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X52K立式铣床数控改造横向进给装配图-A0.dwg
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X52K立式铣床数控化改造机床尺寸联系图.dwg
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立式铣床数控化改造传动系统图.dwg
1、固定方式。这样可减少改装工作量，并由于滚珠丝杠的摩擦系数小于原丝杠，从而使纵向进给整体刚度只可能增加。横向进给机构改造。保留原手动机构，用于微进给和机床刀具对零的操作，原有的支承结构也保留。步给电机齿轮箱体安装在机床后侧。为了便于安装滚珠丝杠，丝杠轴不是整体的，而采用分移式，然后用套筒刚性联接。纵横向进给机构都采用级齿轮减速，并用双片齿轮错齿法消除间隙。双片齿轮间没有加弹簧自动消除间隙。因为弹簧的弹力很难适应负载的变化。当负载变大时，弹簧力显小，起不到消除间隙的目的当负载小时，弹簧力有显大，则加速齿轮的磨损。应次，采用定期人工调。
2、螺母副的优点。详细介绍了数控铣床的结构设计及校核，并进行了分析。另外汇总了有关技术参数。其中着重介绍了滚珠丝杠的原理及选用原则，系统地对滚珠丝杠生产应用等环节进行了介绍。包括种类选择参数选择精度选择循环方式选择与主机匹配的原则以及厂家的选择等。关键词铣床，数控，伺服电机，滚珠丝杠.确定切削用量确定主轴转速确定进给速度确定背吃刀量第章主运动系统设计.对立式数控铣床主传动系统简介.对立式数控铣床主传动系统的要求.主传动的类型及方案选择.计算切削功率切削力的计算切削功率的计算主轴转速范围的确定.计算主传动功率.分级变速箱的传动系统的设。
3、机械工业进行深入改造称之为信息化，最终使得他们的产品在国际军品和民品的市场上竞争力大为增强。而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后年。如我国机床拥有量中，数控机床的比重数控化率到年只有.，而日本在年已达到.，因此每年都有大量机电产品进口。这也就从宏观上说明了机床数控化改造的必要性。.数控化改造的特点减少投资额交货期短。同购置新机床相比，般可省下的费用，改造费用低。特别是大型特殊机床尤为明显。般大型机床改造，只花新机床购置费用的，交货期短。但有些特殊情况，如高速主轴托盘自动交换装置的制作与安装过于费工费钱，往往改造成本提。
4、效率可比传统机床提高倍。由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。数控机床只要更换个程序，就可实现另工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了“柔性自动化”。加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬动。拥有自动报警自动监控自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。由以上条派生出的好处。如降低了工人的劳动强度，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作。
5、的进给指令脉冲，经驱动电路控制和功率放大后，使不给电机转动，通过齿轮副与滚珠丝杠副驱动执行部件。只要控制指令脉冲的数量频率以及通电顺序，便可控制执行部件运动的位移量速度和运动方向。这种系统不需要将所测得的实际位置和速度反馈到输入端，故称之为开环系统，该系统的位移精度主要决定于步给电机角位移精度，齿轮丝杠等传动元件的节距精度，所以系统的位移精度较低。该系统结构单调，调试维修方便，工作可靠，成本低，易改装成功。数控改造中主要机械部件改装，台新的数控机床，在设计上要达到有高的静动态刚度运动副之间的摩擦系数小，传动无间隙功率大便于操作和。
6、及主轴电动机的功率的确定变速级数的确定电动机的功率的确定电动机参数分级变速箱的传动系统变速机构的确定第章进给系统的设计与计算.设计方案的确定.横向进给系统的设计与计算结论致谢参考文献第章数控机床发展概述.机床数控化改造的必要性从微观上看，数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。可以加工出传统机床加工不出来的曲线曲面等复杂的零件。由于计算机有高超的运算能力，可以瞬间准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以符合成复杂的曲线或曲面。可以实现加工的自动化。而且是柔性自动化，从而。
