物流系统完善，通讯方便。

各项基础设施完好，从而为本项目建设打下定基础。

七项目效益分析项目财务分析本项目经济评价计算期为年，其中包括建设期个月，投产生产期年个月，项目建成后第二年达到满负荷生产。

生产成本估算固定资产折旧计算设备残值率按计算，钢结构及压型彩板设备分别分摊到单位产量成本中，使用年限按年计算生产厂房折旧由于本项目厂房采为钢结构建筑，回收率为左右，折旧按钢结构及压型彩板分别计算分摊到单位产量成本中。

为了便于项目生产成本估算，现将钢结构及压型彩板单位成本列表如下每平方米压型彩板产品费用核算表单位元序号项目计算标准单位金额备注原材料成本费用原材料费用元原材料损耗费用按原材料损耗计元人工费元电费元折旧费设备折旧费按设计年限总产量分摊元厂房折旧费按折旧费平均分摊元管理费及其他费用合计每吨钢结构产品成本费用核算表单位元序号项目计算备注单位金额备注原材料成本费用原材料费用元吨原材料损耗费用按原材料费用计算元吨人工费用下料人工费按目前市场标准计算元吨组立人工费按目前市场标准计算元吨矫正人工费按目前市场标准计算元吨自动埋伏焊工时费按目前市场标准计算元吨组装人工费按目前市场标准计算元吨清磨人工费按目前市场标准计算元吨油漆人工费按目前市场标准计算元吨电焊人工费按目前市场标准计算元吨辅助材料成本费用气体费用按市场价格计算元吨焊丝费用按市场价格计算元吨焊剂费用按市场价格计算元吨钢丸费用按市场价格计算元吨焊条费用按市场价格计算元吨油漆费用按市场价格计算元吨电费按市场价格计算元吨折旧费用设备折旧费按设计年限总产量分摊元吨厂房折旧费按折旧费平均分摊元吨管理费及其他费用按单位销售价计算元吨税收按单位销售收入计算元吨合计从上述产品单位成本可得出，每平方米压型彩板成本元，每吨钢结构成本元，由此可得，本项目达到满负荷运行正常年份内，总生产及销售成本为万元人民币，其中钢结构生产销售成本万元，压型彩板生产销售成本万元。

生产收益本项目年产钢结构万吨压型彩板万平方米，其收入来源于钢结构及压型彩板销售收入。

按年季度国内钢结构市场价格元计算，钢结构可实现销售收入万元压型彩板同期市场价格为元计算，年可实现销售收入万元项目年可实现销售收入总计万元。

经济效益分析由项目生产收益和成本分析结果可知，扣除万元贷款利息，本项目年可实现税前利润万元管外环缝焊接机台电渣焊机台悬臂式埋弧焊机台二氧化碳气体保护焊机台数控平面钻床台数控三维钻床台端面铣台序号名称单位数量单价金额备注半龙门吊台行吊台抛丸机台埋弧半自动焊机台型钢翼缘矫正机台数控彩钢压瓦机台剪板机台折弯机台吨行吊台吨行吊台摇臂钻床台数控直条切割机台直流电焊机台型钢辊轧机台型压瓦机台双层彩钢瓦设备台彩钢瓦成型设备台彩钢夹芯复合流水线台分条机台合计注释以上设备均采用招投标进行购买，均为国产设备。

配套公用工程供电设施本项目生产用电总负荷左右，年总用电量左右，应建设变配电设施。

给排水设施本项目用水为生产用水和生活用水。

生产用水极少，日耗水约立方米生活用水包括办公楼宿舍楼及生产车间员工用水，员工用水按日均在厂区人，人均日耗水计算，日耗水量为立方米。

测算结果，厂区供水按考虑。

项目外部供水管线已由红桥工业园区铺设至厂区，需铺设部分厂区供水管道。

厂区日排污水约立方米左右，主要为生活用水，生活用水经管道收集及物化处理后排入城市污水管线。

按照城市排污有关规定，厂区排水实行雨污分流制，项目需分别铺设排污排雨管道，排雨管道以地埋式或暗渠为宜。

其它公用配套工程本项目需建设厂区围护墙及厂门，围墙总长度米，建设生产用地坪平方米，厂区道路平方米，。

公用配套工程内容及工程量表序号工程名称单位工程量单价元投资万元备注配电设施座供水管道自来水排水管道雨污分流生产地坪厂区围护墙及厂门厂区道路合计项目建设组织实施建设工期项目开工时间年月，竣工时间年月，建设工期共计个月。

项目实施进度安排项目建设工期具体进度计划如下表组织机构与人力资源工作班制生产工作制度为企业概况六盘水钢结构有限公司成立于年月，是家专业从事建筑钢结构设计制作安装服务于体的钢结构公司。

注册资金万元，占地面积亩。

公司拥有专业的钢结构设计部，具备高素质的科技人才和企业管理队伍。

公司成立时间虽短，但要和相关准入要求。

项目符合国家省市县十二五国民经济和社会发展规划，为十二五规划大力发展农业产业化重点产业之。

符合国家建设部国家冶金局国家建筑钢结构产业十五计划和年发展规划纲要中国钢结构协会制定钢结构十二五规划目标建议草案中，提出要力争将钢结构产业列入国家十二五规划中战略型新兴产业，获得国家部委和有关政策支持。

产业在国民经济建设中成长性，产量产值比重在行业中地位突出。

成套装备制造包括新能源风电核电智能电网三网合海洋工程钢结构等潜在市场和自主创新技术发展，使我国钢结构产业在国内外占据重要地位，真正成为战略型新兴产业钢结构总产量在年万吨基础上，到年翻番以上，达到万吨，力争钢结构产量达到全国粗钢总产量目标。

