1、安部装个合适除雾器可以减少三甘醇循环损失。脱水天然气经调压后从出来，并通过管道输送到个天然气输送线或进步处理控制以烃露点。三甘醇富液也称为湿液离开塔经过滤后并用于冷却从缓冲罐出来，三甘醇贫液。在较大脱水系统中，活性炭过滤器和袜式过滤器用于去除杂质。清除固体杂质可以减少腐蚀，堵塞，再沸器沉积，并可能减少发泡损失。甘醇通过三甘醇三甘醇换热器换热冷却后经泵增压到塔内要求压力。再沸器和汽提塔再生出个给定浓度值下贫三甘醇溶液。有定余热富甘醇在大气压下进入设置于重沸器上精馏柱顶部。再沸器加热富三甘醇溶液蒸发汽化从气流吸收水。为了达到这目，可以利用热油，蒸汽，电阻线圈。增加再生三甘醇浴温或注射汽提气纯度以得到更高浓度甘醇。缓冲罐存储贫三甘醇溶液。在三甘醇对三甘醇换热器换热冷却后，贫三甘醇经泵加压冷却，由输送到脱水塔。分析为了设计个适合采用三甘醇作为液体干燥剂天然气脱水系统，必须知道天然气最大流量，操作压力，进气温度，进气含水量。
2、三甘醇循环量都变小。在温度较高条件下运行，增加了托盘数量可以减少三甘醇循环量。定义公式中常数脱水塔截面积吸收因子三甘醇循量吸收水三甘醇循量气体流量，百万立方米三甘醇脱水系统中含水平衡常数分子质量实际盘数数理论托盘压力温度气体含水量贫三甘醇溶液水摩尔分数。希腊字母三甘醇溶液中水活性系数η效率密度ξ贫甘醇浓度，。下标吸收实际露点平衡天然气进入最小量出口标准贫塔板三甘醇水。天然气三甘醇脱水的参数分析.机械工程学系法赫德国王石油和矿产大学达兰，沙特阿拉伯为了防止液体水的凝结，确保管道设备安全无故障运行，天然气通过管道长距离输送之前必须进行脱水。本文论述设计分析每天对百万立方米标准状态下天然气用液体除湿法脱水，即泡罩塔塔盘上的吸收剂为三甘醇的脱水方法。不同的气体流量下这篇文章中用公式获得的结果与现有文献中在的数据相比，发现他们相当的吻合。点满足输送合同要求，其范围从.。液体干燥剂脱水天然气通过与液体干燥剂逆流接触水蒸汽可以。
3、气体主要是甲烷和液相分离。脱水后气体通过气气换热器后流进低温分离器，残留气体从低温分离器出来经气气换热器后离开。热交换增加了残留气体温度，降低了进入低温分离器气流温度。制冷设备冷却剂循环时通过气冷却剂换热器由于热量被制冷剂吸收，使入口气流进步冷却。来自低温分离器冷却气体与分离出来液体产物在通过气液产物余热交换器之前，在个加压罐中稳定和储存。稳定器塔顶气体通过管道输送回压缩机入口然后再由压缩机吸入。残留气体从入口气体吸收热量在它进入销售类管道之前，对气流热值进气计量和取样。图天然气处理过程示意图目前使用两种类型脱水设备通过固体干燥剂吸收，为固体干燥剂脱水，通过液体干燥剂吸，为液体干燥剂脱水。年等，讨论了这两种脱水方法利弊。本文所述是用液体干燥剂脱水，使天然气水露点满足输送合同要求，其范围从.。液体干燥剂脱水天然气通过与液体干燥剂逆流接触水蒸汽可以被脱去，如氯化钙，氯化锂，乙二醇，氯化锌液体干燥剂等，在选择个合适干燥。
4、送之前必须进行脱水。本文论述设计分析每天对百万立方米标准状态下天然气用液体除湿法脱水，即泡罩塔塔盘上吸收剂为三甘醇脱水方法。不同气体流量下这篇文章中用公式获得结果与现有文献中在数据相比，发现他们相当吻合。影响操作参数因素是多样，本文就压力，温度和三甘醇循环量，对设计单元影响进行简要讨论。关键词脱水液体干燥剂气体含水量天然气托盘塔简介天然气是初级能源重要来源，是发现于油田种天然燃料。大型天然气田发现在世纪年代和年代，寻找到更多储量天然气前景广阔。过去年在世界总初级能源需求中天然气需求来出现了显著增长。这种增长驱动力已经普及到了能源供应多样化以及改善能源供应政策，经济增长需要个更清洁环境，并深入开发利用本地能源资源。天然气生产通常伴随有原油和水，因此要在生产地方对天然气进行初级分离。在油气田被分离气体中含有凝结水和碳氢化合物，如乙烷和重碳氢化合物。为了确保无故障运行天然气输送系统，除水以防止冷凝液体水和碳氢化合物形成。
