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1、孔深度或凸台高度。本塑件侧抽芯抽芯距即为塑件的高度加上安全距离斜导柱侧抽芯机构斜导柱侧抽芯机构是最常用的种侧抽芯机构,它具有结构简单制造方便安全可靠等特点,其中有以下几种常见形式斜导柱在定模,滑块在动模。斜导柱在动模,滑块在定模。斜导柱和滑块同在定模。斜导柱和滑块同在动模。干涉现象及先复位机构对于斜导柱在定模,滑块在动模的侧抽芯机构来说,由于滑块复位是在合模过程中实现的,而推出机构复位般也是在合模过程中实现的通过复位杆的作用,如果滑块先复位,而推杆等后复位,则可能发生侧抽芯与推杆相撞击的现象,这种现象叫干涉现象,干涉现象容易致使活动型芯或推杆损坏。为了避。
2、流动性，采取高料温高模温，或者改变水位等方法.如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。.质量计算与分析为了更精确的计算出塑件的质量和体积，我们可运用时下比较常用的三维制图软件对制品进行质量分析根据的质量分析结果体积.毫米曲面面积.毫米密度.公斤毫米质量.公斤.确定成型方法属于热塑性塑料，对热塑性塑料指定采用注射成型。塑料注射成型工艺的最大特点是模具成型，能够生产出所需的任意数量的直接使用或稍作处理即可使用的制品，是种适宜大批量生产的工艺。.拟定制品成型工艺参数注射机类。
3、载而产生溢料的现象。尽量使型腔排列得紧凑，以便减小模具的外形尺寸。本设计型腔的排列方式为形，如图图型腔的布置.注射机的选取注射量的计算通过上面的建模分析，塑件质量为.，塑件体积为.，流道凝料体积为未知数，可按塑件体积的.倍计算，而在上面分析中确定为模四腔，所以注射机注射量为.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力计算图塑件在分型面上的投影面积由图四可看出塑件在分型面上的投影面积主要由四部分组成，由塑件从下到上分别设它们为，各面积运算如下所以投影面积.流道凝料在分型面上的投影面积，在模具设计前是个未知数，根据多型腔的统计分析，大致每个塑件在分型面上。
4、面或分模面，注射模只有个分型面。分型面的选择是个比较复杂的问题，因为分型面的选择与塑件几何尺寸精度脱模方法后处理工序模具类型排气条件嵌件位置浇口形式等有关。分型面选择的般原则便于塑件脱模分型面的选择应利于侧面分型和抽芯分型面的选择应保证塑料制品的质量分型面的选择应有利于避免溢料的产生分型面的选择应有利于成型时排气分型面的选择应尽量便于模具加工。根据以上的原则及结合本制品的结构特点，分型面选择在如图所示分型面图分型面选择示意图.型腔数目的确定型腔的布置，根据塑件的几何结构特点尺寸精度要求批量的大小模具制造的难易度模具成本等确定型腔数量及排列方式。根据经验，。
5、由下到上分别为。所以.分型与抽芯机构当塑件上具有与开模方向不致的孔或者侧壁有凹凸形状时，除极少数情况可以强制脱模外，般都必须将成型侧孔侧凹的零件做成可活动的机构，在塑件脱模前，先将其抽出，然后才能将整个塑件从模具脱出，完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构叫侧抽芯机构，这种模具脱出塑件的运动有两种情况，是开模时优先完成侧向分型和抽芯，然后推出塑件二是侧向抽芯也塑件的推出同步进行。侧向抽芯机构的分类及特点机动侧抽芯开模时，依靠注射机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将零件抽出。机动侧抽芯操作方便生产效率高便于实现自动化，但模具结构复杂。手动侧抽芯这。
6、螺杆式预热与干燥温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速后处理方法红外线灯烘箱温度时间拟定模具结构方案理想的模具结构应能发挥成型设备的能力，最大限度的满足塑件的工艺技术要求如几何形状尺寸精度表面粗糙度等和生产经济要求成本低效率高使用寿命长节省劳动力等。.选择制品的分型面分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。副模具根据需要可能有个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直与合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。以分型面为界，模具被分为两大部分，即动模和定模部分，而其他的面则被称作分离。
