后，然后进行漏磁探伤管端探伤水压试验，进行喷漆，进入成品库料架。 二加厚生产线整体拆迁，平面布局与线相同。 三以淬火炉淬火机构回火炉为个组，首先确定这个组的位置，然后再确定后 续设备的位置。淬火炉和淬火机构之间放置除鳞箱。淬火炉和淬火机构之间距离为米， 除鳞箱进口距离淬火炉米，防止水溅入炉中。淬火机构距离回火炉米。便于操作室人 员观察管子进回火炉的情况。 淬火炉采用蓄热式高温空气燃烧技术，这 是目前国内外开始流行的种革命性的全新燃烧技术，它通过高效蓄热材料将助燃空气从室 温预热至前所未有的高温，同时大幅度降低排放量，使排烟温度控制在露点以上 以下范围内，最大限度地回收烟气余热，使炉内燃烧温度更趋均匀。技术针对燃 料种类或热值的不同，有单蓄热与双蓄热之分。般认为油类高热值煤气及含焦油粉尘的 热脏发生炉煤气则只需或只能采用助燃空气单蓄热方式清洁的低热值燃料高炉煤气转 炉煤气可采用双蓄热方式。 例如熔铝炉的平均热效率不到，排烟热损失高达以上。虽然大型熔铝炉安装了 空气预热器，但由于技术价格寿命等原因，通常也只能将空气预热到左右，节能 率只有左右，仍有以上的热量随烟气排放到大气中去，排烟温度普遍在以上。 采用蓄热式高温空气燃烧技术，不但克服了常规熔铝炉的缺点，将余热回收率提高到 ，空气预热到左右，烟气排放温度低于，达到余热回收的极限，而且投 资少，见效快。 蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体 蓄热室换向系统以及燃料供风和排烟系统构成。 蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体，它是填满蓄热体的室状空间，是烟气和空 气流动通道的部分。在加热炉中，蓄热室总是成对使用，台炉子可以用对，也可以用 几对，甚至几十对。在国内的些大型加热炉上，最多用到四十几对。 二改造后技术优势 炉温更加均匀 由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合格率大幅度提高。 二燃料选择范围更大 适合轻油重油天然气液化石油气等各种燃料，尤其是对低热值的高炉煤气发生 炉煤气具有很好的预热助燃作用，扩展了燃料的应用范围。铝熔化燃油单耗指标在 以内。 三大幅度节能 由于烟气经蓄热体后温度降低到以下特殊情况下可降至，将烟气的 绝大部分显热传给了助燃空气，做到了烟气余热的极限回收，因此，炉子燃料消耗量大 幅度降低。对于般大型加热炉，可节能对于热处理炉，可节能。 四生成量更低 采用传统的节能技术，助燃空气预热温度越高，烟气中含量越大而采用蓄热式高 温空气燃烧技术，在助燃空气预热温度高达的情况下，炉内生成量反而大大减少。 由于蓄热式燃烧是在相对的低氧状态下弥散燃烧，没有火焰中心，因此，不存在大量生成 的条件。烟气中含量低，有利于保护环境。 外上料淬火炉淬火机构回火炉回火冷床 矫直机矫直凉床矫直凉床矫直凉床 检直点矫机 不合格 漏磁探伤管端探伤车丝机 合格车丝 节箍机水压机喷漆机喷漆凉床成品料架 不喷漆 不车丝 喷漆 五金属氧化烧损低 低氧燃烧的另个好处是可降低被加热金属的氧化烧损。此外，蓄热式燃烧还可以提高 火焰辐射强度，强化辐射传热，提高产品产量与质量。 三市场分析 年，该公司生产的产品经过了西安管材所胜利石油管理局钻井处质量监测中 心测井公司钻井公司供应处等联合鉴定组的产品鉴定，其几何尺寸力学性能射孔 尺寸，现场使用等各项指标达到了同类产品的指标要求，并取得了 徽标使用证书。 钻杆公司在依靠这个品牌的同时，采取走出去，请进来的方法为顾客提供满意的 服务，用可靠的产品质量，在对局内外市场的开发上初步见到了效果。钻杆公司年内生产的 热矫直自然冷却通径直度检测漏磁探伤管端荧 光磁粉探伤静水压试验喷漆喷标出管 改造后工艺 淬火加热冷却回火加热矫直自然冷却通径直度检测漏磁探伤超声探 伤管端荧光磁粉探伤静水压试验喷漆喷标出管 改造后，淬火炉采用了蓄热式烧嘴加热。 四项目采用的新型节能设备及其优点 淬火炉采用蓄热式高温空气燃烧技术，这 是目前国内外开始流行的种革命性的全新燃烧技术，它通过高效蓄热材料将助燃空气从室 温预热至前所未有的高温，同时大幅度降低排放量，使排烟温度控制在露点以上 以下范围内，最大限度地回收烟气余热，使炉内燃烧温度更趋均匀。技术针对燃 料种类或热值的不同，有单蓄热与双蓄热之分。般认为油类高热值煤气及含焦油粉尘的 热脏发生炉煤气则只需或只能采用助燃空气单蓄热方式清洁的低热值燃料高炉煤气转 炉煤气可采用双蓄热方式。 例如熔铝炉的平均热效率不到，排烟热损失高达以上。虽然大型熔铝炉安装了 空气预热器，但由于技术价格寿命等原因，通常也只能将空气预热到左右，节能 率只有左右，仍有以上的热量随烟气排放到大气中去，排烟温度普遍在以上。 