用感应热处理设备制备基合金力学性能样品，测试其力学性能，观察其显微组织，从而确证快速加热循环热处理在细化基合金显微组织与改善其力学性能方面切实可行性。

试验.试验材料与方法试验采用材料为质量分数，铸态合金原始品团尺寸约。

感应加热循环热处理示意图如图。

标本准备使用，感应加热机主要技术参数都显示在表中。

表.型感应加热机主要技术参数输入电压各种输入电压输出振动频率加热电流保温电流保温时间输入压力冷却水压力质量量程加热时间自动冷却时间自动结果分析与讨论.感应热处理对基合金显微组织影响在感应热处理预备试验基础上，研究了加热电流保温电流保温时间及循环次数对细化铸态基合金作用。

组织观察结果表明，和样品中文字感应加热处理对合金力学性能的影响彭超群黄伯云贺跃辉国家重点粉末冶金实验室，中南大学，长沙，中国摘要研究了快速加热循环热处理对合金显微组织和力学性能的影响，并研究了种感应加热机。

结果表明，利用该工艺可获得晶团尺寸约为，层片间距约为.的细小全层片可以较大幅度地提高压缩力学性能，最佳综合性能可达屈服应力.，最大流变应力.和压缩率.经感应热处理和时效后的室温几缩断裂仍引言早在年，田庄发现了种可使钢初生奥氏体品粒细化到微米方法，即反复多次快速加热到奥氏体化温度和冷却。

该方法对所有通过奥氏体化和淬火而能淬硬钢不论其所得品粒是细还是粗均适用。

并指出该方法也适用于其相变特性与钢相类似其它合金系统。

张继等谢鳃等分别研究了循环热处理对基合金组织与性能影响，并通过中间相变例如块形转变等过程获得了较细小全层片组织。

他们研究循环热处理工艺共同特点是加热速度相对较低，保温时间相对较长，冷却速度相对较慢，基合金细小全层片组织通过中间相变过程形成。

作者提出了种快速加热慢速冷却循环热处理工艺，利用该工艺可不通过中间相变直接形成细小全层片基合金组织。

本工作在可行性研究正交试验和热模拟试验基础上，利用感应热处理设备制备基合金力学性能样品，测试其力学性能，观察其显微组织，从而确证快速加热循环热处理在细化基合金显微组织与改善其力学性能方面切实可行性。

试验.试验材料与方法试验采用材料为质量分数，铸态合金原始品团尺寸约。

感应加热循环热处理示意图如图。

标本准备使用，感应加热机主要技术参数都显示在表中。

表.型感应加热机主要技术参数输入电压各种输入电压输出振动频率加热电流保温电流保温时间输入压力冷却水压力质量量程加热时间自动冷却时间自动结果分析与讨论.感应热处理对基合金显微组织影响在感应热处理预备试验基础上，研究了加热电流保温电流保温时间及循环次数对细化铸态基合金作用。

组织观察结果表明，和样品，样品品团表和感应热处理样品工艺参数样品加热电流加热时间保温电流保温时间循环次数图和感应热处理样品光学细微结构.时效对感应处理样品显微组织和硬度影响为了消除感应热处理过程中产生热应力，使合金由亚稳态转变为稳态，对和样品在分别进行了时效处理，具体工艺参数见表.。

样品编号外加条件和样品在下小时老化状况如表和图.从表可以看出，在感应热处理中，和样品在下小时老化后，热处理样品仍然保留最低硬度，这比范例更高。

图和感应热处理样品和形貌图和感应热处理样品在下老化时间表测定和感应热处理样品在下小时老化情况样品编号测量数据均值.感应热处理和时效对基合金压缩力学性能影响压缩力学性能根据室温压缩载荷形变曲线，利用热模拟机附带数据处理软件，计算了系列以及热等静压态样品屈服应力.最大流变应力和压缩率，结果见表。

表在室温对和系列样品在屈服应力.最大流变应力和压缩率下测试样品编号显然，从表可以清楚看出系列应力和最大流变应力比抽样样本均高，而压缩率可能会高于或低于后者系列样品压缩机械性能比作为样本高，样品略低于后者屈服应力，最大流动应力和压缩率。

样品最佳综合力学性质分别为，和.整个样品中系列综合力学性能优于系列样品和在下达到最佳综合力学性能时间分别为和老化时间在下达到小时时，双方最大流变应力和压缩比大幅下降，这可能是与颗粒粗细有光。

和样品压缩载荷变形曲线如图所示。

图和样品压缩载荷变形曲线压缩断口形貌从服役角度讲，拉伸性能非常重要但压缩行为同样重要，对形状改变大变形加工尤其如此。

全面了解全层片合金在压缩载荷下变形与断裂是确定进步机械加工性能关键。

等研究了层片状显微组织在压缩载荷下变形与断裂，探讨了多晶体全层片组织和近全层片组织失效模式，提出了层片状假单晶体变形和断裂模型。

图所示为系列样品断口形貌观察结果。

由图可见，经感应热处理和时效后室温压缩断裂仍为较典型解理断裂，即基合金断口上有不同程度解理台阶河流花样和冰糖块花样，且裂纹扩展途径以穿晶断裂为主，并在局部区域伴有沿晶断裂。

