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（图纸） 电气图.dwg

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（其他） 数控铣床纵向进给系统设计正文.doc

（图纸） 铣纵.dwg

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（图纸） 轴.dwg

1、盘组成。因凸牙可在凹槽中滑动，故可补偿安装及运转时两轴间的相对位移。这种联轴器零件的材料可用钢，工作表面需要进行热处理，以提高其硬度要求较低时也可用钢，不进行热处理。为了减少摩擦及磨损，使用时应从中间盘的油孔中注油进行润滑。定位十字滑块联轴器主要性能特点有高扭距刚性和灵敏度零回转间隙弹性十字滑快补偿较大的径向角向轴向偏差结构简单抗油腐蚀和电气绝缘定位螺丝固定铝合金材料.导轨副选择目前，在普通机床上仍广度泛地应用滑动导轨，因其具有结构简单制造方便刚性好抗振性强等优点。但是传统的铸铁铸铁铸铁淬火钢滑动导轨副，其静摩擦系数大，动摩擦系数随速度变化。

2、纵向进给机构的定位精度，重复定位精度以及改造手动进给装置，以使其能够可靠地运行，且能满足各项性能指标的要求,达到预期的结果,即满足设计任务书的要求。最后,本文还对各个零部件进行了设计,并绘制该数控铣床纵向进给机构和工作台与滑台的装配图。此结构简单可靠,可应用于相似的各类数控铣床上。关键词数控车床纵向进给设计改铣床的分类.数控铣床的用途和工艺特点.我国数控产业的现状.数控产业发展面临的问题.发展趋势.经济型数控铣床的改造第二章数控铣床进给传动装置设计要求.伺服系统机械传动结构设计特点.纵向伺服进给系统设计的基本要求.伺服系统对伺服电机的要求第。

3、。进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，其主轴垂直方向进给运动及工作台的横向和纵向进给运动均由各自的交流伺服电机来驱动。辅助装置包括液压气动润滑冷却系统和排屑防护等装置。.数控铣床的分类数控铣床品种繁多，规格不，可按通用铣床的分类方法分为以下类数控立式铣床数控立式铣床主轴轴线垂直于水平面，这种铣床占数控铣床的大多数，应用范围也最广。目前三坐标数控立式铣床占数控铣床的大多数，般可进行三轴联动加工。卧式数控铣床卧式数控铣床的主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通。

4、兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求超高速切削超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统伺服性能主轴驱动机床结构等提出了更高的性能指标的迅速发展和的不断成熟，又将对数控机的可靠性通信功能人工智能和自适应控制等技术提出更高的要求。随着微电子和计算机技术的发展，数控系统的性能日益完盖，数控技术的应用颔域日益扩大。数控铣床是在数控加工中心领域中最具代表性的种典型机床，在数控机床中所占的比率最大，数控加工中心柔性制造单元等都是数控铣床基础上派生或发展起来的。它具有功能性强加工范围广工艺较复杂等点，主要用于各种复习的平面轮廓曲面等零件的铣。

5、动静摩擦系数相差极小，配以滚动导轨，起动力矩很小，运动灵敏，低速时不会出现爬行。滚珠丝杠螺母机构是回转运动与直线运动相互转动的传动装。它具有以下优点摩擦损失小传动效率高传动效率可达，是普通丝杠传动的倍，而驱动转矩仅为滑动丝杠螺母机构的。运动平稳，摩擦力小灵敏度高低速时无爬行由于主要存在的是滚动摩擦，不仅动静摩擦因数都很小，且其差值小，因而启动转矩小，动作灵敏。轴向刚度高反向定位精度高由于可以完全消除丝杠与螺母之间的间隙并可实现滚珠的预紧，因而轴向刚度高，反向时无空行程，定位精度高。滚珠丝杠螺母副主要零件均经过热处理，其滚道表面的硬度值可达，。

6、章总体设计方案论证.数控系统的选择.驱动元件选择.传动机构择选.联轴器选择.导轨副选择.总体设计方案的确第四章纵向进给机构的设计与计算.已知参数条件.滚珠丝杆副主要参数的确定.设计步骤.设计计算.滚珠丝杠选择滚珠丝杠精度滚珠丝杠选择.滚珠丝杠支承选择.滚珠丝杠螺母副间隙消除和预紧.选择伺服电机最大的切削负载转矩计算负载惯量计算空载加速转矩计算.伺服系统增益.精度验算伺服刚度滚珠丝杠的拉压刚度丝杠轴承的轴向刚度滚珠丝杠螺母的接触刚度挠性联轴节扭转刚度综合刚度弹性变形定位误差验算小结参考文献绪论.数控铣床简介科学技术的发展以及世界先进制造技术的。