钢结构制造企业综合技术水平达到国际先进水平。

产业政策分析国家十五规划将节约资源作为基本国策，提出发展循钢结构多样化要求。

本项目产品主要分为大类个品种。

钢结构主要为门式钢架吊车梁型檀条型檀条型钢墙梁。

压型彩板主要是波浪板鱼鳞板拱型板保温复合板。

本项目钢结构及压型彩板规格和强度依据用户需求确定，产品质量执行国家及行业有关标准。

其中钢结构执行行业标准。

包括高层民用建筑钢结构技术规程门式钢架轻型房屋钢结构技术规程及国家现行标准压型钢板拱壳结构技术规程。

工艺方案根据产品方案和技术方案，本项目产品生产工艺流程分为原料组织剪板切割组合焊接校直钻孔防腐检测外运安装等阶段。

原料路线钢结构产品主要原材料为钢板和型钢钢材。

原料钢板规格依产品种类而定，按照国家标准原材料加工绘制材料检查图纸审核客户订单规定，钢结构采用钢强度指标为，强度相当于国内现行号钢标准。

本项目所需原料，国内有多家钢厂批量生产，原料钢板可通过公路铁路运抵厂区，运距最大半径为公里。

剪板组合及焊接钢结构剪板由电脑自动控制，钢板经剪板复合板机或拱板成型机冷压成型，制成各类压型板。

经剪板钢组立机埋弧焊机制成钢钢结构经剪板型钢成型机或型钢成型机冷压分别生成型或型檩条。

采用数控多门火焰切割机切割。

校直钻孔及防腐处理冷压焊接形成钢结构或彩板初级产品经门型翼缘矫正机抛丸机端面铣床进行校直整理，由三维钻床钻孔。

防腐检测外运安装对经矫正定型和修饰后成品进行防腐处理，检测合格后包装入库或运抵安装现场。

压型彩板及钢结构生产工艺流程图如下吊装上架开拆进机压板成型包装发出钢结构制作工艺流程图放样划线钻孔切割下料坡口加工主体组装装主体焊接矫定，产品方案主要面对国内建筑市场对钢结构多样化要求。

本项目产品主要分为大类个品种。

钢结构主要为门式钢架吊车梁型檀条型檀条型钢墙梁。

压型彩板主要是波浪板鱼鳞板拱型板保温复合板。

本项目钢结构及压型彩板规格和强度依据用户需求确定，产品质量执行国家及行业有关标准。

其中钢结构执行行业标准。

包括高层民用建筑钢结构技术规程门式钢架轻型房屋钢结构技术规程及国家现行标准压型钢板拱壳结构技术规程。

工艺方案根据产品方案和技术方案，本项目产品生产工艺流程分为原料组织剪板切割组合焊接校直钻孔防腐检测外运安装等阶段。

原料路线钢结构产品主要原材料为钢板和型钢钢材。

原料钢板规格依产品种类而定，按照国家标准原材料加工绘制材料检查图纸审核客户订单规定，钢结构采用钢强度指标为，强度相当于国内现行号钢标准。

本项目所需原料，国内有多家钢厂批量生产，原料钢板可通过公路铁路运抵厂区，运距最大半径为公里。

剪板组合及焊接钢结构剪板由电脑自动控制，钢板经剪板复合板机或拱板成型机冷压成型，制成各类压型板。

经剪板钢组立机埋弧焊机制成钢钢结构经剪板型钢成型机或型钢成型机冷压分别生成型或型檩条。

采用数控多门火焰切割机切割。

校直钻孔及防腐处理冷压焊接形成钢结构或彩板初级产品经门型翼缘矫正机抛丸机端面铣床进行校直整理，由三维钻床钻孔。

防腐检测外运安装对经矫正定型和修饰后成品进行防腐处理，检测合格后包装入库或运抵安装现场。

压型彩板及钢结构生产工艺流程图如下吊装上架开拆进机压板成型包装发出钢结构制作工艺流程图放样划线钻孔切割下料坡口加工主体组装装主体焊接矫正与加工总装二次焊接矫正与加工精度检验项目部编制工艺文件除锈涂装检验项目部编号包装发运无损检测交工验收除锈项目主要设备选型和配套工程选用设备本项目设备方案选择依据产品和技术方案确定。

应该满足以下基本要求主要设备方案与拟定建设规模及生产工艺相适应，以最大限度满足项目投产后生产要求主要设备之间主要设备与辅助设备之间能力相互配套设备质量性能成熟，以保证噪声固体废物废气生产稳定性和产品质量设备选择在保证性能前提下，力求经济合理选用设备应符合国家和有关部门颁布相关技术标准要求。

本项目设备选型应立足于高新技术起点，提高设备数据化自动化水平，最大限度地保证产品质量和提高生产率。

主要设备名称及选型列表如下设备名称及选型列表单位万元序号名称单位数量单价金额备注数控火焰切割机台全自动坡口机台数控带锯机台型钢组立机台箱形组立机台龙门焊机台半自动埋弧焊接机台管外环缝焊接机台电渣焊机台悬臂式埋弧焊机台二氧化碳气体保护焊机台数控平面钻床台数控三维钻床台端面铣台序号名称单位数量单价金额备注半龙门吊台行吊台抛丸机台埋弧半自动焊机台型钢翼缘矫正机台数控彩钢压瓦机台剪板机台折弯机台吨行吊台吨行吊台摇臂钻床台数控直条切割机台直流电焊机台型钢辊轧机台型压瓦机台双层彩钢瓦设备台彩钢瓦成型设备台彩钢夹芯复合流水线台分条机台合计注释以上设备均采用招投标进行购买，均为国产设备。

配套公用工程供电设施本项目生产用电总负