经感应热处理和时效后基合金，其性能比热等静压态有较大提高，这主要是由于上述处理使晶粒得到细化，从而减小了晶界与晶内变形程度差异，阻碍了位错运动，延缓了变形和断裂，最终起到提基合金高强度和延性作用。

图.系列样品压缩性断裂照片结论利用感应加热设备，通过快速加热至略高于点温度短时保温较慢速度冷却多次循环热处理，可以获得晶团尺寸约为，层片间距约为.基合金细小全层片组织。

感应加热快速热处理可以大幅度提高基合金硬度，最大硬度可达，与热等静压态合金硬度相比，提高幅度达经，时效处理后，仍可保留以上硬度，且当时效时间达到以后，硬度基本保持不变。

感应加热快速热处理可以较大幅度地提高基合金压缩力学性能，最佳综合力学性能在时效至时获得，其值为屈服强度.，最大流变应力.和压缩率.。

经感应热处理和时效后室温压缩断裂仍为较典型解理断裂，即基合金断口上有不同程度解理台阶河流花样和冰糖块花样，且裂纹扩展途径以穿晶断裂为主，并在局部伴有沿晶断裂。

参考文献，，.张继，马万青，等.铸造合金获取组织热处理工艺及机理研究.金属热处理学报.张继，张建伟，邹敦叙，等.铸造合金组织形成动力学及机理.金属热处理学报.张继，张志宏，邹敦叙，等.铸造合金组织细化.钢铁研究学报谢鲲，王健农，唐建成，等.循环热处理细化晶粒.稀有金属材料与工程.彭超群，黄伯云，贺跃辉.快速加热循环热处理细化基合金可行性研究.稀有金属材料与工程，已录用，待发表.彭超群，黄伯云，贺跃辉，等.用循环热处理细化铸造基合金显微组织.中南工业大学学报.彭超群.循环热处理对基合金组织与性能影响.长沙中南大学，.引言早在年，田庄发现了种可使钢初生奥氏体品粒细化到微米方法，即反复多次快速加热到奥氏体化温度和冷却。

该方法对所有通过奥氏体化和淬火而能淬硬钢不论其所得品粒是细还是粗均适用。

并指出该方法也适用于其相变特性与钢相类似其它合金系统。

张继等谢鳃等分别研究了循环热处理对基合金组织与性能影响，并通过中间相变例如块形转变等过程获得了较细小全层片组织。

他们研究循环热处理工艺共同特点是加热速度相对较低，保温时间相对较长，冷却速度相对较慢，基合金细小全层片组织通过中间相变过程形成。

作者提出了种快速加热慢速冷却循环热处理工艺，利用该工艺可不通过中间相变直接形成细小全层片基合金组织。

本工作在可行性研究正交试验和中文字感应加热处理对合金力学性能影响彭超群黄伯云贺跃辉国家重点粉末冶金实验室，中南大学，长沙，中国摘要研究了快速加热循环热处理对合金显微组织和力学性能影响，并研究了种感应加热机。

结果表明，利用该工艺可获得晶团尺寸约为，层片间距约为.细小全层片可以较大幅度地提高压缩力学性能，最佳综合性能可达屈服应力.，最大流变应力.和压缩率.经感应热处理和时效后室温几缩断裂仍为较典型解理断裂。

关键词合金，快速加热，感应热处理，力学性能，..引言早在年，田庄发现了种可使钢初生奥氏体品粒细化到微米方法，即反复多次快速加热到奥氏体化温度和冷却。

该方法对所有通过奥氏体化和淬火而能淬硬钢不论其所得品粒是细还是粗均适用。

并指出该方法也适用于其相变特性与钢相类似其它合金系统。

张继等谢鳃等分别研究了循环热处理对基合金组织与性能影响，并通过中间相变例如块形转变等过程获得了较细小全层片组织。

他们研究循环热处理工艺共同特点是加热速度相对较低，保温时间相对较长，冷却速度相对较慢，基合金细小全层片组织通过中间相变过程形成。

作者提出了种快速加热慢速冷却循环热处理工艺，利用该工艺可不通过中间相变直接形成细小全层片基合金组织。

本工作在可行性研究正交试验和热模拟试验基础上，利用感应热处理设备制备基合金力学性能样品，测试其力学性能，观察其显微组织，从而确证快速加热循环热处理在细化基合金显微组织与改善其力学性能方面切实可行性。

试验.试验材料与方法试验采用材料为质量分数，铸态合金原始品团尺寸约。

感应加热循环热处理示意图如图。

标本准备使用，感应加热机主要技术参数都显示在表中。

表.型感应加热机主要技术参数输入电压各种输入电压输出振动频率加热电流保温电流保温时间输入压力冷却水压力质量量程加热时间