环境效益烧结厂利用氨法烟气脱硫技术，其脱硫效率不小于，满足国家环境保护标准要求。

减轻了烧结厂烟气污染物对环境空气影响。

脱硫副产物开发应用，没有二次污染。

脱硫前后污染物排放量变化见下表项目脱硫前浓度脱硫前排放量脱硫后排放量脱硫后浓度烟气社会效益在烧结厂安装烟气脱硫装置使获得可持续性发展契机，而事业发展将能促进国民经济飞速发展。

此项目同时为削减莱芜地区乃至全国冶金排放起到了带头作用。

间接经济效益明显据计算，在我国排放吨可造成社会经济损失约元人民币。

三号烧结机按运行脱硫效率年运行小时计，则年削减量为吨，据此计算，脱硫项目运行可为社会挽回逾万元年经济损失。

承包方承包运营方案脱硫及副产物回收系统管理运行维护及检修，建议由承包方组建运行公司负责承包运营，不包括扩容改造后现机头电除尘器，因为该电除尘器除尘灰全部由烧结厂回收利用，且生产组织形式业已稳定运转。

承包方提出脱硫及其收集系统承包运营方案设想如下脱硫运行组织及设计定员运营公司工作人员主要工作范围有脱硫及其收集设备监控巡回操作表计记录运行化验事故处理等，脱硫装置大修后勤保障等由运行公司统管理负责。

根据系统运行维护工作内容，结合工作具体情况，承包方运营公司人员和副产物生产人员编制人。

其中管理技术人员人，负责系统生产管理与技术保障。

运行人员人，四班三运转每班人，负责系统运行操作。

后勤保障人员人，产品质量化验，设备检修。

营销采购人员人，脱硫剂采购，副产物硫酸铵销售。

运营公司运行成本分析名称全年设计平均值总价万元脱硫成本支出氨水吨电含收集器水吨运行工资万元人上述运行成本合计副产物收入吨元吨全年运行费万元注以上计算以全年运行小时，满足排放，氨水价格按元吨。

电价按元度，水费按元吨，脱硫副产物硫铵元吨当前市场价格为元吨，扣除包装和运输费用为元吨。

运行公司定员需人，工资按元年考虑。

项目承包运营建议项目承包运营期限，以五年为宜。

烧结机烟气含浓度为，超出部份由烧结厂承担脱硫剂费用。

设定综合费用营业税按税率计算，企管费按计算，企业利润按计算脱硫运行费用按月计算万元∕年月万元∕月已核减副产物收益综合费用企管与利润万元月每月运行费用万元万元万元月，全年万元营业税按计算万元万元月参考烧结厂除尘车间现行维修成本推算，运行设备备品备件费用按万元月。

总费用万元月万元月万元月万元月，全年万元综合上列各方面和不可预计，建议每年按万元价格承包给承包运营公司。

脱硫剂及脱硫副产物市场情况该工程项目以氨水作为二氧化硫吸收剂。

液氨氨含量商品氨水氨含量合成氨厂化工厂化肥厂浓度稀氨水都可以作为二氧化硫吸收剂使用实际使用时，配产要求，结合现行国家和行业标准，以及当前除尘脱硫技术水平确定。

烧结机规格烧结机烟气温度烧结机机头烟气量烧结机机头烟气中含尘浓度烧结机机头烟气中含浓度主烟囱现外排粉尘浓度烧结机利用系数烧结厂设计规范第条烧结机日历作业率烧结厂设计规范第条，按天计算，折合小时主抽风机负压取烧结厂设计规范第条烧结粉尘回收利用率清洁生产标准钢铁行业烧结烧结机机头烟尘产生量清洁生产标准钢铁行业烧结烧结机机头产生量清洁生产标准钢铁行业烧结设计除尘方法及效率干法电除尘，效率设计脱硫方法及效率半干法氨法脱硫，效率要求粉尘排放浓度根据钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团征求意见稿要求排放浓度根据钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团征求意见稿计算电价元计算水价元吨岗位工人平均工资万元年氨水价格元吨当前纯氨市场价格为元吨。