7、干涉现象的发生,在模具结构允许情况下,可采取如下措施避免活动型芯与推杆的水平投影相重合使推杆的推出距离小于活动型芯的最低面在定条件下采用推杆先于活动型芯复位机构。滑块与推杆不发生干涉的条件其中，是推杆端面至活动型芯的最近距离是活动型芯与推杆在水平方向上的重合距离。通常可以用增大角的方法避免干涉。当角的改变不能避免干涉时，要采用推杆预先复位机构，常见的“先复位机构”有以下几种形三角滑块式先复位机构。形摆杆式先复位机构形杠杆式先复位机构连杆式先复位机构杆铰链式先复位机构斜导柱式先复位机构弹簧先复位机构斜导柱抽芯机构设计要点.斜导柱长度及开模行程计算图斜导柱斜。
8、导柱的长度主要根据抽芯距离斜导柱直径及倾斜角大小确定，其长度计算公式为式中斜导柱长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度斜导柱直径斜导柱的倾角其中，称斜导柱的有效长度称斜导柱的伸出长度称斜导柱头部长度，常取。本塑件的抽拔方向与开模方向垂直斜导柱有效长度其中，.斜导柱弯曲力计算本设计抽拔与开模方向垂直，经过力平衡分析，可以得出斜导柱承受的弯曲力计算公式为式中，斜导柱所受弯曲力抽拔阻力摩擦角,钢材之间的摩擦因素，般取.本设计中所以.斜导柱截面尺寸的确定斜导柱常用截面形状有圆形和矩形两种。圆形制造方便，装配容易，应用广泛矩形截面制造不便，但强度高，承受作用力。
9、牙签盒塑料模具设计摘要型芯有锥度，故在脱模力的作用下，塑件对型芯的正压力降低了，即变成了，所以这时的摩擦阻力为式中，摩擦阻力摩擦系数，般因塑件收缩对型芯产生的正压力即包紧力脱模力脱模斜率，般为。由于般很小，所以的值可以忽略不计，从而可以推出当项不忽略时，即为式中，塑件对型芯产生的单位正压力包紧力，般薄件取小值，厚件取大值塑件包紧型芯的侧面积。对于不通孔的壳形塑件脱模时，还需要克服大气压力造成的阻力，其值为故总的脱模力为对了该塑件可以采用摩擦系数，般塑件对型芯产生的单位正压力包紧力，般塑件包紧型芯的侧面积初略计算如下图塑件内部图型芯面积主要由三部分组成，设。
10、模具结构简单生产效率低劳动强度大抽拔力有定限制，故只在特殊场合下用。液压和气动侧抽芯在模具上配置专门的油缸或者汽缸，通过活塞的往复运动来进行侧向抽芯。这类机构的特点是抽拔力大抽芯距离长动作灵活且不受开模过程限制，常在大型注射模中使用。抽拔力和抽芯距的计算抽拔力上指塑件处于脱模状态，需要从开模方向有定交角的方位抽出型芯所克服的阻力。当原材料确定时，抽拔力的大小与模具机构和塑件形状有密切关系，因此计算抽拔力的方法与脱模力相同。抽芯距是指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。般抽芯距等于侧孔深度或者凸台高度加安全距离,般取，即其中,抽芯距塑件。
11、模具型腔中每增加个型腔，制品的精度要降低。设模具中的型腔数目为,制品的基本尺寸为，塑件的尺寸公差为，单型腔模具注塑生产时可能产生的尺寸误差为聚甲醛为.，尼龙为.，聚碳酸酯聚氯乙烯等非结晶型塑料为.鉴于所设计的制件的精度要求，又是大批量的生产，可以采用模多腔的形式。考虑到模具制造费用低点，设备运转费用小点，初定为模四腔的模具形式。.型腔的布置确定了型腔数目以后，接下来要考虑型腔的排列形式，多型腔在模板上排列形式通常有圆形形直线形及复合形等，在设计时应注意以下几点尽可能采用平衡式排列，确保制品质量的均和稳定。型腔布置与浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受。
12、。对圆形截面的斜导柱，其直径为对矩形截面的斜导柱，设截面高度为，截面宽度为，且，则上式中，许用弯曲力，对牙签盒塑料模具设计摘要.抗拉屈服强度拉伸弹性模量.抗弯强度冲击强度.无缺口.缺口硬度.体积电阻系数.击穿强度.特点.综合性能好，冲击强度高，化学稳定性和电性能良好.有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别.流动性比差点，比等好，柔韧性好。成型特性.定形料，流动性中等，吸湿大，必须干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度，小时.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解分解温度为度对精度较高的塑件，模温宜取度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取度.要解决夹水纹，需提高材料。
参考资料：
（毕业设计图纸全套）牙签盒塑料模具设计（含说明书）