回收的废钢返回炼铁，用低能耗 的磨机将钢渣尾渣磨细成钢渣粉等量取代的水泥配制混凝土使 用，钢渣中金属铁回收率大于。 国家鼓励资源综合利用的优惠政策 年国家税务总局以国税函号文关于明确资源综合利 用建材产品和废渣范围的通知，资源综合利用产品增值税政策所涉及的建 材产品和废渣范围参照国家发改委财政部国家税务总局联合印发的资源综合利用目录年修订的有关规定执行，规定明确了冶炼炉渣包 括转炉渣电炉渣铁合金渣等，明确了利用冶炼废渣回收的废钢铁精 矿粉，及利用冶炼渣生产的烧结料建材产品，进步明确了建材产品 包括水泥水泥添加剂砖砌块混凝土砂浆轻重新型建材复合 材料等，享受国家资源综合利用产品增值税即征即退政策，体现了国家鼓 励开展资源综合利用的工作。 固体废物排放收费政策 年国务院发布了号令，从年月日起实施排污费征收 标准管理办法，尔后，财政部中国人民银行国家环保总局联合发布关 于排污费收缴问题的通知，首次规定对于无专用贮存或处理设施和专用贮 存或处理设施达不到环境保护排放标准排放的工业固体废物，次性征收 固体废物排污费，冶炼渣每吨征收元。 国家关于固体废物处理利用技术政策 年国务院下达了国发号关于加快发展循环经济的若干 意见中，提出为实现年工业固体废物综合利用率重点环节之是加 强各类废物的循环利用，推进企业零排放大力发展高技术产业，加快用 高新技术和先进适用技术改造传统产业，淘汰落后工艺技术和设备，实 现传统产业升级加快循环经济技术开发加大科技投入，支持循环经济关 键技术的研究开发，积极引进和消化吸收国外先进的循环经济技术零 排放技术可回收利用材料和回收处理技术等。 重点发展利用工业废渣高效综合利用技术，从冶炼渣回收有价金属， 鼓励大掺量高附加值废渣钢渣用汽车将渣罐运至钢渣处理车间开始，包括转炉 钢渣热闷处理及加工，脱硫渣精炼渣和铸余渣打水冷却处理及加工产 品储存生产线工程。 设计内容 转炉钢渣热闷及加工脱硫渣带罐打水冷却及加工精炼渣和铸余 渣热泼打水冷却及加工工艺设计，喷雾抑尘排汽的设计，工艺流程及主 要工艺设备选型配置及配套设施的设计。 总图布置厂内道路交通运输及厂区绿化规划。 生产线的供配电及自动化。 生产线的环境治理劳动安全职业卫生和消防设计。 生产线的通风和给排水。 项目的先进性实用性 钢渣形成过程中由于钢水的沸腾喷溅，钢渣中往往含有钢粒，加之放 渣时随渣流出的钢液，般钢渣中含有钢。钢渣慢冷或急冷时，渣 与残钢粘结或包裹在起，给废钢磁选回收和尾渣的利用带来困难。 目前我国钢渣的利用率很低其原因是钢渣中含有游离氧化钙， 钢渣种类序号名称 规格 数量 万吨年 用途 转炉钢渣 精炼渣 铸余渣 渣钢 渣钢 返回炼钢 返回炼钢 磁选粉返回烧结 尾渣钢渣粉和建筑材料 脱硫渣 渣铁返回炼铁 尾渣道路材料和水反应生成氢氧化钙体积膨胀，游离氧化镁与 水反应生成氢氧化镁，体积膨胀，做回填材料道路材料 水泥和混凝土掺合料建材制品均会造成不同程度的开裂破坏。 根据循环经济的要求，从钢渣中回收废钢和钢渣能循环利用，是 钢渣综合利用的重大课题。 公司经过近年钢渣处理利用工作的研究和实践，于二十世纪九 十年代研制成功钢渣池式法热闷处理方法。