本资源为压缩包，下载后将获得以下所有文档， dwg 格式为CAD图纸，展示的仅是截图，下载后图纸原稿无水印可编辑。
（图纸）
电气图.dwg
（论文）
正文.doc
1、检测电路等几部分组成。微机是数控系统的核心，其它装置均是在微机的指挥下进行工作的。系统的功能和系统中所用的微机直接相关。数控系统对微机的要求是多方面的，但主要指标是字长和速度。字长不仅影响系统的最大加工尺寸，而且影响加工的精度和运算的精度。字长较长的计算机，价格显著上升，而字长较短的计算机，要进行双字长或三字长的运算，就会影响速度。根据机床要求采用位微机，由系列单片机具有集成度高，可靠性好，功能强，速度快，抗干扰能力强，具有很高的性能价格比等特性，决定采用系列的单片机扩展系统。控制系统由微机等几部分键盘及显示器接口及光电隔离器步进电机功率放大电路等组成。系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现，显示器。
2、数控机床。数控机床作为种使用广泛典型的机电体化产品，综合应用了微电子技术计算机技术自动控制精密测量和机床结构等方面的最新成就，是种高效自动化机床。数控系统不仅能控制机床各种动作的先后顺序，还能控制机床运动部件的运动速度以及刀具的运动轨迹。由于数控机床的高效率高精度和高柔性代表了机床的主要发展方向，所以它已经成为目前机加工自动化生产过程中最具代表性的核心设备，且成为计算机辅助设计与制造柔性制造系统计算机集成制造系统等柔性加工和柔性制造系统的基础。.数控机床的产生与发展数控机床的产生随着科技的不断发展，对各种产品的质量和生产效率提出了高要求。产品加工过程的自动化是实现高质量高效率的重要措施。飞机汽车等生产。
3、计算机技术的发展，小型计算机开始取代专用控制的硬件逻辑数控系统，数控的许多功能由软件程序实现。由计算机作控制单元的数控系统，称为第四代。年前后，美国英特尔公司开发和使用了微处理器。年，美日等国首先研制出以微处理器为核心的数控系统的数控机床。多年来，微处理器数控系统的数控机床得到了飞速发展和广泛应用，这就是第五代数字控制，后来将也统称为。世纪年代初，国际上又出现了柔性制造单元。和被认为是实现计算机集成制造系统的基础。数字控制系统的许多优点使数控机床得到广泛发展，数控技术还被广泛应用于工业机器人数控线切割机数控火花切割机坐标测量机绘图仪等设备上。.我国数控机床的发展概况我国对数控系统的研究开发始于年代，但。
4、省理工学院在美空军的委托下，合作研制出世界上第台三坐标数控铣床，完成了直升飞机叶片轮廓检查用样板的加工。这是台采用专用计算机进行运算与控制的直线插补轮廓控制数控铣床。经过三年的试用改进与提高，数控机床于年进入实用化阶段，在复杂曲面的加工中发挥了重要作用。尽管这种初期数控机床采用电子管和分立元件硬接线电路来进行运算和控制，体积庞大而功能单，但它采用了先进的数字控制技术，具有强大的生命力，它的出现开辟了工业生产技术的新纪元。从此，数控机床在全世界得到了迅速发展。数控机床的发展最早采用数字控制技术进行机械加工的想法，是在世纪年代初提出的。当时，美国北密执安的个小型飞机工业承包商帕森斯公司在制造飞机框架及直升。
5、和连续控制系统。如果工件相对于刀具移动过程中不进行切削工件，这种系统叫点动直线控制系统。这种系统除了高精度的定位功能外。在刀具沿坐标轴移动时还能根据切削用量控制位移的速度，由于点位和点位直线控制系统相岔无几，保证定位精度。如果要求工作台或刀具沿坐标轴的运动有确定的函数关系，即连续控制系统应具备控制刀具以给定速率沿加工路径运动的功能。具备这种控制能力的数控机床可以加工各种外形轮廓复杂零件。所以连续控制系统又称为轮廓控制系统。数控铣床属于此种运动方式。在点位控制系统中具有的轨迹计算装置，而连续控制系统中却具有点位系统的功能。执行机构传动方式的确定为确保数控系统中的传动精度和工作平稳性，在设计机械传动装置时。
6、业大多采用自动机床组合机床和自动生产线，从而保证了产品质量，提高了生产效率和减轻了操作者的劳动强度。但是，在产品加工中，单件小批量生产的零件约占机加工总量的以上。对这些多品种小批量形状复杂精度要求高的零件的加工，采用专业化程度高的自动机床和自动生产线就很不合适。在市场经济大潮中，产品竞争日趋激烈，为求得生存与发展，各企业纷纷在提高产品技术档次增加产品种类缩短试制与生产周期和提高产品质量上下功夫，即使批量较大的产品，也不大可能多年不变，必须经常开发新产品，频繁地更新换代。传统的自动化生产线难以适应小批量多品种生产要求。为了解决上述问题，种灵活高精度高效率的自动化设备数控机床应运而生。年美国帕森斯公司和麻。
