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GKZ高空作业车液压泵站阀块和电气控制系统的设计说明书.doc
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泵站装配图A0.dwg
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阀块图纸A0.dwg
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外文翻译--液压站及液压元件发展概况.doc
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液压系统原理图.dwg
1、查表.摩擦系数,取.。表.摩擦系数导轨类型导轨材料运动状态摩擦系数滑动导轨铸铁对铸铁起动时低速高速滚动导轨铸铁对滚柱珠淬火钢导轨对滚柱静压导轨铸铁.表.将.,代入式.,得将代入式.,得按机械设计手册表.给出的缸筒内径尺寸系列圆整成标准值。即取.活塞杆直径的计算根据速度比的要求来计算活塞杆直径.式中活塞杆直径液压缸直径速度比。此处，取液压缸的往复运动速度比为.,由机械设计手册表.查得.将代入式.得查机械设计手册表.液压缸活塞杆外径尺寸系列。
2、对工作可靠性影响很大，而这两个力与通过阀的流量和压力有关。所以电磁阀也只有在定的流量和压力范围内才能正常工作。这个工作范围的极限称为换向极限。二压力损失由于电磁阀的开口很小，故液流流过阀口时产生较大的压力损失。般的说，阀体铸造流道中的压力损失比机械加工流道中的损失小。三内泄漏量在各个不同的工作位置，在规定的工作压力下，从高压腔漏到低压腔的泄漏量为内泄漏量。过大的内泄漏量不仅会降低系统的效率，引起过热，而且还会影响执行机构的正常工作。四换。
3、大类集成方式。有管集成有管集成是液压技术中最早采用的种集成方式。它用管件管子和管接头将各管式连接液压控制阀集成在起。其主要有点是连接方式简单，不需要设计和制造油路板或油路块。缺点是当组成系统的控制元件较多时，要求有较多的管子和管接头。上下交叉式，纵横交错，占用空间加大，从而使得系统布置相当不便，安装维护和故障真多困难，系统运行时，压力损失大，且容易产生泄漏，混入空气及振动噪声等不良现象。此种集成方式仅用于较简单的液压系统及有些行走机械设。
4、到电磁阀的主要性能指标超过规定指标是经历的换向次数。电磁阀的使用寿命主要取决于电磁铁。湿式电磁铁的寿命比干式的长，直流电磁铁的寿命比交流的长。选用型号为，其最大压力为，最大流量,通径。该换向阀为三位四通型，通过控制两端的电磁铁的通断电，实现控制油液的开启停止和方向。在未通电的状态下，控制阀芯由复位弹簧保持在中间，处于中位截至。第五节确定油箱的有效容积油箱在液压系统中除了储油外，还起着散热分离油液中的气泡沉淀杂质等作用。油箱中安装有很多辅。
5、物的提升和下降。以下具体进行起重机构液压部分的设计伸缩机构液压缸设计上臂油缸具体设计如下设液压缸单活塞杆双向运动时的负载力相同,不记执行件质量。液压系统工作压力为。确定液压缸类型和安装方式根据主机的运动要求,按机械设计手册表.,选择液压缸类型为单杆活塞式双作用液压缸。此类液压缸特点为活塞双向运动产生推拉力。活塞在行程终了时不减速。将缸体固定，活塞杆运动，按机械设计手册表.液压缸的安装方式，选择合适的安装方式。考虑机构的结构要求，上臂起升。