5、体干燥剂必须具有很强吸水性低蒸气压低溶解度低粘度高沸点热稳定性好和不容易化学分解，而且必须便宜和容易获得。虽然氯化钙是脱水最早使用使用液体干燥剂之，但是目前般优先考虑甘醇，因为他们已经相当接近以上所说所有条件。其中乙二醇，二甘醇和三甘醇是主要天然气脱水干燥剂。这些干燥剂简单物理性质格罗索，年见表。在选择甘醇作为天然气脱水干燥剂时，必须重视低流量下甘醇粘度起泡倾向。二甘醇比较便宜，但比起三甘醇，二甘醇在循环中损失较大，其路露点降也低，再生成为高浓度难度更大。鉴于这些原因，三甘醇被认为是最经济选择，几乎所有甘醇脱水干燥剂都选三甘醇。表甘醇简单物理性质项目二甘醇三甘醇分质量下蒸汽压，下密度，时动力粘度，时表面张力，时比热，时反光指数，在毫米汞柱汽化，在毫米汞柱沸腾点，.结冰点，−.−.闪点，.燃点，初始分解温度，三甘醇脱水工艺脱水设备分类大致根据其主要作用是否要分散气体或干燥剂。在气体分散类设备中，托盘塔使用较为广泛，。
6、被脱去，如氯化钙，氯化锂，乙二醇，氯化锌液体干燥剂等，在选择个合适干燥剂脱水时，般要考虑因素如下气体溶解度挥发性粘度腐蚀性成本和可用性用于天然气脱水液体干燥剂必须具有很强吸水性低蒸气压低溶解度低粘度高沸点热稳定性好和不容易化学分解，而且必须便宜和容易获得。虽然氯化钙是脱水最早使用使用液体干燥剂之，但是目前般优先考虑甘醇，因为他们已经相当接近以上所说所有条件。其中乙二醇，二甘醇和三甘醇是主要天然气脱水干燥剂。这些干燥剂简单物理性质格罗索，年见表。在选择甘醇作为天然气脱水干燥剂时，必须重视低流量下甘醇粘度起泡倾向。二甘醇比较便宜，但比起三甘醇，二甘醇在循环中损失较大，其路露点降也低，再生成为高浓度难度更大。鉴于这些原因，三甘醇被认为是最经济选择，几乎所有甘醇脱水干燥剂都选天然气三甘醇脱水参数分析.机械工程学系法赫德国王石油和矿产大学达兰，沙特阿拉伯为了防止液体水凝结，确保管道设备安全无故障运行，天然气通过管道长距离输。
7、，以及对出口气体含水量要求。从本文分析可以得出所需贫三甘醇最低浓度，贫三甘醇循环量，以图三甘醇脱水过程示意图及脱水塔塔径个估计值。般来说，设计个用三甘醇来进行天然气脱水系统，要用到数目众多图和表格。本文观点是利用文中给出方程组取代图和表格，以便写入电脑程序，进行快速计算。下面假设每天处理百万立方米标准状态下天然气.从底部进入脱水器天然气饱和湿气含水量为千克每标准立方米。.单位时间内进入托盘塔底部气体是摩尔。这时计算单位时间内所需从塔顶进入贫三甘醇摩尔数。.脱水过程中基本上等温及气体体积，并用它作为检查计算机程序方程得到可信结果坎贝尔，年，原则上与这种情况相类似，是输入到程序，得到结果在与笔者解决方案致。此外，电脑程序通过对文献中可用图表进行比较，也可估算压力恒定在时不同气体流速下托盘塔直径，年，其结果如图所示。两个结果之间相差非常小，这些微小差异可能是由于溢流计算时假设表面气流速度造成。图显示了在不同温度下压力对。
8、脱水塔进口所需最小甘醇浓度影响。结果发现，随着工作压力增加，在进口所需最低贫甘醇浓度降低，但在操作温度增加时，不管压力和托盘数是多少，所需最小三甘醇浓度都增加。不同温度下工作压力对脱水内径影响如图所示。制造脱水器材料必须具有耐腐性，如玻璃衬里金属和塑料。塔直径必须足够大，以满足处理气体流量和干燥剂。从图中可以看出，随着压力增大，塔直径减小。值得注意是，天然气温度几乎没有在轴向上对脱水塔内径造成影响。增加托盘间距可以使塔直径减小。托盘间距通常以维修和成本作为选择基础。除了最小直径塔外，从清理角度来看厘米似乎是最佳托盘间距，年。压力，图比较现有研究数据压力，图压力及温度对贫三甘醇最低浓度影响。为了设计个设备，使出口气体含水量满足规范，必须估算出用于脱水贫三甘醇循环量。三甘醇循环量必须有利于富三甘醇维持其浓度。虽然大循环量是可行，但是会使投资增加，所以通常采用可行行下最低循环量。图给出了各种工作压力和温度下对天然气脱水。