采用蓄热式高温空气燃烧技术，不但克服了常规熔铝炉的缺点，将余热回收率提高到 外上料淬火炉淬火机构回火炉回火冷床 矫直机矫直凉床矫直凉床矫直凉床 检直点矫机 不合格 漏磁探伤管端探伤车丝机 合格车丝 节箍机水压机喷漆机喷漆凉床成品料架 不喷漆 不车丝 喷漆 ，空气预热到左右，烟气排放温度低于，达到余热回收的极限，而且投 资少，见效快。 蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体 蓄热室换向系统以及燃料供风和排烟系统构成。 蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体，它是填满蓄热体的室状空间，是烟气和空 气流动通道的部分。在加热炉中，蓄热室总是成对使用，台炉子可以用对，也可以用 几对，甚至几十对。在国内的些大型加热炉上，最多用到四十几对。 炉温更加均匀 由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合格率大幅度提高。 二燃料选择范围更大 适合轻油重油天然气液化石油气等各种燃料，尤其是对低热值的高炉煤气发生 炉煤气具有很好的预热助燃作用，扩展了燃料的应用范围。铝熔化燃油单耗指标在 以内。 三大幅度节能 由于烟气经蓄热体后温度降低到以下特殊情况下可降至，将烟 气的绝大部分显热传给了助燃空气，做到了烟气余热的极限回收，因此，炉子燃料消耗 量大幅度降低。对于般大型加热炉，可节能对于热处理炉，可节能。 四生成量更低 采用传统的节能技术，助燃空气预热温度越高，烟气中含量越大而采用蓄热式高 温空气燃烧技术，在助燃空气预热温度高达的情况下，炉内生成量反而大大减少。 由于蓄热式燃烧是在相对的低氧状态下弥散燃烧，没有火焰中心，因此，不存在大量生成 的条件。烟气中含量低，有利于保护环境。 四金属氧化烧损低 低氧燃烧的另个好处是可降低被加热金属的氧化烧损。此外，蓄热式燃烧还可以提高 火焰辐射强度，强化辐射传热，提高炉子产量。 淬火机构还是采用斯维顿翻转，但翻转方向跟向相反，从内侧向外侧翻，这样可以使 回火炉的位置更加合理，同时增大回火炉齿数。 第五章项目的主要建设内容和建设规模 项目总体布局 技术改造涉及的厂房及生产管理设施的搬迁需制定有效的行动方案，统指挥与调 度，尽量减少搬迁过程中造成不必要的损失。 二厂房生产管理设施的搬迁 钻杆公司可以搬迁的大型设备有矫直机漏磁探伤机水压机喷漆机和加厚机等， 以上设备陆续进行搬迁，在新的生产线继续使用。加厚机和矫直机目前存在的问题较多，为 保证搬迁后的正常使用，必须在安装前进行大修搬迁设备的电控系统必须重新改造铺线安 装。 加厚机和矫直机生产厂家都可以进行有偿拆装服务，其它设备可以找当地的施工方进 行搬迁。 三生产线系统配置说明 配电系统 由于大口径套管热处理线附近高压供电线路只有东营市的的高压电，而现在 使用的是油田的的高压电目前老线的变压器共三台，总容量，输入电压均为 ，两台输出电压为，台输出电压为，所以搬迁改造后现有的变压器及配 电设备不能使用，需重新购置。 新的生产线需要输出的配电功率约为，输出的配电功率为每台加 厚机配台中频为。 另外，由于生产线中的煤气炉对供电要求的特殊性和处理线要求生产的连续性，需要 两条高压线，组成环网使用，防止生产过程中停电。而大口径套管附近只有条高压线，需 要联系供电公司，另外在附近铺设另外的高压线路，满足日后的生产需要。 二配水配气系统 配水淬火循环水泵房需重新配备内喷外淋泵计划内喷泵和外淋泵各两台，选用卧 式泵，不再采用线原有的立式泵，以便于维修。以上海连成泵为例，内喷泵选用 ，流量，扬程米，功率，单价。外淋泵选用，流量 ，扬程米，单价。 新线的内喷水和外淋水管线，铺设在地沟内，便于日后出现故障时进行焊补维修。所 选新管线的质量定要好，壁厚定要足够。淬火水冷却和循环水冷却需增加水池和冷却塔。 车间内其它用水管线根据实际情况，架设或走地沟，以便今后日常维护。 在检直平台前增加清洗机构套，用于减少车间内氧化皮漂浮增加高压水清洗地面 氧化皮系统套，每三天冲洗次地面氧化皮，氧化皮顺地沟流入氧化皮沉淀池沉淀，水可 以循环利用。沉淀池的位置设计要便于清理运输。 配气搬迁后新车间全长米，分热处理区加厚区。热处理区和加厚区需配置 台，兆帕的螺杆空压机螺杆空压机自动运行，无需人员值守。车间内 的重要气源点设置压力表，便于工作人员观察压力，压力表均采用抗震压力表。 四项目建设规模 本项目为热处理线技术改造项目，由原来的燃煤改造成燃气装置。另外，还有技术改 造过程中涉及的生产配套设施及管理设施的搬迁。 厂房外场地分两大部分。第部分是生产占地，包括外上料架，煤