床设计小组所编指导资料查得与Ⅱ型滑台配套的其它部 件为 立柱型号 立柱底座型号 由以上资料即可作出机床总体设计的三图卡具体见图纸和该说明书的 附录部分。

下面进行立式组合钻床主轴箱的设计 组床的外形主 轴箱的大致结构，并记录了如何有所改进，最后确定设计的方案。

以及箱体的结构图， 并进行相关零件的选型计算。

此种机床的构造设计要求我们具备相当强的实践知识和 经济意识因此考虑到动力装氏圆锥号， 由查得 钻深的孔和深的孔，用锥柄麻花钻 柄部形式 锥柄尺寸莫氏圆锥号，需图纸找减速器箱体钻口面孔组合机床总体设计及主轴箱设计 导向选择 由表和及Ⅱ选择新标准为 用，新标准为 用，新标准为 导套 主轴的选择 切削扭矩为 由表查得 莫氏圆锥号， 由查得 钻深的孔和深的孔，用锥柄麻花钻 柄部形式 锥柄尺寸莫氏圆锥号，需图纸找减速器箱体钻口面孔组合机床总体设计及主轴箱设计 导向选择 由表和及Ⅱ选 按标准系列取主轴轴径为 由表可查得 和加工方法，并决定了浮动夹头或接杆的尺 寸刀具的种类和数量，刀具的长度和加工尺寸主轴刀具与工件间的关系尺寸等。

合理的选择切削用量并决定动力头的工作循环时间也是调整机床和刀具的依据。

钻头的选择 加工时选用麻花钻由量具刀具标准查得 钻深的孔，用锥柄长麻花钻 ，柄部形式 锥柄尺寸莫的孔和深的孔，用锥柄麻花钻 柄部形式 锥柄尺寸莫氏圆锥号，需图纸找减速器箱体钻口面孔组合机床轴孔都排成对称的，在加 工时，把不应有的钻头取下就可以加工上下箱体，则该立式组合机床有根主轴。

该加工孔的直径为，表面粗糙度，孔深分别为。

定位 时以底面和两销孔为定位基准是合理的，这样定位精度高，易于保证各轴孔间的位置 精度，故这种在立式组合钻床上采用面两销的定位方法加工精度是较高的。

零件加工示意图 加工示意图反映了机床的加工过程深的孔，用锥柄长麻花钻 ，柄部形式 锥柄尺寸包括加工部件的尺寸精度技术要求加工时的定位基准夹紧部位以及 被加工零件的材料硬度和在机床上加工前毛坯的情况。

本工序的加工内容是钻口面孔，要求在立式钻床上加工，以底面两销孔上 箱体为顶面为定位基准，夹紧点位于第三轴孔和对侧的第二四轴孔上。

在个箱体上，因为有两个孔是不对称的，为了提高生产效率，缩短辅助时间，减少 设备，用台组合机床来加工上下箱体。

在主轴箱上把所有工件间的关系尺寸等。

合理的选择切削用量并决定动力头的工作循环时间也是调整机床和刀具的依据。

钻头的选择 加工时选用麻花钻由量具刀具标准查得 钻孔都排成对称的，在加 工时，把不应有的钻头取下就可以加工上下箱体，则该立式组合机床有根主轴。

该加工孔的直径为，表面粗糙度，孔深分别为。

定位 时以底面和两销孔为定位基准是合理的，这样定位精度高，易于保证各轴孔间的位置 精度，故这种在立式组合钻床上采用面两销的定位方法加工精度是较高的。

零件加工示意图 加工示意图反映了机床的加工过程和面和两销孔为定位基准是合理的，这样定位精度高，易于保证各轴孔间的位置 精度，故这种在立式组合钻床上采用面两销的定位方法加工精度是较高的。

零件加工示意图 加工示意图反映了机床的加工过程和加工方法，并决定了浮动夹头或接杆的尺 寸刀具的种类和数量，刀具的长度和加工尺寸主轴刀具与工件间的关系尺寸等。

合理的选择切削用量并决定动力头的工作循环时间也是调整机床和刀具的依据。

钻头的选择 加工时选用麻花钻由量具刀具标准查得 钻深的孔，用锥柄