（其他） TD75型带式输送机可控变速装置液压系统设计开题报告.doc

（其他） TD75型带式输送机可控变速装置液压系统设计说明书.doc

（图纸） 泵安装板.dwg

（图纸） 瓜.dwg

（图纸） 集成块.dwg

（其他） 目录.doc

（图纸） 清洗孔盖.dwg

（其他） 实习报告.doc

（图纸） 吸油管安装板.dwg

（图纸） 液压调速系统.dwg

（图纸） 油箱隔板.dwg

（图纸） 油箱上盖板.dwg

（图纸） 油箱装配图.dwg

（图纸） 右侧板.dwg

（其他） 摘要.doc

（其他） 中期报告.doc

（图纸） 左侧板.dwg

1、的联轴器。法兰支架式电动机与液压泵先以法兰联接，法兰再与支架联接，最后支架再装在底板上。它的优点是大底板不用加工，安装方便，电动机与液压泵的同轴度靠法兰盘上的止口来保证。在本系统设计中为了增加电动机与液压泵的连接刚性，避免产生共振，把液压泵和电动机先装在刚性较好的底板上使其成为体，然后底板加垫再装到液压油箱盖上。在联轴器外用两个直。

2、取样液进行污染分析，直到系统清洁度达到要求为止。防止污染物侵入的措施在油箱呼吸孔处装设高效能的空气滤清器，防止外界污染物侵入油箱。新油在注入系统之前，必须过滤，过滤装置可采用精过滤车或静电滤油机等装置。以防止新油在分装运输和储存过程中受到各种污染。.液压系统的清洗在制造油箱和安装管道管接头过程中，污染物会进入系统。如果液压设备在投。

3、主要是酸洗，采用循环冲洗效果较好。冲洗时将管道串联联结成个回路，用台液压泵供液。先是除去管件上的焊渣毛刺及油漆等，然后用氢氧化钠碳酸钠或四氯化碳作脱脂剂处理，去除附着在管件上的油脂后，用温热水高速冲洗，去掉管件上的脱脂液和污物。然后再进行酸洗，去掉管件内的锈蚀。液压系统的清洗液压系统在组装完毕后需进行全面的清洗，以清除系统在组装过。

4、热设备的清洗槽中加热温度般为度，并在清洗液中通入压缩空气或蒸气，使清洗液处于动态之中，浸渍时间,对于油污严重的零件，清洗时还需手工擦抹。液压元件油箱及管道清洗提高系统清洁度的有效方法，首先从清洗元件着手，根据系统受湿表面面积来决定系统元件的清洁问题。由此，清洗的重点是占系统总受湿面积百分率高的元件。因此，清洗的主要对象是软管油管滤。

5、与机床相联的管道般都先集中接到机床的中间接头上，然后再分别通向不同部件的各个执行机构中去，这样做有利于搬运装拆和维修。硬管应贴地或沿着机床外形壁面敷设。相互平行的管道应保持定的间隙，并用管夹固定。随工作部件运动的管道可采用软管伸缩管或弹性管。软管安装时应避免发生扭转，以免影响使用寿命。电动机与液压泵的连接方式电动机与液压泵的联接方。

6、使用之前，不进行清洗，很可能出现早期的故障，几乎都是灾难性的。在系统开始运行前，清洗液压系统是减少杂质到最低标准的措施，在正常运行过程中，系统的过滤则是用来保持这个标准。目前制定的液压设备精洗得允许污染度，般为每油液中，大于的颗粒数在的范围内这清洗等级。下面就以次为依据作为制定清洗液压元件的依据。主要清洗方法将被清洗的零件浸入带有。

7、通法兰连接。液压调速系统的总装液压系统剖视图图液压系统剖视下图为系统的总装三维模型图系统的总装三维模型在此调速系统中，电动机的转动通过联轴器，带动液压泵开始吸油，油液通过过滤器进入吸油管，然后进入到集成块中的调速装置，通过对电液比例阀的调节，改变进入马达的油液流量，从而起到调速的目的，也就改变了马达带动外部蜗杆的转速。实现系统的调。

8、功能。液压系统的污染控制和治理.液压系统污染的控制污染控制的主要措施为了有效地控制液压系统的污染需要采取的主要措施有些以下几个方面对元件和系统进行清洗，清除加工和组装过程中残留的污染物。防止外界污染物侵入系统。在液压系统中采用高性能的过滤器，使系统在工作中不断滤除内部产生和外界侵入的污染物。液压系统的清洗的要点清洗液可用清洁度不低。

9、型带式输送机可控变速装置液压系统设计摘要美观。液压泵与电动机可装在液压油箱的盖上，也可装在液压油箱之外，主要考虑液压油箱的大小与刚度。在阀类元件的布置中，行程阀的安放位置必须靠近运动部件。手动换向阀的位置必须靠近操作部位。换向阀之间应留有定的轴向距离，以便进行手动调整或装拆电磁铁。压力表及其开关应布置在便于观察和调整的地方。液压泵。

10、分为法兰式支架式和支架法兰式。法兰式液压泵安装在法兰上，法兰再与带法兰盘的电动机联接，电动机与液压泵依靠法兰盘上的止口来保证同轴度。这种结构装拆方便。支架式液压泵直接装在支架的止口里，然后依靠支架的底面与底板相联，再与带底座的电动机相联。这种结构对于保证同轴度比较困难电动机与液压泵的同轴度.。为了防止安装误差产生的振动，常用带有弹。

11、油器和油箱等元件，泵和阀在出厂前已经充分清洗，对系统产生的污染影响并不大。液压系统组装前，油箱及管道必须进行彻底的清洗，对于油箱需用绸布或乙烯树脂海绵等手工清洗，油箱死角内的焊渣及铁屑等，可用胶泥团粘取。此外，还可进行吹粒真空吸尘和蒸气清洗。清洗完毕后，在进行酸洗，以彻底去除表面氧化物，然后在油箱内表面上用防锈剂进行处理。管道的清。

12、系统要求清洁度等级的系统工作液，或与其相容的低粘度油液。清洗时，应采用尽可能大的流量，使管路中液流呈紊流状态。在清洗的系统中，需装设高效能的过滤器，以有效的清除系统油液中的颗粒污染物，过滤器的绝对过滤精度为时，可获得满意的清洗效果。在清洗过程中，应使元件动作，并用木锤或铜锤敲打各焊接口和连接部位。在清洗过程中，应每隔定时间从系统中。

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