性环氧树脂，胺固化剂和溶剂，丙酮，和它在室温固化。

铝合金制成涂层基板及哈尔滨湿度老化仪器仪表被用来提供湿度老化条件。

将湿度保持在个常数，在湿度老化过程中，分别在温度为，和。

.测量涂层剥离强度测试标准依照，使用长春仪器仪表公司万能强度表。

由热机械分析仪动力从美国公司确定玻璃化转变温度涂层。

以速度从室温升温至温度上升。

为了评估在湿度老化涂层化学结构变化，暴露在不同湿度老化条件后，得到了固化后样品红外光谱。

溴化钾毫克混合约毫克涂层样品制备颗粒使用型红外光谱仪布鲁克公司，可记录从到红外光谱。

选择苯在涂层中框架组苯基吸收峰作为内标物进行定量分析。

其他基团变化如基团与苯框架基团进行了比较。

潮湿老化后样品涂有金，用能量色散射线光谱仪进行了光谱测定。

检测开裂。

许多研究人员已经研究了在湿热老化涂层耐久性，并取得了定进展。

然而，对于涂层湿度老化，分析方法很少应用在公布调查里。

特别是还没有使用此方法进行过湿度老化环氧树脂涂层耐久性研究。

双组分环氧树脂涂层新类型研究，和湿度老化环境下耐久性进行了和剥离强度试验。

实验.材料和时效处理所使用涂料是由改性环氧树脂，胺固化剂和溶剂，丙酮，和它在室温固化。

铝合金制成涂层基板及哈尔滨湿度老化仪器仪表被用来提供湿度老化条件。

将湿度保持在个常数，在湿度老化过程中，分别在温度为，和。

.测量涂层剥离强度测试标准依照，使用长春仪器仪表公司万能强度表。

由热机械分析仪动力从美国公司确定玻璃化转变温度涂层。

以速度从室温升温至温度上升。

为了评估在湿度老化涂层化学结构变化，暴露在不同湿度老化条件后，得到了固化后样品红外光谱。

溴化钾毫克混合约毫克涂层样品制备颗粒使用型红外光谱仪布鲁克公司，可记录从到红外光谱。

选择苯在涂层中框架组苯基吸收峰作为内标物进行定量分析。

其他基团变化如基团与苯框架基团进行了比较。

潮湿老化后样品涂有金，用能量色散射线光谱仪进行了光谱测定。

检测为增塑剂，以提高涂层弹性和使剥离强度保持不变。

然而，羟基亲水性组分会导致在涂层中裂纹通过毛细管作用。

显然，在涂层中少量溶剂不能扩散出来内部涂层，它导致界面湿度更快地渗透到涂层。

因此涂层剥离强度在湿度老化从到过程中迅速降低。

暴露小时后剥离强度以较低速度降低，因为涂层界面有这么多水内聚能几乎完全消失且剪切强度仅存在于涂层界面机理锁销结构。

图还表明了涂层剥离强度，湿度分别在，小时，小时，小时和在，小时，小时，小时并与，小时，小时和小时相对应，表示在不同温度和在不同湿度老化时间下水扩散进入涂层相同变化，即符合时温等效。

