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浇口套.dwg
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拉料杆.dwg
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四脚柱形肥皂盒注射模设计论文.doc
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塑料件.dwg
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推杆固定板.dwg
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限位块.dwg
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型腔.dwg
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型芯.dwg
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装配图.dwg
1、内选取，对黏度大的塑料，可取。主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严格，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬道形式，以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理，般采用碳素工具钢，如等，热处理硬度为。主流道衬套和定位圈设计成整体式用于小型模具，中大型模具设计成分体式。.分流道设计在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中塑料熔体由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此，分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状。
2、与工艺参数材料的成型特性注射机型号的确定.注射量的计算.型腔数量及注射机有关参数的校核型腔数量的校核注射机工艺参数的校核.注射机型号的选定.合模力校核.最大注射压力的校核.安装尺寸校核喷嘴尺寸定位环尺寸最大与最小模具厚度.开模行程和推出机构的校核浇注系统的设计.主流道设计主流道尺寸主流道衬套的形式.分流道设计分流道的形状及尺寸分流道的设计.浇口的设计该模具采用侧浇口形式浇口位置的选择侧浇口尺寸.冷料穴的设计成型零件结构设计和计算.模具分型面.成型零件工作尺寸的计算.型腔径向尺寸计算单位.型腔深度尺寸计算单位.型芯径向尺寸计算单位.型芯高度尺寸计算单位.中心距尺寸计算.模。
3、产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”德国则认为是所有工业中的“关键工业”日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到亿日元，远远超过日本机床总产值亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是门新兴工业。自塑料问世后的。
4、系统主流道，浇口，分流道成型零件型芯，型腔，推杆等的设计，对所选注射机的校核等有关设计。由于塑料注射成型模具对于实践性很强，并且技术正在飞速发展中，所以在设计过程中注重理论联系实际，对于书中的知识要加以联系实际，从而使模具设计得更加合理。绪论塑料是门新兴工业，是随着石油工业发展应运而生的，作为现代四大工业基础之，越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术不断向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品在工业中的应用日趋普遍。在国民经济中，塑料制件已成为各行业不可缺小的重要材料之。塑料制品。
5、大时，在设计浇注系统时，应避免在模具的单面开设浇口，不然会造成注射时模具受力不均。设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑件上不留痕迹。模多腔时，应防止将大小悬殊的塑件放在同副模具内。在设计浇口时，避免塑料熔体直接冲击小直径型芯及嵌件，以免产生弯曲折断或移位。在满足成型排气良好的前提下，要选取最短的流程，这样可缩短填充时间。能顺利地引导塑料熔体填充各个部位，并在填充过程中不致产生塑料熔体涡流紊流现象，使型腔内的气体顺利排出模外。在成批生产塑件时，在保证产品质量的前提下，要缩短冷却时间及成型时间。若是主流道型浇口，因主流道处有收缩现象，若塑件在这个部位要求精度较。