考虑运输费用。

副产物硫铵计算价格元吨当前市场硫铵价格为元吨。

考虑副产物提取包装和运输费用。

氨法烟气脱硫工艺主要特点氨法烟气脱硫技术是种符合中国国情自主知识产权技术。

整个过程不产生废水，也不产生任何工业废渣脱硫工艺，副产品是硫酸铵化肥，可直接出售。

该工艺脱硫效率可高达以上硫酸铵销售收入可基本冲抵部分运行费用。

氨法脱硫技术在烧结机上应用优势是⒈脱硫效率高。

烟气中脱除率可达到以上。

⒉节能显著。

较常规脱硫工艺节能以上。

烧结机脱硫装机容量为千瓦，脱硫实际运行电耗每小时不超过千瓦。

⒊装置占地面积小。

采用烟道和电收集器组合中安装，在国内同规模脱硫装置中占地面积最少。

⒋污染物零排放。

氨法脱硫技术通过电收集器将脱硫副产物回收，烧结矿烟尘分离回收后可返回烧结原料库，产物可制造成硫铵肥料实现完全意义上零排放。

这符合循环经济理念和环保产业发展方向，无二次无染。

⒌适用多种含硫量原料。

对于不同含硫量原料，均可以达项目的必要性与可行性问题的提出为适应集团可持续发展和国家环保政策的要求，股份公司烧结厂于年元月向公司提出了烧结机脱硫除尘体化改造工程项目可行性报告，提请公司专家技术委员会评审。

年月日下午，公司专家技术委员会对烧结厂的报告进行了会议论证，并形成了会议纪要。

根据公司专家技术委员会的建议和与会领导的意见，股份公司烧结厂浓度时使用量吨年按天记用浓度配制浓度用水量吨年按天记脱硫产物为亚硫酸氨和硫酸铵混合物，亚硫酸氨与硫酸铵比例按计算取决于烧结烟气含氧量分气压和反应温度，脱硫混合产物量为吨年按天记脱硫工艺流程图详见承包方股份公司烧结厂三号烧结机脱硫工程初步设计方案。

脱硫自控及系图见附图详见承包方股份公司烧结厂三号烧结机脱硫工程初步设计方案。

主要工艺设备氨法烟气脱硫装置脱硫系统配备套脱硫装置，由条支路构成。

二储配供氨系统氨水储配系统设有台卸氨泵台应急泵台调配泵个浓氨罐个清水罐和个调配罐。

浓氨罐清水罐和调配罐容量均为。

卸氨泵和急用泵流量为，扬程为调配泵流量为，扬程为。

供氨系统按单元制设置，即配置台喷氨泵用备。

喷氨泵流量为，扬程为烧结机停机，属于在线改造阶段。

第三阶段是系统热负荷试车和调试阶段。

如果顺利，对生产无影响。

如果出现问题，预计需烧结机停机小时处理。

项目主要技术方案项目总包工作范围股份公司烧结厂烧结机烟气脱硫除尘改造工程为交钥匙工程，由承包方负责实施。

本工程包括原机头电除尘器扩容改造新增氨法脱硫装置和副产物电收集器等三大部分组成。

包含本体及其附属装置辅助设备功能设计结构设计制造供货安装调试试运行性能试验验收培训及技术服务等方面要求。

同时含工艺流程工艺系统，各主要装置工艺参数确定，总图设计等。

该工程基本内容包括⒈采取主烟道短接方法，拆除现机头电除尘器与主抽风箱间旋风除尘器。

⒉采用宽间距柔性电除尘器技术对现机头电除尘器进行增容改造，保留现机头电除尘器输灰系统灰斗声波清灰装置和低压电气控制系统在保持现电除尘器长度和宽度不变前提下，更新现电除尘器电场结构和气流分布系统，将电除尘器箱体提高米左右，将电除尘器有效截面积增至，使之成为单室三电场电除尘器，保证其出口粉尘浓度。

