冷季节保持正常运转。

信号指示灯来显示工作状态。

对于输送热敏性介质的场合，采用电伴热较易于控制温度，且热能利用率高。

温度控制电厂内有副产蒸汽或乏汽可以利用，而且蒸汽潜热大，从而降低伴热经常费用。

要原因如下石化工乎全部补偿主管的热损失。

适用范围普遍，操作温度在以下的工艺管道都可采用。

不需什么特殊材料，便于施工和管理。

胶泥的外伴热管，可以代替投资昂贵的夹套管及多根伴热管。

外蒸汽伴热管之所以能在石化工厂中得到广泛它相当于用根同直径常规伴热管的功用。

目前这种传热胶泥国内也已经生产，实践证明采用传热胶泥的外伴热管，可以代替投资昂贵的夹套管及多根伴热管。

外蒸汽伴热管之所以能在石化工厂中得到广泛使用，其主要原因如下石化工厂内有副产蒸汽或乏汽可以利用，而且蒸汽潜热大，从而降低伴热经常费用。

适用范围普遍，操作温度在以下的工艺管道都可采用。

不需什么特殊材料，便于施工和管理。

蒸汽伴热及电伴热选用比较蒸汽伴热和电热带伴热广泛应用于石油化工装置，用来防止物料凝结结晶等，而使生产能在寒冷季节保持正常运转。

但它们之间在材料安装建设及运行成本费用上仍存在些阀门杆不需伴热加热电缆阀体图差异。

乎全部补偿主管的热损失。

所以这种伴热形式热源的耗量较经济。

乎全部补偿主管的热损失。

所以这种伴热形式热源的耗量较经济。

乎全部补偿主管的热损失。

所以这种伴热形式热源的耗量较经济。

在输送介质温度高于时，并要求介质还有定的温升，则可采用根伴热管，甚至还要采用传热胶泥填充在外伴管与主管之间，使之形成个整体。

它相当于用根同直径常规伴热管的功用。

目前这种传热胶泥国内也已经生产，实践证明采用传热胶泥的外伴热管，可以代替投资昂贵的夹套管及多根伴热管。

外蒸汽伴热管之所以能在石化工厂中得到广泛使用，其主要原因如下石化工厂内有副产蒸汽或乏汽可以利用，而且蒸汽潜热大，从而降低伴热经常费用。

适用范围普遍，操作温度在以下的工艺管道都可采用。

不需什么特殊材料，便于施工和管理。

蒸汽伴热及电伴热选用比较蒸汽伴热和电热带伴热广泛应用于石油化工装置，用来防止物料凝结结晶等，而使生产能在寒冷季节保持正常运转。

但它们之间在材料安装建设及运行成本费用上仍存在些阀门杆不需伴热加热电缆阀体图差异。

温度控制电热带伴热要求有温度控制设施，并要求设置信号指示灯来显示工作状态。

对于输送热敏性介质的场合，采用电伴热较易于控制温度，且热能利用率高。

蒸汽伴热仅借指示温度计来人工调整温度，这是蒸汽伴热的不足之处。

但伴热广泛应用于石油化工装置，用来防止物料凝结结晶等，而使生产能在寒冷季节保持正常运转。

但它们之间在材料安装建设及运行成本费用上仍存在些阀门杆不需伴热加热电缆阀体图差异。