6、架的确定脱模机构的设计.脱模力的计算.侧抽芯机构设计斜导柱的结构设计斜导柱的倾斜角确定斜导柱侧向分型与抽芯结构的设计侧滑块设计温度调节系统的设计.冷却时间的计算.冷却水孔的数目结束语致谢参考文献肥皂盒注射模设计引言此次设计为肥皂盒的注射成型模具设计。对于这次的设计首要制定的塑料成型工艺以及合理设计塑料成型模具的过程。前面部分主要说明塑料成型的必要理论基础，包括高分子聚合物结构特点与性能，尤其是聚合物的热力学性能和化学性质，还有聚合物熔体在成型过程中的流动状态及物理和化学变化。后面部分说明的是注射成型模具设计的最复杂也最具代表性的部分，主要说明注射成型模具的设计，包括浇注。
7、态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。分流道的形状及尺寸为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等。圆形流道比表面积小，热量损失和流动阴力较小，但流道应分别开设在动定模两个部分，对机械加工精度要求比较高。对于流动性不太好的塑料或薄壁塑件，通常采用圆形流道，这样可减小熔体的流动阻力和热量损失。影响分流道设计的因素塑件的几何形状壁厚尺寸大小及尺寸的稳定性，内在质量及外观质量的要求。塑料的种类，即塑料的流动性收缩率熔融温度熔融温度区间和固化温度。注射机的压力加热温度及注射速度。主流道及分流道的脱。
8、落方式。型腔的布置浇口的位置及浇口的形式选择。分流道的设计分流道截面尺寸根据塑料的品种塑件尺寸成型工艺条件以及流道的长度等因素来确定。通常圆形截面分流道直径为对流道性较好的尼龙聚乙烯聚丙烯等塑料的小型件，在分流道长度很短时，直径可小到对流动性较差的聚碳酸酯聚砜等可大至对于大多数塑料，分流道截面直径常取。梯形截面分流道尺寸可按下面经验公式.式中，为梯形大底边宽度，般取，取.为梯形的高度梯形的侧面斜度常取，底部以圆角相连。上两式适用于塑件壁厚在.以下，塑件质量小于情况，且计算结果应在范围内才合理。按四脚柱形肥皂盒注射模设计摘要四脚柱形,肥皂盒,注射,设计,毕业设计,全套,图。
9、四脚柱形肥皂盒注射模设计摘要应满足式中，见表而该套模具厚，符合要求。.开模行程和推出机构的校核开模行程校核注射机动模板的开模行程，取见表塑件推出行程，取水口板开模行程，取包括流道凝料在内的塑件高度，其值为。浇注系统的设计浇注系统的作用是将塑料熔体顺利地充满到型腔各处，以便获得外形轮廓清晰内在质量优良的塑件。因此要求充模速度快而有序，压力损失小，热量散失少，排气条件好，浇注系统凝料易于与塑件分离或切除，且在塑件上留下浇口痕迹小。设计浇注系统时，流道应尽量少弯折，表面粗糙度为。应考虑到模具是模腔还是模多腔，浇注系统应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称。单型腔塑件投影面积较。
10、高时，主流道应留有加工余量或修正余量。浇口的位置应保证塑料熔体顺利流入型腔，即对着型腔中宽畅厚壁部位。尽量避免使塑件产生熔接痕，或使其熔接痕产生在塑件不重要的部位。了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性。.主流道设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分留道或型腔中，主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道尺寸主流道小端直径注射机喷嘴直径.。主流道球面半径注射机喷嘴球头半径。球面配合高度。主流道长度，尽量小于，由标准模架结合该模具的机构，取。与主流道大端直径.半锥角为取，取.。浇口套总长。主流道锥角般在范围。
11、的造型和精度直接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。有人说，模具是现代工业之母。世界各国对模具生产技术非常重视，出现许多新工艺新技术。从而促进注塑工艺的不断提高和发展。注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是致的。模具主要由浇注系统成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。.国内外发展状况.模具工业的概况模具工业是制造业中的项基础。
12、纸本次设计主要是运用大学三年所学的模具专业知识来完成从产品设计到模具结构设计的全过程,从而达到学有所用的效果通过本次毕业设计充分发挥了个人的主观能动性和创造性，从而提高了自己独立分析问题，解决问题的能力。本说明书主要研究了塑件和模具的结构设计，包括材料选用精度的选用型腔型芯与斜导柱的计算与校核等设计过程。关键词材料选用型腔型芯斜导柱目录摘要目录引言绪论.国内外发展状况.模具工业的概况我国塑料模具工业和技术现状及地区分布我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向注塑模具发展概况及趋势.塑料模具的发展.塑料模具分类按模塑方法分类按型腔数目分类零件分析.制品分析.材料的成型特性。
参考资料：
（答辩稿）四脚柱形肥皂盒注射模设计（CAD图纸+DOC论文）