（其他） X700涡旋式选粉机（转子部件）设计.doc

（图纸） 挡料板.dwg

（图纸） 导风装置.dwg

（图纸） 密封环.dwg

（其他） 目录.doc

（图纸） 配合.dwg

（图纸） 透盖1.dwg

（其他） 摘要.doc

（图纸） 轴.dwg

（图纸） 轴外套.dwg

（图纸） 总图.dwg

1、分析及弯扭矩图.计算支承反力。皮带轮对轴的总压力为由所以既由.画弯矩图见图在水平面上，剖面左侧剖面右侧.画扭矩图见图轴的强度校核弯曲合成强度校核通常校核轴上受最大弯矩和扭矩的截面的强度.显然，由于轴最小段放大了以后考虑键槽的影响,而且此截面只承受扭矩,故没有必要校核.由图中截。

2、的分级力，进料受力不均影响选粉效率影响产量。原先的耐磨衬板成本高，安装维修困难，且增大整机的重量给运输造成不便。原先的转子式选粉机涡旋效果不理想选粉效果不佳。撒料盘易损坏，零件更换成本高且单件制作成本较高。原先的润滑方式费用高，操作不便。.本课题的设计总体思路减速器传动虽然易。

3、动而使颗粒分级。该机的特点是将空气选粉机循环空气风机以及从空气中分选细粉的旋风筒组合成个单机系统。缺点是．循环气流中粉尘多，致使选粉区的实际物料浓度大为增加，加大了颗粒沉降的干扰．选粉区内存在着风速梯度，使分离粒径不均匀。高风速处会把过粗的颗粒带出混入细粉中．边壁效应使细小颗。

4、部，增大物料下落过程的选粉几率。采用旋风筒增强选粉效果提高选粉效率。.预期的成果及其理论意义通过对选粉机转子部件的设计改造，可以有效地降低成本，提高生产时间利用率，提高选粉效率，从而达到增加经济效益的目的。.国内外发展状况及现状的介绍选粉机发展到今天已经有了三代产品，以离心式。

5、透盖厚度取，故。轴段艺段考虑轴承的拆卸取。轴接圆锥滚子轴承，所以长度需略大于轴承内径厚度。故取。轴根据整体结构考虑取。轴安装双列圆柱调心轴承，故。轴安装止退套筒，故取.。轴连接透盖长度略大于透盖厚度，故取。轴工艺段根据整体结构考虑取。轴转子套筒相连，依据转子的高度考虑，考虑下。

6、磨损，零件更换成本高，但其传动比较平稳。换成皮带传动，因为其传动比比较大，级传动肯定是不行，所以这里采用二级皮带传动，电机采用立式电机，并用焊接架支撑在顶盖上。内部改造部分首先采用笼型转子，提高分级力场的稳定性。轴与轴套之间密封采用油浴室润滑，降低费用操作方便。撒料盘放在转子。

7、处合成弯矩最大扭矩为，该截面左侧可能是危险剖面,故截面左侧可能是疲劳破坏危险剖面。截面处的弯矩计算考虑到启动,涡旋式选粉机转子部件设计摘要,涡旋式,选粉机,转子,部件,设计,毕业设计,全套,图纸.前言本课题是进行涡旋式选粉机转子部件设计及改造。以往的选粉机结构存在些不是很合理。

8、的地方，且其选粉效率直受到限制，不是很高。通过本课题的些设计改进，以达到令人满意的效果。.本课题的来源和技术要求.本课题的来源在使用传统转子式选粉机的水泥企业的生产过程中，发现了很多转子式选粉机的缺点和不足，选粉效率低功耗大满足不了现在的企业需求。本课题的设想是经过些改造，改。

9、涡旋式选粉机转子部件设计摘要，轴段连接透盖与其内径最小直径相等取。轴段工艺段直径略小于轴段取，故。轴段与转子套筒相连，直径与套筒内径相等取，故。轴段为最小直径与转子套筒相连，有键槽取，故，轴段为螺纹段。各轴段长度的确定各轴段长度应比带轮长度略长取，取。轴段连接透盖，长度略长于。

10、轴的健连接故取。轴段为最小直径与转子套筒相连，有键槽长度为，故取。轴段为螺纹段，长度为。轴的强度计算.破碎力的确定冲击时间的计算式中料块的半径转子的圆周速度，。破碎力的计算式中破碎力，料块的质量，冲击后物料的速度，冲击时间，。.轴的受力分析见图.画轴的受力简图见图.图轴的受力。

11、选粉机旋风式选粉机选粉机为各自的代表，今天已经发展成多代选粉机优点的集合体。.离心式选粉机的发展与改进第代选粉机以离心式选粉机为代表，也称为普通空气选粉机。主要原理是借助于物料颗粒在气流中，由于上升气流的浮力相对运动的气体阻力离心力重力之间的平衡使大小不同的颗粒产生不同的等速。

12、其原本的缺点，提高效率，尽量满足水泥企业的需要。.技术要求所有结构及其零部件设计后考虑技术性加工工艺性经济性，并保证安装使用经济方便。要保证选粉机的运转平稳，节能高产。.本课题要解决的主要问题和设计总体思路.本课题解决的主要问题首先原来的转子不能提供稳定的分级力场，不能提供稳。

参考资料：

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