7、变化，摩擦损失大，低速时易出现爬行，影响运动的平稳性和定位精度，力矩损失大。而将导轨改造为滚动导轨或静压导轨工艺复杂，费用大，周期长。因此目前在数控机床上已不采用，取而代之的是铸铁塑料或镶钢塑料导轨。它们主要包括以下两种类型贴塑导轨是以聚四氟乙烯为基体，加入青铜粉二硫化钼和石墨等填充剂混合烧结而成。它具有摩擦特性好耐磨性好减振性好等特点，这种导轨已经在中小型数控机床上广泛应用。这种软带可在原有滑动导轨面上粘结剂粘结，加压固化后进行精加工，故般称之为贴塑导轨。由于其工艺较简单，对原有滑动导轨不需作大的改动，故在普通机床数控机床改装上应用广泛。。

8、涂塑导轨它是以环氧树脂为基体，加入二硫化钼和胶体石墨以及铁粉等混合而成，再配以固化剂调匀涂刮或注入导轨面。这种涂塑导轨具有良好的摩擦特性和耐磨性，可使用在大型重型数控机床上。经过分析与比较结合实际产品所需求的加工精度，本题改造的数控铣床的导轨副选用贴塑导轨以满足设计任务书的要求。.总体设计方案的确由于改造成后的数控铣床应具有定位直线插补顺逆圆插补。暂停循环加工对工件进行钻扩铰锪镗以及攻螺纹等功能，故应选择连续控制系统，考虑到属于经济控铣床加工精度有定要求，为了简化结构降低成本，采用伺服电机半闭环系统。根据机床要求，采用位微机。由于系列单片机。

9、经济型数控铣床纵向进给机构进给系统设计及改造摘要机又分为电磁式和非电磁式两大类。在后类中又有磁滞式永磁式和反应式多种。在数控铣床的进给驱动系中，多数采用永磁式交流同步电机。经过以分析并考虑对系统调速的加速时间的要求本题选用直流伺服电动以满足设计任务书的要求。.传动机构择选本课题选用的是滚珠丝杠螺母副。因为滚珠丝杠螺母副是种低摩擦高精度高效率的机构，在数控机床上得到广泛应。它的传动特点是在具有螺旋槽的丝杠螺母之间装有滚珠作为中间传动元件。当丝杠和螺母相对运动时，滚珠沿丝杠螺旋槽滚道滚动，因此丝杠和螺母之间基本上为滚动摩擦。并且滚珠丝杠螺母副的。

10、而耐磨性好，寿命长，精度稳定性好。磨损小寿命长维护简单使用寿命是普通滑动丝杠的倍。传动具有可逆性不能自锁由于摩擦因数小不能自锁，因面使该机构的传动具有可逆性，可以把旋转运动转化为直线运动，还可以把直线运动转化为旋转运动。由于不能自锁，在作垂直运动时应附加装或防止逆转的装置，防止工作台因自重而下降。因为滚珠丝杠螺母副与普通丝杠螺母副相比有这么多的优点，因此，本题目选用滚珠丝杠螺母副。.联轴器选择联轴器有刚性联轴器与弹性联轴器之分，本课题选用的是无弹性的定位十字滑块联轴器。这种十字滑块联轴器由两个在端面上开有凹槽的半联轴器和个两面带有凸牙的中间。

11、加工，同时还可以进行钻扩镗攻螺纹等加工，在航空航天汽车制造机械加工和模具制造业中应用非常广泛。.数控铣床的组成数控铣床般由数控系统机床基础部件主轴箱进给伺服系统及辅助装置等几大部分组成。数控系统数控系统是机床运动控制的中心，通常数控铣床都配有高性能高精度集成软件的微机数控系统，具有直线插补圆弧插补刀具补偿固定循环用户宏程序等功能，能完成绝大多数的基本铣削以及镗削钻削攻螺纹等循环加工。机床基础部件通常是指底坐立柱工作台横梁等，是整个机床的基础和框架。主轴箱包括主轴箱和主轴传动系统，用于装刀具并带动刀具旋转主传动大多采用专用的无级调速电动机驱动。

12、有集成度高，可靠性好功能强速度快。抗干扰能力强，具有很高的性能价格比特点。决定采用系列单片机组成微机作为数控装置的核心，其代表为经济型数控铣床纵向进给机构进给系统设计及改造摘要,经济型,数控,铣床,纵向,进给,机构,系统,设计,改造,优秀,优良图纸摘要本文主要研究了经济型中档精度数控铣床的纵向进给机构的设计及其改造。本文对数控铣床纵向进给系统的设计与改造方案进行了重点论述，对该机构的主要组成部件滚珠丝杠副交流伺服电机联轴器等进行了设计计算与选型。其中对滚珠丝杠副交流伺服电机的设计计算及选型作了详细论述。进行这设计主要是为了进步地提高数控铣床。

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