密集地方。

由图可知，在高速磁力驱动泵中，流体相对速度随着叶轮半径增加而增加轴向旋涡出现在进叶轮附近和并且延伸到蜗壳中。

图相对速度分布磁力驱动泵•在通道表面压力作用下，吸力面相对速度差异引起轴向旋涡。

高速磁力驱动泵比正常速度磁力驱动泵涡流为密集，因为高速磁力驱动泵速度差大于正常速度磁力驱动泵。

图表明，正常高速磁力驱动泵，流体总压力随叶轮半径增加而递增，达到最大值，最终保持稳定后液体进入蜗壳。

总压力方向分布呈环形，工作面压力稍大背面。

图表明，高速磁力驱动泵流体总压力在圆周方向上不平衡，高压出现在些叶轮半径增量变化大区域在工作面附近压力和吸力是相当高，而且在附近高压蜗舌非常明总压力变化是因为涡流不平衡，相对速度也有差异，在漩涡中心压力低，而漩涡两侧是相当高。

图总压分布磁力驱动泵短叶片可应用于高速磁力驱动泵，以减少通道宽度，以纾缓涡流，短叶片应配备在漩涡容易发生区域。

图所示为高速磁力驱动泵在蜗壳静压分布，即使如此，对于正常速度磁力驱动泵，高压出现在蜗舌区域，对于高速磁力驱动泵，从Ⅰ到Ⅵ节，低静压出现旋涡，低静压区域扩大，最后Ⅵ节和静压力保持相对稳定。

图所示为高速磁力驱动泵总涡流压力分布对于正常速度磁力驱动泵，高压之间出现Ⅰ段和Ⅱ段而对于高速磁力驱动泵，总压分布在第Ⅰ和第Ⅴ部分之间，低压区出现Ⅵ节后面。

图静态分布蜗壳磁力驱动泵图共有涡压力分布磁力驱动泵性能分析水力损失及水力效率表示式其中出口总压力，在进口总压，入口和出口之间高度差。

输入功率通过叶轮和输出功率表示式其中转矩•，叶轮角速度，流体密度水力效率表示式容积损失和容积效率磁力驱动泵，流体部分，应该作为冷却液循环。

容积效率表示式其中冷却液循环流动。

机械损失和机械效率摩擦损失磁力驱动泵，摩擦损失包括圆盘叶轮罩和端面摩擦损失，以及内耦合损失和表面摩擦损失。

摩擦损失表示式其中内转子摩擦力矩•，内转子速度。

轴承功率损耗轴承功率损失表示式其中轴功率。

机械效率表示式磁性耦合效率磁耦合，而不是机械耦合，适用于磁力驱动泵。

因此，磁耦合效率必须考虑在计算泵效中。

泵效率当流量为时，从公式计算得出，正常速度和高速磁力驱动泵扬程和效率如表所示。

表正常速度性能参数和高速磁力驱动泵结果表明，高速磁力驱动泵流场和这些在正常速度磁力驱动泵涡流均是分布不均匀。

通过仿真计算，高速磁力驱动液压效率为，而为正常速度磁力驱动泵效率。

因此，增加速度可提高泵效率，这可以允许使用个小叶轮半径，并且降低个小叶轮圆盘摩擦损失和蜗壳流损失。

对于低比转速离心泵，圆盘摩擦损失是在泵功率损失中最大电力损失，而且会大大减少叶轮半径，因为叶轮外半径与圆盘摩擦损失是成正比水力损失仅仅是个小部分损失，因此水力损失增量比圆盘摩擦损失少。

表表明，改善泵效，泵效率和叶轮效率相当低，流量小时候，电机输入功率主要消耗在叶轮。

当流量增加时，叶轮效率增加，但圆盘摩擦损失泄漏损失和蜗壳上损失也随之增加。

测试和比较试验结果和性能曲线如图和图。

图性能曲线图性能曲线比较比较图显示了致模拟结果与测试结果。

和差显示在不同流量点。

图比较和表和在不同流点效率比较如图所示，模拟结果与测试符合结果。

在不同流量点和存在效率差异，如表所示。

图和效率比较表和在不同流点效率差异结论对于正常速度磁力驱动泵，流体绝对速度在叶轮通道分布比较均匀，相对速度在蜗舌附近相当密集，最终导致对工作面涡流总压稍稍大于背面对于高速磁力驱动泵，绝对速度在圆周方向分布不均匀，导致轴向涡流由叶轮入口附近，延伸到蜗壳总压力在圆周方向分布是不均匀，高压力出现在流体部分区域通道尽头叶轮低，而工作压力和吸力相当高，高压力在蜗舌附近是非常明显，这些都是高速磁力泵容易发生汽蚀原因。

低转速下离心泵圆盘摩擦损失是在所有功率损失中最大。

圆盘摩擦损失与第五功率叶轮半径成正比，所以递减半径将导致递减圆盘摩擦损失。

因此，较高速度可以允许使用个小叶轮半径，并确保较少圆盘摩擦损失，以提高泵效率。

常速磁力驱动泵和高速磁力泵功率损耗和泵效率计算是按照测试结果模拟得到。

仿真结果表明，该计算方法和机组效率是可行，结果是相当准确。

英文原文。

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