⒊采用氨法脱硫技术，在现机头电除尘器与主抽风机间，增设脱硫及其副产物收集系统。

保证机头主抽烟囱颗粒物排放浓度排放浓度。

承包方负责本项目承包营运，力争成为国家脱硫示范项目，争取国家环保优惠政策支持。

通过上述脱硫除尘改造后，实现自年月日起执行钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团外排浓度颗粒物最高允许排放浓度，吨产品排放限值。

最高允许排放浓度，吨产品排放限值。

要求。

项目主要设计依据和原则主要设计依据⒈国家酸雨和二氧化硫污染防治十五规划⒉主要污染物总量减排核算细则试行⒊钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团征求意见稿⒋钢铁工业环境保护设计规范⒌清洁生产标准钢铁行业⒍清洁生产标准钢铁行业烧结⒎烧结机械设备工程安装验收规范⒏烧结厂设计规范⒐钢铁行业除尘工程技术规范征求意见稿⒑钢铁企业采暖通风设计手册总设计原则⒈贯彻安全可靠，经济适用，符合国情工程技术方针。

⒉选择高效低耗氨法脱硫系统⒊设计内容深度按照冶金系统及左右减少到左右，无疑显著减少硫酸酸酐产生稀酸腐蚀对烟道和风机问题。

此外，氨法脱硫副产物是硫酸铵和亚硫酸铵氨，化学活性较小呈弱碱性，对金属基本无腐蚀。

氨法脱硫装置在郑州荥阳电厂运行三年来，未发现对烟道和风机腐蚀现象。

建设工期与现生产交叉影响本项目建设时，建设工期划分为三个阶段。

第阶段是新增脱硫装置建设阶段，预计需要三个月。

期间对现有生产无任何影响，属于离线改造阶段。

第二阶段是系统合茬和原机头电除尘器改造阶段，预计需要天，在工程开始后第天到天间。

需烧结机停机，属于在线改造阶段。

第三阶段是系统热负荷试车和调试阶段。

如果顺利，对生产无影响。

如果出现问题，预计需烧结机停机小时处理。

项目主要技术方案项目总包工作范围股份公司烧结厂烧结机烟气脱硫除尘改造工程为交钥匙工程，由承包方负责实施。

本工程包括原机头电除尘器扩容改造新增氨法脱硫装置和副产物电收集器等三大部分组成。

包含本体及其附属装置辅助设备功能设计结构设计制造供货安装调试试运行性能试验验收培训及技术服务等方面要求。

同时含工艺流程工艺系统，各主要装置工艺参数确定，总图设计等。

该工程基本内容包括⒈采取主烟道短接方法，拆除现机头电除尘器与主抽风箱间旋风除尘器。

⒉采用宽间距柔性电除尘器技术对现机头电除尘器进行增容改造，保留现机头电除尘器输灰系统灰斗声波清灰装置和低压电气控制系统在保持现电除尘器长度和宽度不变前提下，更新现电除尘器电场结构和气流分布系统，将电除尘器箱体提高米左右，将电除尘器有效截面积增至，使之成为单室三电场电除尘器，保证其出口粉尘浓度。

⒊采用氨法脱硫技术，在现机头电除尘器与主抽风机间，增设脱硫及其副产物收集系统。

保证机头主抽烟囱颗粒物排放浓度排放浓度。

承包方负责本项目承包营运，力争成为国家脱硫示范项目，争取国家环保优惠政策支持。

通过上述脱硫除尘改造后，实现自年月日起执行钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团外排浓度颗粒物最高允许排放浓度，吨产品排放限值。

最高允许排放浓度，吨产品排放限值。

要求。

项目主要设计依据和原则主要设计依据⒈国