用该方法处理后的钢渣渣铁分 离好，稳定性好，能广泛用于各种建设工程。在上钢五厂上钢三厂北 台钢厂湖南涟源钢厂等钢铁企业推广应用十余年，效果良好。块状钢渣 的综合热闷处理方法年获国家发明专利证书,专利证书号为 ，经过十余年的生产实践不断完善，又研究开发出种热态钢渣 热闷处理用设备种热态钢渣热闷处理方法 及种熔融钢渣热闷处理方法 种熔融钢渣热闷处理用设备。新的工艺设备结构进 行改进并采用自动化喷雾系统使该方法更加科学安全有效。被中国钢 铁工业协会列为钢铁工业可持续发展支撑技术之。 钢渣处理加工是钢渣实现资源化的前提与条件，处理工艺的好坏，对 其资源化利用关系很大。 钢渣处理工艺的确定取决于钢渣的利用途径钢渣的粘度和流动性 钢渣的稳定性与钢渣水硬胶凝性三个主要因素。 国内的钢渣处理工艺有热泼风淬热闷和滚筒等。 世纪年代年代钢渣主要用于烧结配料使用，钢渣粒度要求 小于，因此研究成功钢渣风淬工艺滚筒法工艺钢渣破碎筛分工艺。 处理后的钢渣为颗粒状，供烧结使用。近几年来，钢渣的粘度提高，流动 性变差，使风淬工艺滚筒法工艺的处理率很低。 热泼法工艺存在的问题 占地大。 污染严重。 处理周期长，全部冷却需天时间。钢渣稳定性不好，不能做建材建材制品和道路材料使用，利用 率低。 破碎筛分磁选的工作量设备损耗严重。 滚筒法等工艺存在的问题 处理率低，钢渣的碱度大流动差，同时随温度降低很快结晶而 失去流动性，钢渣处理率般在左右，仍有大量干渣排放。 钢渣中含铁量大，处理量大时水量较小会产生爆炸现象。 钢渣不易被击碎粒化，对设备磨损严重，设备使用寿命短。 钢渣经滚筒法处理后，钢渣结晶致密，难磨细，其胶凝性能变差， 钢渣中不能充分消解，影响钢渣在建材行业应用。 粒化后的钢渣颗粒单，作道路基层和垫层材料不符合粒度要求。 钢渣热闷工艺特点 该工艺技术先进且与国际先进工艺接轨。 为了消解钢渣中，日本住友金属株式会社等钢铁企业采 用慢冷钢渣装入热闷罐中，用外来蒸汽进行蒸压处理，处理后的钢渣经过 稳定性检验方法检验合格后，方可在道路和建材中应用。 本工艺和日本钢渣处理工艺有相同之处，我国的热闷处理方法的先进 性是利用钢渣本身的余热产生蒸汽，消解钢渣中和，而不需 外供蒸汽，具有节约能源的特点。 国内新建的钢厂如曹妃甸京唐钢铁公司年处理万吨钢渣处理生产 线鞍钢鲅鱼圈新炼钢年处理万吨钢渣处理生产线日照钢铁公司年 处理万吨钢渣处理生产线，本钢湘钢安阳钢厂三明钢厂等技术 改造都采用热闷处理工艺。 适应性强。 该工艺对任何种类和各种流动性的钢渣均适用。针对炼钢过程 采用溅渣护炉技术，钢渣粘度大，流动性差，可实现的处理率。 为实现钢渣零排放创造条件。 钢渣不稳定，用钢渣修建的道路回填的厂地和生产的建材制品均出 现开裂现象，影响钢渣的利用。采用钢渣热闷处理方法能消解钢渣中和，改善钢渣的稳定性，为实现的利用创造条件。 因此钢渣余热自解热闷处理工艺是最佳选择。由于钢渣中的有害 影响，返回烧结矿使用的数量越来越少。除返回烧结矿使用外，其它利用 途径均要求钢渣稳定性好。 只有热闷处理工艺才能使钢渣中的充分消解，消除钢渣 不稳定因素。 二十世纪高性能高耐久性混凝土是建筑材料的发展方向，高性能 混凝土必须掺入钢铁渣粉等掺合料。