(图纸) 10连杆1GB-4.dwg
(图纸) 11连杆2GB-4.dwg
(图纸) 12连杆GB-4.dwg
(图纸) 1被加工零件工序图.dwg
(图纸) 2加工示意图.dwg
(图纸) 3液压工作原理图.dwg
(图纸) 4机床联系尺寸图.dwg
(图纸) 5夹具体GB-1.dwg
(图纸) 6组合夹具体GB-0.dwg
(图纸) 7钻模板GB-2.dwg
(图纸) 8V形块GB-3 .dwg
(图纸) 9压块GB-4.dwg
(其他) G41J-6型阀体双面钻24孔专机上的专用夹具设计答辩稿.ppt
(其他) G41J-6型阀体双面钻24孔专机上的专用夹具设计说明书.doc
(其他) 答辩发言稿.doc
(其他) 机床生产率计算卡.doc
(其他) 目录.doc
(其他) 任务书.doc
(其他) 生产率计算卡.doc
(其他) 实习小结.doc
1、接结构制造容易,生产周期较短,成本较低.但热变形较大,焊接后需退火处理.它适用于新产品试制或但件小批量生产.装配结构选用标准毛坯件或标准零件部件组合而成,如圆棒,圆盘,工字钢,角钢,形槽等标准型材.可缩短制造周期,但它最适用于标准化.综上可以看出,本组合机床的夹具。
2、要介绍本组合机床上专用组合机床夹具的特点.任务上要求工件的生产纲领为.万年,生产批量较大,所以指导老师要求我们采用液压夹紧,以节省辅助加工时间,提高机床生产率.为了防止工件刚性不足,产生过大的夹压变形,本组合机床夹具还采用辅助支承,同样基于提高生产率的要求,该辅助。
3、的要求,因为在设计过程中对些参数的选择还存在些不全面不合理的选择,因此在今后遇到类似的情况,将全面综合考虑之后再选择相关参数以及进行有关计算。参考文献.组合机床设计简明手册谢家瀛北京机械工业出版社,.组合机床参考图册陈于萍高晓康北京高等教育出版社.机械设计综合课程。
4、力,从而使压块绕销轴旋转压在工件上,达到夹紧工件的目的.铰链式夹紧机构图第四章结论为期个星期的毕业设计即将结束,但在这个星期的时间里我学到了很多知识和技能。通过这次毕业设计使我掌握了做机械设计的基本方法和思路,为今后的工作打下了基础,而我的主要感受是在做任何事情前。
5、简单,体积小,重量轻,以便于操作尺寸要稳定.对于铸造夹具体,要进行时效处理,以消除内应力.保证夹具体加工尺寸的稳定便于排屑为防止加工中切削聚积在起定位元件工作表面或其他装置中,而影响工件的正确定位和夹具的正常工作,在设计夹具体时,要考虑切削的排除问题.选择夹具体毛。
6、承也采用液压缸驱动.本夹具的夹紧机构采用铰链式夹紧机构,如图所示,由于两面机构完全相同,下面仅画出右面半来表示夹紧液压缸的活塞收缩时,与活塞杆用销连接的连杆就会向上运动,同时连杆会产生个水平方向的力使铰链臂绕其固定销轴转动与用销连接的连杆就会在压块的侧产生个斜向上。
7、应选用铸造结构.因为本道工序的切削负荷大,且生产纲领为.万年.正满足铸造结构的适用场合.夹具体制造属单件生产性质,为缩短设计和制造周期,减少设计和制造费用,所以夹具体设计般不作复杂的计算.通常是参照类似的夹具结构,按照经验类比法估计确定.实际上在绘制夹具总图时,根。
8、工件定位元件,夹紧装置,对刀引刀装置以及其他辅助机构和装置在总体上的配置,夹具体的外形尺寸已大体确定.按照机床夹具设计手册表可知,夹具体壁厚铸造结构为,本设计取.夹具体加强筋厚度为,本设计中,其取为,加强筋厚度不大于,即不大于.另外,夹具体上不加工毛面与工件表面之。
9、型阀体双面钻孔专机上的专用夹具设计摘要连接,以确定夹具相对于机床的位置.其在设计时应满足以下基本要求.应有足够的强度和刚度保证在加工过程中,夹具体在夹紧力,切削力等外力作用下,不至于产生不允许的变形和震动结构应简单,具有良好工艺性.在保证强度和刚度条件下,力求结构。
10、结构时,应以结构合理性,工艺性,经济性,标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑.铸造结构可铸出复杂的结构形状.抗压强度大,抗振性好.易于加工,但制造周期长,易产生内应力,故应进行时效处理.材料感多用或.铸造的夹具体适用于切削负荷大,震动大的场合或批量生产.。
11、应做好相关数据资料的检索。在现今社会中,随着计算机的普及以及网络技术的发展,对于各种数据资料的检索已经从图书馆的纸质资料转移到网络平台下的电子文档。通过毕业设计,我仔细的学习并能够基本掌握及应用所学知识到设计中。本次设计不能算太完美,只可以说基本完成了指导老师所提。
12、的间隙也应注意选取.夹具体时毛面,工件也是毛面时,取,夹具体是毛面,工件是光面时,取.夹具体的具体结构如附图中夹具体零件工作图所示.第三章本组合机床及其专用夹具的特点.本次设计的组合机床在本道工序中完成的工序内容不少,双面钻个孔,所以该机床的切削负荷比较大.下面主。
参考资料: