（其他） X62W数控铣床的数控化改造设计开题报告.doc

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（图纸） 编码盘A1.dwg

（图纸） 刀架结构图A1.dwg

（图纸） 电气原理图A1.dwg

（图纸） 横向装配图A0.dwg

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（图纸） 纵向装配图A0.dwg

1、向的负荷。另端游动，需要径向约束，采用深沟球轴承，外圈不限位，以保证丝杠在受热变形后可在游动端自由伸缩，如下图。由于端轴向固定的长丝杠在工作时可能会发生失稳，所以在设计时应验算其安全系数,其值应大于丝杠副传动结构允许安全系数丝杠不会失稳的最大载荷称为临界载荷式中，为丝杠材料的弹性模量，对于钢为丝杠工作长度为丝杠危险截面的轴惯性矩为长度系数，取。安全系数查表，丝杠是安全的，不会失稳。高速丝杠工作时有可能发生共振，因此需验算其不发生共振的最高转速临界转速。要求丝杠的最大转速。临界转速按下式计算式中为临界转速系数，见表，本题取，即，所以丝杠工作。

2、界制造业的格局发生了巨大的变化。数控技术水平的高低已经成为衡量个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，己成为当今制造业的发展方向。我国是世界上机床产量最多的国家，但在数控机床的产品竞争力仍然处于较低的水平。因为开发台新的数控机床的周期比较长，不能及时针对用户的需求提供满意的产品。为此我们应该在普通机床上考虑，不能味的大量添置全新的数控机床，这样会造成资金投资量大，成本高，而且又会造成原有设备闲置浪费。把普通机床改造为数控机床不失为条提高数控化率的有效途径。普通机床数控化改造，顾名思义就是在机床上增加微机控制装置，使。

3、日本在年己达.，因此每年都有大量机电产品进口。这也就从宏观上说明了机床数控化改造的必要性。.我国数控系统发展现状现在赶上了计算机体系结构前进的步伐加快数控系统的开发速度，已成为数控发展的最主要趋势。以第四代计算机的工程结构和微电子工艺技术为基础，充分利用现有微机的硬件软件资源，发展总线式模块式开放型嵌入式的柔性数控系统，使之即适合加工复杂零件分立式机床用的数控系统的组成，又适合未来自动化升级时功能可扩展的要求。我国数控系统发展具有以下个特征高档数控系统技术已经突破。如华中型等数控系统，都具有多轴联动功能，快速进给速度在.以上，具有较强的通。

4、属切削机床年产量仅占同类设备拥有量的，如将每年生产的全部机床用来更换旧机床需要年所以，我国目前解决设备技术进步的主要途径是机床改造。微观上看，数控机床比传统机床有突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。数控机床可以加工出传统机床加工不出来的曲线曲面等复杂的零件。由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高倍。由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺。

5、算.主轴系统计算带传动的设计计算三角带的选用应保证有效地传递最大功率不打滑并有足够的使用寿命定的疲劳强度。带传动设计计算的主要内容包括确定带的型号基准长度和根数确定带轮的材料结构尺寸确定传动中心距及作用在轴上的力等。确定计算功率式中工况系数工作情况系数电机额定功率选择三角带型号根据由图选型窄带确定带轮直径小带轮直径应满足，以免带的弯曲应力过大而导致其寿命降低。查表取,故选择计算胶带速度故选择合格确定中心距和带长得初选带长查表，取中心距的调整范围验算小带轮包角小带轮包角可按公式求得得，即满足条件。确定带根数带根数可按下式计算由表，查得由表，。

6、具有定的自动化能力，以实现预定的加工工艺目标。这种机床改造花费少，改造针对性强，时间短，改造后的机床大多能克服原机床缺点和存在的问题，生产效率高，尤其适合中国机床拥有量大生产规模小的具体国情。.机床数控化改造的必要性我国现有机床多万台，这些机床技术状况老化严重，据统计，全国左右设备在年以上，其中近的役龄超过了年，这些都说明目前我国还没有走上主要依靠科技进步对机床进行改造的轨道。另外，随着科技的进步，生产依赖于设备的程度日益增大，企业的产量质量效率成本安全及环境保护和劳动情绪都受设备的制约，实现企业的现代化己势在必行。但据资料介绍，我国的金。

7、时不会发生共振。此外滚珠丝杠副还受值的限制，通常要求.刚度验算滚珠丝杠在工作负载和转矩共同作用下引起每个导程的变形量为式中丝杠截面积,为丝杠的极惯性矩，为丝杠切变模量，对钢为转矩。式中为摩擦角，其正切函数值为摩擦系数为平均工作载荷按最不利的情况取其中则丝杠在工作长度上的弹性变形所引起的导程误差为通常要求丝杠的导程误差小于其传动精度的，即该丝杠的满足上市，所以其刚度可以满足要求。.效率验算滚珠丝杠副的传动效率为要求在之间，所以该丝杠副合格。经上述计算验算，.各项性能均符合题目要求，所以合格。.横向进给系统的设计计算滚珠丝杠螺母副的设计计算.。

8、削力的计算横向丝杠螺母副铣削力与纵向的结果致工作台横向进给方向载荷.周向铣削力强度校核计算式中普通铣床的数控化改造设计摘要,数控,铣床,改造,设计,毕业设计,全套,图纸机床数控化改造论证分析.机床数控化改造的必要性.我国数控系统发展现状普通铣床数控化改造分析.主传动系统的改造设计主轴部件选择主轴组件的动态特性.进给伺服系统的设计对进给伺服系统的基本要求进给伺服系统的设计要求进给伺服系统的动态响应特性及伺服性能分析.数控铣床改造设计方案及步骤普通铣床数控化改造设计计算.主轴系统计算带传动的设计计算轴滚珠丝杠副.横向进给系统的设计计算滚珠丝杠。

9、普通铣床的数控化改造设计摘要部改造情况下。在拆的过程中也会发现些新系统设计中的欠缺之处，应及时补充与修正。合理安排新系统位置及布线根据新系统设计图纸，合理进行新系统配置，包括箱体固定面板安放线路走向和固定调整元器件位置密封及必要装饰等。应确保连线工艺规范线径合适正确无误可靠美观。调试调试必须按事先确定的步骤和要求进行。调试人员随时记录，以便发现和解决问题。调试中首先试安全保护系统灵敏度，防止人身设备事故发生各运动坐标拖板处于全行程中心位置能空载试验的，先空载后加载能模拟试验的，先模拟后实动能手动的，先手动后自动。.普通铣床数控化改造设计计。

10、查得由表，查得由表，查得由表，查得代入求根公式，得取,符合表推荐的轮槽数确定初拉力单根带合适的初拉力可按下式计算由表得计算作用在轴上的压力轴滚珠丝杠副精度要求进给精度快速进给精度疲劳强度丝杠的最大载荷为主轴重量加摩擦力，最小载荷为主轴重量减最大进给力的垂直分力。主轴重量为,则.摩擦力根据机电体化设计基础计算载荷查表取查表取查表取查表取级精度则.计算额定动载荷取丝杠的工作寿命为,.选用.型丝杠，由表得丝杠副数据公称直径导程滚珠直径按表种尺寸公式计算滚道半径偏心距丝杠内径.稳定性验算丝杠端轴向固定，采用深沟球轴承和双向球轴承，可分别承受径向和。

11、自动去执行，从而实现自动化。宏观上看，工业发达国家的军民机械工业，在年代末年初已开始大规模应用数控机床。其本质是采用信息技术对传统产业包括军民机械工业进行技术改造。除在制造过程中采用数控机床外，还包括在产品开发中推行虚拟制造以及在生产管理中推行管理信息系统等等。以及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量。由于采用信息技术对国外军民机械工业进行深入改造称之为信息化，最终使得他们的产品在国际军品和民品的市场上竞争力大为增强。而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后年，如我国机床拥有量中，数控机床的比重数控化率到年只有.，而。

12、螺母副的设计计算伺服驱动系统的设计计算.纵向进给系统的设计计算滚珠丝杠螺母副的设计计算传动效率计算伺服驱动系统的设计计算.垂直进给系统的设计计算普通铣床数控系统设计.微机数控系统组成及特点.微机数控系统设备介绍口电路的扩展步进电机驱动电路其它辅助电路设计结论参考文献致谢机床数控化改造论证分析数控机床具有高精度高效高速高可靠性等优点，并且机床结构趋于模块化数控功能专门化。数控机床是集计算机技术电子技术自动控制传感测量机械制造网络通信技术于体的典型的机电体化产品。它的发展和运用，开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式产业结构管理方式使世。

参考资料：

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