温度控制电厂内有副产蒸汽或乏汽可以利用，而且蒸汽潜热大，从而降低伴热经常费用。

适用范围普遍，操作温度在以下的工艺管道都可采用。

不需什么特殊材料，便于施工和管理。

蒸汽伴热及电伴热选用比较蒸汽伴热的出现仍然让其暴露出自己的缺点，传统伴热技术虽然次性投入较少但其维护费用要高很多，而且不易操控，在复杂管道伴热中更是不易实现。

随着国家经济实力的发展传统蒸汽伴热势必会被电伴热所替代。

我国亦已于上世纪年代中期进行了电伴热的工业试验，按照伴热所需条件以及经济性，伴热技能将越来越成熟。

第章工艺管道伴热系统自调控伴热技术自调控伴热技术原理自调控伴热技术是种新型的伴热方式，早在年日本就用直接通电法加热沥青管道来提高它的流动性。

世纪年代初，德国布纳工厂通过架空管道用电感应加热法加热保温将乳液聚合的聚合液送往喷雾干燥厂房。

美国加拿大等亦都自世纪年代起陆续在石油天然气和化工等领域采用电加热法。

它不仅操作方便运行维护费用低而且控制性能比较好，能在较短的反应时间内将伴热温度调整到所需的工艺指标。

其伴热原理是用热电缆和所伴管道捆绑来达到伴热效果，般自调控伴热电缆是由两根平行的镀锡或镀银的铜质导线构成，外敷层具有特性的高分子半导体材料，最外层则为阻燃绝缘护套构成，由于这种平行结构，伴热电缆使用时，可根据需要裁剪成任意长度使用，采用二通或三通连接。

在每根伴热电缆内，母线之间的具有正温度系数特性的高分子复合材料的电路导通数量，会随温度的影响而有变化，当伴热线周围温度变冷时，导电塑料的微分子产生收缩而使碳粒连接成电路，电流经过这些电路，使电伴热线发热。

当温度升高时，导电塑料产生微分子的膨胀，碳粒渐渐分开，引起电路中断，电阻上升，伴热电缆自动减少功率输出。

当周围温度变冷时，导电塑料又回复到微分子收缩状态，碳粒相应连接起来形成电路，伴热电缆发热功率又自动上升。

其原理具体如图自控电伴热安装条件及应用施工在没有多余蒸汽及汽源的场合，如长输油品管道油库及油田等地区可以采用电伴热。

另外对于复杂的管线及仪表管线等，用电热带既方便也能有效利用能量，还容易有效控制温度。

电伴热主要适用于下列情由于用电伴热可有效进行温度控制，可求，安全可靠。

防止热敏介质管道过热。

图自调控伴热电缆的结构特点及伴热原理适用于没有蒸汽或其它热源的较边远地如油田井场井口装置的设备和管道及长输油品管道的伴热非金属管道般不能采用蒸汽伴热，但可用电伴热。

使管道系统简单，且又能维持温度超过。

电伴热应用施工冷管受冷时导电塑料微分子收缩，接通电路暖管变暖时导电塑料微分子膨胀，渐渐切断电路热管导电塑料微分子充分膨胀，几乎切断所有电路铜线阻燃绝缘护套最小英寸螺距除非是温度自限性电伴热带，负责不应交叉缠绕正确绕法图传统蒸汽伴热目前蒸汽外伴热管是国内外石化装置普遍采用的种伴热方式。

