（图纸） A0-铣无凸台面专用夹具装配图.dwg

（图纸） A0-钻∅16孔和M18孔专用夹具装配图.dwg

（图纸） A3-气门横臂零件图.dwg

（其他） 答辩申请书.doc

（图纸） 工序卡[12张].dwg

（图纸） 工艺卡[1张].dwg

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1、同时选择刀具，量具等设备，以高效高质量的完成本道工序。工时定额的计算机床的选择选择机床要遵循定的原则。机床的加工范围应与零件的外轮廓尺寸相适应机床的精度应与工序要求的精度相适应机床的生产率应与零件的生产类型相适应。本文中零件生产纲领为件年，属于大批量生产，零件的加工精度比较高的工序般采用专用机床，大部分工序采用通用机床。工艺装备的选择在单件小批量生产中，应尽量采用通用夹具和组合夹具，而在大批量生产中则应根据工序的加工要求自行设计制造专用夹具。。

2、些原理结合零件的结构特点确定零件在夹具中以面两孔作为定位，计算夹具的定位精度与夹紧力保证零件在夹具上的加工精度。然后使用绘图软件参考夹具设计手册加工工艺规程工艺规程的作用生产类型的确定材料及毛坯的选择.配气机构横臂零件加工工艺过程的设计定位基准的选择加工方法的选择加工顺序的安排配气机构横臂零件零件加工工艺过程的确定.工序设计工时定额的计算机床的选择工艺装备的选择加工余量及工序尺寸的确定具体的工序计算过程第三章专用夹具设计.夹具的设计要求.铣无。

3、是个好的夹具产生之前必不可少的条件。此次设计，在老师的指导下，将所学的理论知识与实际问题相结合，达到了巩固扩大深化知识的目的，提高了分析问题解决问题的能力，进步锻炼了有关设计计算绘图等方面的实际动手能力，为今后更好的走向工作岗位打下了坚实的基础。第章配气机构的简介.配气机构的工作原理配气机构的组成配气机构由凸轮轴挺杆推杆摇臂摇臂轴气门弹簧及气门导管等些相关部件组成。凸轮轴在发动机上的布置有下置，侧置和顶置。现代发动机上常采用顶置式，它位于气缸。

4、机构在柴油机中所起到的作用。配气机构是柴油机换气过程的控制结构，它根据汽缸工作循环的要求，按发火顺序和配气相位，准确地使汽缸排除废气，吸入新鲜空气。它对柴油机的工作性能，可靠性和耐久性有很大的影响。因此在生产时可靠的生产加工工艺和组装工艺是非常重要的。配气机构的动作如下曲轴通过正时齿轮驱动凸轮轴，凸轮轴上的凸轮顶起挺住推杆，经调节螺钉摇臂摆动。摇臂的另端通过横臂气门锁夹和弹簧座压缩气门弹簧，使两个同名气门下行，逐渐开启气门。当凸轮转过最大升程。

5、端面，保证工序尺寸.小端外圆倒角钻孔平头钻清根镗孔车内孔环型槽小端内圆倒角铰孔到车削专用夹具转动度粗车大端端面工序保证尺寸半精车大端端面保证工序尺寸.精车大端端面保证工序尺寸.及.。工序铣有凸台面，保证工序尺寸及。工序铣无凸台面，保证工序尺寸.及,两个加工面的表面粗糙度为.。工序铣小凸台和有凸台面槽铣小凸台面，保证工序尺寸铣有凸台面槽，保证尺寸及垂直度.。工序钻孔和孔钻孔，保证位置度对称度平行度扩孔到.，保证位置度对称度平行度铰孔位置度对称度。

6、凸台面夹具设计铣床专用夹具.钻孔及孔夹具设计钻床专用夹具结论谢辞参考文献前言本课题来源于配气机构横臂零件的生产制造。本课题要求对配气机构横臂零件进行合理的工艺规程设计，包括零件每道工序的选用设备切削刀具切削用量定位方式等，并要求对铣无凸台面和钻孔孔进行夹具设计。其目的是把所学的机械制造工艺，金属切削原理及工艺装备设计基础知识与计算机辅助设计方法结合起来，加强理论知识并锻炼实践和动手的能力。在设计加工柴油机配气机构中的气门横臂时，首先要清楚配气。

7、故本设计中几乎全部采用专用夹具。量具的选择主要是根据生产类型和要求检验的精度来确定的。在本设计中，多采用游标卡尺进行检测，如粗车，半精车，等工序就可以用游标卡尺进行检测，另有些精度要求较高的表面，则采用千分尺进行测量。刀具的选择主要取决于所采用的加工方法加工表面的尺寸工件的材料所要求的加工精度和表面粗糙度生产效率以及经济性等。加工余量及工序尺寸的确定配气机构横臂零件材料是,材料的性能.，重量约为千克，生产纲领为成批生产，毛坯采用模锻制造。车小。

8、端端面，保证工序尺寸.。加工孔。首先钻孔，留双边余量，然后镗孔加工到，留双边余量.，最后精加工为孔，保证表面粗糙度为.在中清根时留双边余量，扩孔到。孔长度保证为，孔保证长度为配气机构横臂零件工艺规程设计及铣钻夹具设计摘要,工艺,机构,零件,规程,设计,夹具,毕业设计,全套,图纸,下载摘要本课题来源于生产实践，充分利用所学的机械制图机械设计及机械制造等课程，了解针对配气机构的特点，通过软件，利用该软件制图功能，完成配气机构横臂零件铣钻孔夹具的设。

9、配气机构横臂零件工艺规程设计及铣钻夹具设计摘要准，来加工有凸台面和无凸台面及小凸台面，这与工件的设计基准相致。方案二采取铣削集中，车削集中，钻削集中，满足工序集中要求。先铣无凸台面，再以无凸台面为基准加工有凸台面及铣槽和小凸台面。之后加工孔和其他部位。很显然方案二违背了设计时的以孔为设计基准的规定，产生了基准不统的矛盾。所以经过两种方案比较选取方案得加工工序。具体工序如下工序划线。划凸台中心线以凸台中心线为基准划工序尺寸。工序车削加工。车小端。

10、平行度.到保证位置度对称度平行度及位置度对称度平行度钻孔，保证平行度同轴度。扩孔平行度到.,保证平行度，同轴度锪锥孔，保证尺寸和同轴度精锪锥孔攻丝.。工序加工孔，小凸台孔钻孔，长，从两头进行加工攻丝深钻小凸台孔.倒角铰孔夹具转动钻孔。工序钻孔和.孔钻孔，保证尺寸倒角钻.孔。工序两凸台在小端面的内孔倒角。工序去毛刺，倒棱。工序热处理。工序终检。.工序设计工序设计的内容是为工序选择机床和工装设备，确定进给量，背吃刀量切削深度和切削速度等切削用量，。

11、后，挺住和推杆下移，摇臂和横臂逐渐减少对弹簧的压缩，由弹簧复原弹力顶起弹簧座，推动气门关闭，封闭气缸。横臂的作用是将推杆传来的运动传给气门。横臂上设有气门间隙调节螺钉和锁紧螺母，以保证必要的气门冷态间隙。气门横臂为了保证同名气门同时启闭，设有调节螺钉和锁紧螺母。夹具设计必须满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便，有利于实现优质高产低耗，改善劳动条件，提高标准化通用化系列化水平。在设计时还应尽量采用有关的国家标准行业标准企业标准。这些都。

12、计。在课题的研究设计阶段，首先从众多的零件中选择个作为设计夹具的零件。针对该零件的结构特点，制定该零件的加工工艺。其次要了解夹具的相关知识，结合零件的结构特点选择需要的夹具元件，设计出夹具的大体结构。机床夹具作为种重要的工艺装备在机械制造工艺过程中起着十分重要的作用，它的设计不但要保证工件的加工质量，提高加工效率，降低成本，在操作维护中安全方便还要注意到夹具结构的标准化，夹具制造的精密化。为了保证夹具组装精度，需要学习了解工件定位原理。根据这。

参考资料：

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