在建设部负责起草的矿物掺合料应用 技术规范中明确规定钢渣粉是经热闷消解处理后的钢渣经粉磨而成。经 热闷处理的钢渣成为钢渣粉的合格原料。 粉化钢渣中水硬性矿物硅酸二钙硅酸三钙的活性不降低， 保证钢渣质量。粉化后的粒度小于钢渣占以上。提高粉磨效 率，降低粉磨能耗。 利于废钢回收 钢渣热闷后，渣和金属铁大部分自然分离，经筛分破碎磁选和提 纯后，金属回收率高，渣钢的品位在以上，尾渣中金属铁含量小 于，钢渣中废钢回收率达以上。 安全可靠 本工艺和设备在上钢五厂上钢三厂北台钢厂湖南涟源钢厂等钢 铁企业推广应用十余年，效果良好。近几年经技术改进和创新又在本溪北 营钢铁公司年处理万吨生产线应用，在山东华奥钢铁公司年处理万 吨生产线和太钢万吨钢渣处理生产线应用，天津天铁集团公司年处理 万吨生产线以及韶关钢铁公司年处理万吨生产线均用此工艺。 实现钢渣余热利用 炼钢厂排出的熔融钢渣运至钢渣处理线后，约在，倒入热 闷装置后盖上热闷装置盖，喷水产生蒸汽，使钢渣中反应， 体积膨胀使钢渣粉化。 建厂条件 原料 第部分钢渣热闷加工处理生产线 总论 概述 经发改委批准，公司按照循环经济的理念，结合江西地区钢铁工业 调整，在十五期间，公司计划实施第三期技改工程。第三期技改 工程完成后，年产生转炉钢渣万吨脱硫渣万吨铸余渣万吨 精炼渣万吨共计万吨。 国家环保总局以环审号文批复公司三期技改工程中钢 渣采用热闷法处理，回收废钢，中块渣作夯骨料和筑路材料，粉料生产钢 渣粉。 公司由中冶集团建筑研究总院组建是国内最早设有专门从事 固体废物处理及资源化利用的科研设计和工程承包的机构，已有余年 历史。技术力量雄厚，有多名教授级高工高级工程师工程师及技术人 员。是国家科技部国家计委和国家环保总局批准的工业渣处理利用 和钢渣矿渣水泥科技成果重点推广计划的技术依托单位。 公司获得国家壹级施工资质证书，施工总承包壹级资质证书，环 保工程专业承包壹级资质证书。建设部颁发的建筑工程设计甲级证书环 境工程水气固废声设计甲级证书以及城市环卫市政排水工程 甲级设计证书等专业资质。 历年来取得有关固废处理与利用方面的科技成果项。获全国科学大 会奖及省部级科研成果奖和科技进步奖项。获国家发明专利项。制 定了并正在制定冶金渣处理与利用国家标准行业标准及有关规程项。 钢渣热闷法处理工艺于年经原冶金工业部技术鉴定，获冶金部科 技成果奖和国家发明专利并在上钢五厂上钢三厂涟源钢铁公司辽宁 本溪北台钢铁公司经十余年生产实践，效果良好，并在总结生产中问题 的基础上又有新技术创新。 为了贯彻循环经济和可持续发展的方针，实现钢铁渣零排放， 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,减少占地和环境污染，增加企业效益。公司领导对采用先进可靠技术 实现钢铁渣科学处理和综合利用工作十分重视并列入议事日程，拟建设 条规模为万吨年钢渣热闷磁选筛分生产线，最后实现钢铁渣的 零排放。 项目的意义 该项目是确保完成十五规划中工业渣综合利用率指标的重要措 施 经过多年的发展我国的钢产量连续十年居世界首位，年我国钢 产量达到亿吨，年我国钢产