伴热管放出的热量，部分补充主管内介质的热损失，另部分通过管外保温层散失到四周环境。

采用硬质保温预制外壳要使主管与伴热管间有空间，这样使伴热小管放出的热量可几乎全部补偿主管的热损失。

所以这种伴热形式热源的耗量较经济。

在输送介质温度高于时，并要求介质还有定的温升，则可采用根伴热管，甚至还要采用传热胶泥填充在外伴管与主管之间，使之形成个整体。

它相当于用根同直径常规伴热管的功用。

目前这种传热胶泥国内也已经生产，实践证明采用传热胶泥的外伴热管，可以代替投资昂贵的夹套管及多根伴热管。

外蒸汽伴热管之所以能在石化工厂中得到广泛使用，其主要原因如下石化工厂内有副产蒸汽或乏汽可以利用，而且蒸汽潜热大，从而降低伴热经常费用。

适用范围普遍，操作温度在以下的工艺管道都可采用。

不需什么特殊材料，便于施工和管理。

蒸汽伴热及电伴热选用比较蒸汽伴热和电热带伴热广泛应用于石油化工装置，用来防止物料凝结结晶等，而使生产能在寒冷季节保持正常运转。

但它们之间在材料安装建设及运行成本费用上仍存在些阀门杆不需和电热带根同直径常规伴热管的功用。

目前这种传热胶泥国内也已经生产，实践证明采用传热胶泥的外伴热管，可以代替投资昂贵的夹套管及多根伴热管。

外蒸汽伴热管之所以能在石化工厂中得到广泛使用，其主要原因如下石化工乎全部补偿主管的热损失。

所以这种伴热形式热源的耗量较经济。

在输送介质温度高于时，并要求介质还有定的温升，则可采用根伴热管，甚至还要采用传热胶泥填充在外伴管与主管之间，使之形成个整体。

它相当于用国内外石化装置普遍采用的种伴热方式。

伴热管放出的热量，部分补充主管内介质的热损失，另部分通过管外保温层散失到四周环境。

采用硬质保温预制外壳要使主管与伴热管间有空间，这样使伴热小管放出的热量可几导电塑料微分子膨胀，渐渐切断电路热管导电塑料微分子充分膨胀，几乎切断所有电路铜线阻燃绝缘护套最小英寸螺距除非是温度自限性电伴热带，负责不应交叉缠绕正确绕法图传统蒸汽伴热目前蒸汽外伴热管是井口装置的设备和管道及长输油品管道的伴热非金属管道般不能采用蒸汽伴热，但可用电伴热。

使管道系统简单，且又能维持温度超过。

电伴热应用施工冷管受冷时导电塑料微分子收缩，接通电路暖管变暖时控制温度。

电伴热主要适用于下列情由于用电伴热可有效进行温度控制，可求，安全可靠。

防止热敏介质管道过热。

图自调控伴热电缆的结构特点及伴热原理适用于没有蒸汽或其它热源的较边远地如油田井场上升。

其原理具体如图自控电伴热安装条件及应用施工在没有多余蒸汽及汽源的场合，如长输油品管道油库及油田等地区可以采用电伴热。

另外对于复杂的管线及仪表管线等，用电热带既方便也能有效利用能量，还容易有效温度升高时，导电塑料产生微分子的膨胀，碳粒渐渐分开，引起电路中断，电阻上升，伴热电缆自动减少功率输出。

当周围温度变冷时，导电塑料又回复到微分子收缩状态，碳粒相应连接起来形成电路，伴热电缆发热功率又自动伴热电缆内，母线之间的具有正温度系数特性的高分子复合材料的电路导通数量，会随温度的影响而有变化，当伴热线周围温度变冷时，导电塑料的微分子产生收缩而使碳粒连接成电路，电流经过这些电路，使电伴热线发热。

当具有特性的高分子半导体材料，最外层则为阻燃绝缘护套构成，由于这种平行结构，伴热电缆使用时，可根据需要裁剪成任意长度使用，采用二通或三通连接。

在每根行维护费用低而且控制性能比较好，能在较短的反应时间内将伴热温度调整到所需的工艺指标。

其伴热原理是用热电缆和所伴管道捆绑来达到伴热效果，般自调控伴热电缆是由两根平行的镀锡或镀银的铜质导线构成，外敷层流动性。

世纪年代初，德国布纳工厂通过架空管道用电感应加热法加热保温将乳液聚合的聚合液送往喷雾干燥厂房。

美国加拿大等亦都自世纪年代起陆续在石油天然气和化工等领域采用电加热法。

它不仅操作方便运业试验，按照伴热所需条件以及经济性，伴热技能将越来越成熟。

第章工艺管道伴热系统自调控伴热技术自调控伴热技术原理自调控伴热技术是种新型的伴热方式，早在年日本就用直接通电法加热沥青管道来提高它的的缺点，传统伴热技术虽然次性投入较少但其维护费用要高很多，而且不易操控，在复杂管道伴热中更是不易实现。

随着国家经济实力的发展传统蒸汽伴热势必会被电伴热所替代。

我国亦已于上世纪年代中期进行了电伴热的工热反应，用水撤热而产生中低压蒸汽，它又难有其它合适利用途径。

有的装置的压力冷凝水经闪蒸还副产低压汽，所以只能用作管线伴热。

这样采用蒸汽伴热可免除能源费用，但电伴热的出现仍然让其暴露出自己的热反应，用水撤热而产生中低压蒸汽，它又难有其它合适利用途径。

有的装置的压力冷凝水经闪蒸还副产低压汽，所以只能用作管线伴热。

这样采用蒸汽伴热可免除能源费用，但电伴