9、适合采用三甘醇作为液体干燥剂天然气脱水系统，必须知道天然气最大流量，操作压力，进气温度，进气含水量，以及对出口气体含水量要求。从本文分析可以得出所需贫三甘醇最低浓度，贫三甘醇循环量，以图三甘醇脱水过程示意图及脱水塔塔径个估计值。般来说，设计个用三甘醇来进行天然气脱水系统，要用到数目众多图和表格。本文观点是利用文中给出方程组取代图和表格，以便写入电脑程序，进行快速计算。下面假设每天处理百万立方米标准状态下天然气.从底部进入脱水器天然气饱和湿气含水量为千克每标准立方米。.单位时间内进入托盘塔底部气体是摩尔。这时计算单位时间内所需从塔顶进入贫三甘醇摩尔数。.脱水过程中基本上等温及气体体积点满足输送合同要求，其范围从.。液体干燥剂脱水天然气通过与液体干燥剂逆流接触水蒸汽可以被脱去，如氯化钙，氯化锂，乙二醇，氯化锌液体干燥剂等，在选择个合适干燥剂脱水时，般要考虑因素如下气体溶解度挥发性粘度腐蚀性成本和可用性用于天然气脱水液。
10、而在液体分散类设备中，填料塔则应用较为广泛。当操作压力和甘醇循环量很高时，托盘塔通常更有利，当塔直径很小时，填料塔更受青睐。虽然随机填料塔也可用于天然气脱水，但是可能会遇到由液体引起问题，如果发泡严重时，在低于正常气体流量情况下塔内甘醇就可能会溢流，从而导致过多甘醇损失。因此，塔盘是目前研究对象。两种可供使用传统塔盘类型是浮阀塔盘和泡罩塔盘。浮阀塔盘在设计性能上更有效，但在低流量下甘醇“渗漏“可能导致水露点不合格。在大范围脉动流量下，泡罩塔盘是首选。虽然他们效率低于阀托盘，但是它们在低粘性液体以及甘醇和气体流量比值较低时更合适。详细讨论了这些塔。图展示了典型板式塔脱水过程萨姆斯，。高压力天然气从部进入塔内向上流动与托盘接触通过。温度相对低三甘醇贫液也称为干液从通过塔顶部向下流动，从湿天然气气流中吸收水蒸汽流使得气流与入口气流水露点不样。脱水后天然气从塔出来与进入塔内三甘醇贫液在气体与甘醇换热器换热冷却。在脱水塔顶。
11、是非常必要。除了形成水合物风险，液体还会减少系统体积容量，对压力调节器和过滤器操作造成干扰。凝结液体累积在管道内，会造成工作压力增加以及传输液体会对设备造成潜在危害。很多天然气输送公司对所接受输送天然气质量有严格限制，如水露点烃露点，以减少输送过程中遇到问题。对天然气脱水，就是要将天然气中有关气态水清除。防止管道和设备腐蚀或侵蚀是非常有必要，特别是当天然气中含有和时。对天然气除水后水露点要求要满足销售要求及管道输送条件。鉴于这些原因就必须指定个水露点和天然气烃露点上限。陆上天然气处理过程采用了脱水工艺控制水露点和制冷机控制天然气烃露点。本文要说明是如何控制水露点。天然气处理过程广义天然气处理过程原理图，年如图所示。天然气进入设备，被压缩到输送管道压力，并通过脱水流程对水露点控制。脱水后天然气通过系列个热交换器使气流冷却下来，这样不仅脱出了凝结为液体烃，而且使烃露点得到了必要控制。然后进入低温分离器，在那里进行残留。
12、需要最小三甘醇循环量，以及实际需要托盘数量。用于脱水所需要三甘醇循环量对于任何给定压力，随着压力最小三甘醇浓度脱水塔直径，厘米增大，三甘醇循量减小，温度也降低。必须指出是，温度为时，实际需要三甘醇循环量不断增加，因为其托盘数为，而对其他两个温度下所需托盘数才为。如图所示在，增加实际所需托盘数量，能降低所需要三甘醇浓度。根据方程计算每公升三甘醇循量吸收水公斤数值如图所示。结果发现，每升贫三甘醇从天然气吸收水公斤数从至千克不等。压力，图压力和温度对脱水塔内径影响压力，图压力及温度对三甘醇循环量影响结论脱水塔直径，厘米三甘醇循环量，升每小时在本文中列出那些方程，可以用来取代表格和图，在工作条件下估算出贫三甘醇循环量，脱水塔内径，脱水塔塔板数，以实现对天然气干燥使其水气含量符合出口气气质要求。结果发现，操作温度对脱水塔内径影响可以忽略，但对所需三甘醇循环量影响相当大。此外，当增大工作压力时，在任何给定工作条件下塔内径以及。
参考资料：
（外文翻译）天然气三甘醇脱水的参数分析（外文+译文）