7、螺钉紧固的方法消除间隙。拖板与滑动导轨接触的两端面要密封好，绝对防止硬质颗粒状的异物进入滑动面损伤导轨。在溜板箱上安装纵横向快速进给按钮和急停按纽。第章确定切削用量及选择刀具.科学选择数控刀具选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时,应首先选择合理的刀具寿命,而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种,前者根据单件工时最少的目标确定,后者根据工序成本最低的目标确定。选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃。
8、刀具高些。对于机夹可转位刀具,由于换刀时间短,为了充分发挥其切削性能,提高生产效率,刀具寿命可选得低些,般取。对于装刀换刀和调刀比较复杂的多刀机床组合机床与自动化加工刀具,刀具寿命应选得高些,尤应保证刀具可靠性。车间内工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时,该工序的刀具寿命要选得低些当工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时,刀具寿命也应选得低些。大件精加工时,为保证至少完成次走刀,避免切削时中途换刀,刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比,数控加工对刀具提出了更高的要求,不仅需要冈牲好精度高,而且要求。
9、立式铣床数控化改造总体及横向进给伺服系统设计摘要因此性能远优于步给电机开环控制反馈环节不包括大部分机械传动元件，调试比闭环简单，系统的稳定性较易保证，所以比闭环容易实现。但是采用半闭环控制，调试比开环控制步给要困难些，设计上也要有其自身的特点另外反馈环节外的传动元件将会直接影响机床精度和加工精度，因此在设计也必须重视。查看了铣床的有关资料，按铣床改造后拟加工的零件要求，确定数控系统的选用步进电机拖动的开环系统，纵向脉冲当量为.脉冲，横向脉冲当量为.脉冲。该系统的伺服驱动装置主要是步给电机功率步进电机电液脉冲马达等。由数控系统送出。
10、维修。机床数控改造时应尽量达到上任要求。不恩能够认为将数控装置与普通机床连接在起就达到了数控机床的要求，还应对主要部件进行相与的改造使其达到定的设计要求，才能获得预期的改造目的。滚珠丝杠副是精密元件，工作时要严防灰尘特别是切削及硬砂粒进入渠道。在纵向丝杠上也可加整体铁板防护罩。滚珠丝杠参照汉江机床厂的产品样本选取系列，即外插管变螺距型滚珠丝杠副。其优点是螺母的轴向尺寸小，切已经预加载荷消除间隙。纵向进给机构的改造。拆除原机床的进给箱和溜板箱，利用原机床进给箱的安装孔和销钉孔安装齿轮箱体。滚珠丝杠仍安置在原丝杠的位置，两端仍采用原。
11、出快速反映等等。以上这些优越性是前人想象不到的，是个极为重大的突破。此外，机床数控化还是推行柔性制造单元柔性制造系统以及计算机集成制造系统等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。从宏观上看，工业发呆国家的军民机械工业，在年代末年代初已开始大规模应用数控机床。其实质是，采用信息技术对传统产业包括军民机械工业进行技术改造。除在制造过程中采用数控机床外，还包括在产品开发中推行虚拟制造以及在生产管理中推行管理信息系统等等。以及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量。由于采用信息技术对国外军民。
12、尺寸稳定,耐用度高,断和排性能坛同时要求安装调整方便,这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料如高速钢超细粒度硬质合金并使用可转位刀片。选择数控车削用刀具数控车削常用的般分成型车刀尖形车刀圆立式铣床数控化改造总体及横向进给伺服系统设计摘要,立式,铣床,数控,改造,总体,整体,横向,进给,伺服系统,设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计论文立式铣床数控化改造总体及横向进给伺服系统设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要本全面阐述了数控铣床的结构原理，设计特点，论述了采用伺服电机和滚珠丝杠。
参考资料：
（答辩稿）X52k立式铣床数控化改造总体及横向进给伺服系统设计（CAD图纸+DOC论文）