.分析涂层在不同湿度老化条件下值如图所示。

涂层玻璃化温度在不同条件下随着湿度老化时间增加而降低，这意味着有更多水渗透到涂层。

在老化温度下，在第个时玻璃化温度缓慢下降，从到期间开始迅速降低，到了以后几乎没有降低。

涂层玻璃化温度显示了个类似剥离强度发展趋势。

图还显示了涂层玻璃化温度在，几乎等于在，和在，和。

结果表明，水扩散到涂层中相同变化，即上面提到时温等效。

.分析表显示了在不同湿度老化条件下暴露后涂层红外光谱分析结果。

可以发现在处每个样本吸收峰强度随着老化时间而逐渐增加。

这意味着由于湿度老化有更多水扩散到涂层中。

涂层在处峰强度分别在，和在和几乎等同。

结果显示相同变化水扩散到涂层中，即时温等效。

.谱分析能量色散射线光谱和涂层中氧元素含量见图和表。

涂层湿度老化前氧元素含量只有.，在下第个湿度老化中它几乎没有变化，这表明只有点点水渗透到涂层。

但也有些微孔涂层裂纹引起毛细作用，所以涂层氧元素含量在时从到增加了很多。

这也表明，涂层中氧元素含量分别在和和在，和在，时对应。

结论涂层机械强度在湿度老化开始短时间内没有发生明显损坏，因为有少量水渗透到涂层。

随后，机械强度降低很快，更多水渗透到涂层以及湿度老化时间增加。

湿度老化后很长段时间，涂层由于被水填满无论是力学性能和化学成分都发展非常缓慢。

所有剥离强度，玻璃化转变温度，红外光谱和分析结果显示出良好时温湿度老化时间和温度之间等效特征。

附件外文原文开裂。

许多研究人员已经研究了在湿热老化涂层耐久性，并取得了定进展。

然而，对于涂层湿度老化，分析方法很少应用在公布调查里。

特别是还没有使用此方法进行过湿度老化环氧树脂涂层耐久性研究。

双组分环氧树脂涂层新类型研究，和湿度老化环境下耐久性进行了和剥离强度试验。

实验.材料和时效处理所使用涂料是由改性环氧树脂，胺固化剂和溶剂，丙酮，和它在室温固化。

铝合金制成涂层基板及哈尔滨湿度老化仪器仪表被用来提供湿度老化条件。

将湿度保持在个常数，在湿度老化过程中，分别在温度为，和。

.测量涂层剥离强度测试标准依照，使用长春仪器仪表公司万能强度表。

由热机械分析仪动力从美国公司确定玻璃化转变温度涂层。

以速度从室温升温至温度上升。

为了评估在湿度老化涂层化学结构变化，暴露在不同湿度老化条件后，得到了固化毕业设计外文资料翻译外文出处.，附件.外文资料翻译译文.外文原文附件外文资料翻译译文环氧树脂涂层的耐久性赵福军，巴恒静，高小建摘要环氧树脂涂层在相对湿度为的条件下，分别在放置小时，在放置小时，在放置小时的环境下进行耐久性研究。

剥离强度试验，采用动态力学热分析，红外光谱和能量色散射线光谱仪进行测量。

毕业设计外文资料翻译外文出处.，附件.外文资料翻译译文.外文原文附件外文资料翻译译文环氧树脂涂层耐久性赵福军，巴恒静，高小建摘要环氧树脂涂层在相对湿度为条件下，分别在放置小时，在放置小时，在放置小时环境下进行耐久性研究。

剥离强度试验，采用动态力学热分析，红外光谱和能量色散射线光谱仪进行测量。

剥离强度表示是涂层粘合性发展，表明物理性质发展，红外光谱显示涂层粘接性发展，表示物理性质发展，表示化学结构发展还有显示表面元件涂层变化。

所有结果都显示了湿度老化时间和温度之间良好时温等效特征。

关键词环氧树脂涂料耐久性时温等效引言所有保护性和装饰性聚合物涂层到基体附着力，是最常见种特定属性。

涂层与基体发生是由于大量在涂层失效水和成果吸收之间粘附显着减弱。

湿度是导致环氧树脂涂层环境不稳定最重要原因。

湿度可以穿透并通过以下方法之或组合影响涂层性能通过膜扩散，沿界面迁移，毛细管作用通过涂层裂纹开裂。

许多研究人员已经研究了在湿热老化涂层耐久性，并取得了定进展。

然而，对于涂层湿度老化，分析方法很少应用在公布调查里。

特别是还没有使用此方法进行过湿度老化环氧树脂涂层耐久性研究。

双组分环氧树脂涂层新类型研究，和湿度老化环境下耐久性进行了和剥离强度试验。

实验.材料和时效处理所使用涂料是由改性环氧树脂，胺固化剂和溶剂，丙酮，和它在室温固化。

铝合金制成涂层基板及哈尔滨湿度老化仪器仪表被用来提供湿度老化条件。

将湿度保持在个常数，在湿度老化过程中，分别在温度为，和。

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