7、用数码显示加工数据及机床状态等信息。伺服系统可分为开环控制系统，闭环控制系统和半闭环控制系统。开环控制系统中，没有反馈电路，不带检测装置，指令信号是单方向传送的。指令发出后，不再反馈回来，故称开环控制。开环控制系统主要由步进电动机驱动。开环伺服系统结构简单，成本低廉，容易掌握和维修都比较简单，目前我国大力发展的经济型数控机床普遍采用开环伺服系统。闭环控制系统具有装有机床移动部件上的检测反馈元件来检测实际位移量。能补偿系统的误差，因而伺服控制精度高，闭环系统多采用直流伺服电动驱动。闭环系统价格高和调试较复杂，多用于精度要求高的场合。半闭环控制系统不同，不直接检测工作台的位移量。而是用检测元件测出驱动轴的。
8、转角，再间接算出工作台实际的位移量，也有反馈回路，其性能介于开环和闭环系统之间。本次改装采用系统单片机组成的应用系统，其典型代表有经比较采用具有价格低，功能强，使用灵活等优点的扩展系统的单片机，而且外接及扩展接口芯片扩展成个较简单的微机控制系统。机械传动方式的确定为实现机床所要求的分辨率，采用步进电机给齿轮减速在经过传动丝杆为保证定的传动精度和平稳性，尽量减小摩擦力，选用滚珠丝杆螺母副。同时，为提高传动刚度和消除间隙，采用有预加负荷的结构。齿轮传动也要采用消除齿轮侧间隙的饿结构。.数控车床实验台的性能要求控制功能运动控制轴控能力应实现两直线移动轴的联动位置控制主轴控制包括主轴的开停，正反向，旋转位置的。
9、型立式铣床电气部分数控化改造设计摘要下几方面。级滚珠丝杠与级精度普通丝杠的精度相差不大。普通丝杠的摩擦力虽大，但与切削力和导轨副阻力相比则很小，而且可以通过选用较大电动机予以补偿。滚珠丝杠的径向尺寸较大，如使用滚珠丝杠更换原机床的普通丝杠，相关部位还需进行改动，工作量增加。滚珠丝杠价格较高，也必然要增加改造费用。当然，如果原机床的丝杠与螺母间隙过大，应将原单螺母副改为可调整间隙的双螺母。总体方案设计论证与确定机床数控系统总体方案的拟定应包括以下内容系统运动方式的确定，伺服系统的选择执行机构的结构及传动方式的确定，计算机系统的选择等内容。系统运动方式的确定数控系统运动方式可分为点动控制系统，点动直线系统。
10、通常提出低摩擦，低惯量高精度无间隙高谐振以及有适宜阻尼比的要求。在设计中应考虑以下几点。尽量采用低摩擦的传动和导向元件。如果采用滚珠丝杆螺母传动导轨，贴塑导轨等。尽量消除传动间隙，例如采用消除齿轮提高系统刚度。缩短传动链可以提高系统的传动刚度，减少传动链误差。可采用预紧的方法提高系统刚度。例如采用预加负载的滚动导轨和滚珠丝杆副等。系统的运动方式与伺服系统的选择由于改造的经济型数控铣床应具有定位，直线控制顺逆圆插补暂停循环加工刀具补偿等功能，故应选择连续控制系统。考虑到属于经济型数控铣床，加工精度不高，为了简化结构，降低成本，采用步进电机开环控制系统。微机数控系统由存储器扩展电路接口电路，伺服电极驱动电。
11、机叶片轮廓用样板时，利用计算机对叶片轮廓的加工路径进行了数据处理，并考虑了刀具半径对加工路径的影响，使得加工精度达到.。年，美国麻省理工学院研制出的三坐标联动利用脉冲乘法器原理的试验性数字控制系统是数控机床的第代。年，电子行业研制出晶体管元器件，因而数控系统中广泛采用晶体管和印刷电路板技术，跨入了第二代。年月，由美国克耐•杜列克公司发明了带有自动换刀装置的数控机床，称为“加工中心”。年，出现了小规模集成电路。由于其体积小功耗低，使数控系统的可靠性进步提高，数控系统发展到第三代。以上三代，都是采用专用控制的硬件逻辑数控系统。年，英国首先把几台数控机床连接成具有柔性的加工系统，这就是最初的柔性制造系统。随。
12、馈。进给速度控制包括运动进给速度设置，速度倍率调整,自动加减速度控制等手动控型立式铣床电气部分数控化改造设计摘要,立式,铣床,电气,部分,部份,数控,改造,设计,优秀,优良图纸摘要随着数控技术的飞速发展，机械制造业的生产方式产品结构发生了深刻的变化。在我国数控机床的发展过程中，系列单片机在数控技术领域中得到广泛应用，经济型数控系统大多采用系列单片机。本文在分析了数控车床的特点和实验台应该具备的功能后，确定采用基于单片机控制的系统总体结构方案。设计文献致谢引言数字控制简称数控，是种利用数字化信息对设备运动及加工过程进行控制的种自动化技术。将数控技术实施到加工控制中去的机床，或者说装备了数控系统的机床被称。
参考资料：
（答辩稿）X502型立式铣床电气部分数控化改造设计（CAD图纸+DOC论文）