6、和复位时间换向时间指从电磁铁通电到阀心换向终止的时间复位时间是指从电磁铁断电到阀心回复到初始位置的时间。减小换向和复位时间可提高机构的工作效率，但会引起液压冲击。般来说，交流电磁阀的换向时间约为，换向冲击较的大，而直流电磁的换向时间为，换向冲击小。通常复位时间比换向时间稍长。五换向频率换向频率是在单位时间内阀所允许的换向次数。目前单电磁铁的电磁阀的换向频率般为次六使用寿命使用寿命指电磁阀用到它零件损坏，不能进行正常的换向或复位动作，或者。
7、自取液压缸活塞杆外径尺寸如下.液压缸行程的确定伸缩臂总长为.,查机械设计手册表.液压缸活塞行程第系列,由以上条件取值如下。.流量的计算由原始数据得,伸缩臂全伸时间,且由上面计算可知液压缸活塞杆的行程为,则,液压缸活塞杆运动的最小速度。查机械设计手册表.知,取最大为.。即，液压缸活塞杆运动的最大速度为则液压缸流量二起升机构液压马达设计计算起升液压马达驱动起升减速机旋转，带动滚筒将钢丝绳收进或放出，实现重物的提升和下降。转矩的计算起重机构的。
8、大起重重量是，以下计算重物对滚筒中心的转矩。图.其中，是起重机构的最大起重量。由高空作业车主要性能参数可知单绳起升速度为。取最大速度为，计算转矩。即重物起升速度为已知滚筒直径为力对滚筒中心点取矩.其中起重机最大起重量滚筒半径。将，代入式.。计算得考虑成本问题选取齿轮减速机较大传动比为，则此处液压马达所必须具备的输出转矩为。查机械设计手册表.系列定量液压马达的技术参数，表.系列定量液压马达的技术参数型号排量压力转速范围最大输出转矩重量额定。
9、高空作业车液压和电气控制系统的设计摘要计手册表.型液压马达技术规格。表.型径向柱塞液压马达技术规格型号排量转速压力转矩功率机械效率偏心距重量额定最大额定最大额定最大.表.取马达型号为第三节起重机构的液压部分设计起重机构部分主要由起升机构和伸缩机构两部分组成。其中伸缩机构主要是控制伸缩臂。高空作业车下臂兼做起重基本臂，伸缩臂在基本臂里面，由伸缩油缸控制，不工作时，回缩至基本臂内部，进行起重作业时，伸缩臂进行伸缩。起升机构则主要是用于实现重。
10、降时液压缸的活塞杆进行伸缩实现运动需求。查机械设计手册表.液压缸的安装选择法兰型安装方式。二确定伸缩液压缸的主要性能参数和主要尺寸根据主机的动力分析和运动分析,确定液压缸的主要性能参数和主要尺寸.液压缸内径的计算根据载荷力的大小和选定的系统压力来计算液压缸内径计算公式式中液压缸内径液压缸推力选定的工作压力。计算如下下臂处于水平位置时,液压缸对伸缩臂的推力最大,即如下图所示时推力最大。图.其中伸缩臂自重,由计算为.。液压缸对伸缩臂的推力。。
11、，如冷却器加热器空气过滤器及液位计等。油箱的有效容积所选泵的总流量为.,这样每分钟排出来压力油的体积为.参照机械设计手册表.取,算得有效容积为查机械设计手册表.油箱容量表.油箱容量.表.油箱容量与系统的流量有关,般容量可取最大流量的倍。取油箱容量为。第六节阀块的设计阀的集成个液压系统中有很多控制阀，这些控制阀可用不同方式来连接或组成。显然，集成方式合理与否，对液压系统的工作性能及使用维护有着很大影响。液压控制装置可分为有管集成和无管集成。
12、大.表.选定液压马达型号为第四节换向阀的选择换向阀利用阀芯相对阀体的相对运动，使油路接通关断，或变换油液的方向，从而使液压执行元件启动停止或变换运动方向。对换向阀的主要要求是油液流过阀时的压力损失要小二互不相通的油口间的泄漏要小三换向要平稳迅速且可靠二电磁换向阀的主要性能，主要包括下面几个方面工作可靠性工作可靠性指电磁通电后能否可靠地换向，而断电后能否可靠地复位。工作可靠性主要取决于设计和制造，且和使用也有关系。液动力和液压卡紧里的大小。
参考资料：
（答辩稿）GKZ高空作业车液压和电气控制系统的设计（CAD图纸+DOC论文）