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1、零件各部分在模具中的冲制顺序模具的工位数零件的排样方式模具步距的公称尺寸条料载体的设计形式等系列问题。在本模具中，排样设计总的原则是先进行冲切废料，然后拉伸，最后切断，并要考虑模具的强度刚度，结构的合理性。冲裁件在条料带料或板料上的布置方法叫排样。排样合理就能用同样的材料冲出更多的零件来，降低材料消耗。大批量生产时，材料费用般占冲裁件的成本的以上。因此，材料的经济利用是个重要问题，特别对贵重的有色金属。排样的合理与否将影响到材料的经。
2、率第三章工艺计算.冲压工艺力的计算冲裁力计算卸料顶件力的计算.压力中心计算第四章模具总体概要设计.模具概要设计.模具零件结构形式确定定位机构第五章模具详细设计.工作零件冲裁凸凹模凸模高度设计.定位零件导向零件挡料零件.出件零件卸料零件顶件零件.导向零件.其他零件第六章设备选择.设备吨位确定.设备校核第七章结论致谢参考文献前言冲裁是利用模具使板料沿着定的轮廓形状产生分离的种冲压工序。它包括落料冲孔切断修边切舌剖切等工序，其中落料和冲孔。
3、到凸凹模的作用力，其中凸凹模对板料的垂直作用力凸凹模对板料的侧压力凸凹模端面与板料间的摩擦力，其方向与间隙大小有关，般从模具刃口指向外凸凹模侧面与板料间的摩擦力从图中可看出，由于凸凹模之间存在间隙，不在同垂直线上，故板料受到弯矩作用，由于使板料弯曲并从模具表面上翘起，使模具表面和板料的接触面仅限在刃口附近的狭小区域，其接触面宽度约为板厚的。接触面间相互作用的垂直压力并不均匀，随着向模具刃口的逼近而急剧增大。图冲裁时作用于板料上的力。
4、程必不可少的工艺装备。图为副典型的落料冲孔复合模，冲模开始工作时，将条料放在卸料板上，并由三个定位销定位。冲裁开始时，凹模和推件块首先接触条料。当压力机滑块下行时，凸凹模的外形与凹模共同作用冲出制件外形。与此同时，冲孔凸模与凸凹模的内孔共同作用冲出制件内孔。冲裁变形完成后，滑块回升时，在打杆作用下，打下推件块，将制件排除凹模外。而卸料板在橡胶反弹力作用下，将条料刮出凸凹模，从而完成冲裁全部过程。根据冲裁变形机理的不同，冲裁工艺可以分。
5、程中，在模具的同位置同时完成两个或两个以上的工序级进冲裁是把个冲裁件的几个工序，排列成定顺序，组成级进模，在压力机的次行程中，模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序，除最初几次冲程外，每次冲程都可以完成个冲裁件。该工件包括落料拉伸三个基本工序，可以有以下三种工艺方案方案先落料后冲孔再折弯。采用单工序模生产。方案二落料冲孔再折弯模具。采用复合模具和单工序模具协作生产。方案结构简单，但须三道工序三副模具才能完成，生产效率也低，如此则。
6、是最常见的二种工序。落料若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料冲孔若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，则称为冲孔。图所示的垫圈即由落料和冲孔二道工序完成。落料冲孔图垫圈的落料与冲孔冲裁是冲压工艺的最基本工序之。在冲压加工中应用极广。它既可直接冲出成品零件也可以为弯曲拉深和挤压等其它工序准备坯料，还可以在已成形的工件进行再加工切边切舌冲孔等工序。冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过。
7、济利用冲裁质量生产效率模具结构与寿命生产操作方便与安全等。排样的意义就在于保证用最低的材料消耗和最高的劳动生产率得到合格的零件。毛坯在板料上可截取的方位很多，这也就决定了毛坯排样方案的多样性。典型毛坯排样单排斜排对排无费料排样多排混合排。根据此次毕业设计的零件结构特征，决定采用单排中间载体。采用这种毛坯排样的模具结构的相对简单，模具制造较为方便。.条料搭边值的确定搭边是指排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的剩料。其作用是使条料。
8、定位，保证零件的质量和精度，补偿定位误差，确保冲出合格的零件，并使条料有定的刚度，不拉伸，便于送进，并能使冲模的寿命得到提高。由参考文献表得材料厚度为时，条料长度大于，搭边可以取，.。.条料的宽度条料采用无侧压，可以确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为由参考文献中公式得步距冲裁模的步距是确定条料在模具中每送进次，所需要向前移动的固定距离。步距的精度直接影响到冲件的精度。设计连续模时，要合理的确定步距的基本尺寸和精度。步距的基本。
9、形件冲孔落料弯曲复合模设计摘要次冲裁，和次成型折弯零件的结构比较对称，冲压性能仍然很良好。综上所述，得到结论零件具有较好的可冲压性。.工艺方案的确定工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线，主要包括确定工序数工序的组合和工序的顺序安排等，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量形状尺寸等方面的因素，全面考虑综合分析，选取个较为合理的方案。冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁复合冲裁和级进冲裁。复合冲裁是在压力机的次行。
10、浪费了人力物力财力，从经济的角度来考虑不妥当，难以满足大批量的生产要求。方案二是采用落料冲孔复合模具工作然后再折弯只有两幅模具就可以通过上述两种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案而为佳。第二章排样设计.毛坯排样设计在进行模具设计时，首先要设计条料排样图，条料排样图的设计是模具设计时的重要依据。模具条料排样图设计的好坏，对模具设计的影响是很大的，排样图设计错误，会导致制造出来的模具无法冲制零件。条料排样图旦确定，也就确定了被冲制。
11、为普通冲裁和精密冲裁两大类。本章主要讨论普通冲裁。图落料冲孔复合模下模板卸料螺钉导柱固定板橡胶导料销落料凹模推件块固定板导套垫板销钉上模板模柄打杆螺钉冲孔凸模凸凹模卸料板挡料销.冲裁变形过程分析为了正确设计冲裁工艺和模具，控制冲裁件质量，必须认真分析冲裁变形过程，了解和掌握冲裁变形规律。图所示是无压边装置的模具对板料进行冲裁时的情形。凸模与凹模都具有与制件轮廓样形状的锋利刃口，凸凹模之间存在定间隙。当凸模下降至与板料接触时，板料就受。
12、寸，就是模具中相邻工位的距离。连续模任何相邻两工位距离都必须相等。此次毕业设计的条料为单排，步距的基本尺寸等于冲压件的外形轮廓尺寸和两冲压件间的搭边宽度之和，其步距基本尺寸由参考文献得式中冲裁步距沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值沿送进方向的搭边值形件冲孔落料弯曲复合模设计摘要冲孔,弯曲,曲折,复合,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言第章工艺设计.零件介绍.零件工艺性分析.工艺方案的确定第二章排样设计.毛坯排样设计.材料的利用。
参考资料：
（答辩稿）U形件冲孔落料弯曲复合模设计（CAD图纸+DOC论文）