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!Φ430mm的数控车床总体设计及六角回转刀架设计.doc
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Φ430mm的数控车床六角回转刀架设计装配图.dwg
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1、台机床的国家。而这些机床又大多是多年累积生产的通用机床，不论资金和我国机床制造厂的能力都是办不到的。因此，尽快将我国现有部分普通机床实现自动化和精密化改装，是我国现有设备技术改造迫切要求解决的课题。用数控技术改造机床，正是适应了这要求。它是建立在微电子现代技术与传统技术相结合的基础上。在机床改造中引入微机的应用，不但技术上具有先进性，同时，在应用上比其它传统的自动化改装方案，有较大的通用性与可调性。而且所投入的改造费用低，套经济型数控装置的价格仅为全功能数控装置的至，用户承担的起。从若干单位成功应用的实例可以证明，投入使用后，确实成倍地提高了生产效率，减少了废品率，取得了显著的技术经济效益。因此，我国提出从大力推广经济型数控这中间技术的基础上，再逐步推广全功能数控这条道路，适合我国的经济水平教育水平和生产水平，已成为我国设备技术改造主要方向之。同时，它还可以作为全功能。
2、向.脉冲分配方式逐点比较法控制坐标数机床定位精度.溜板及刀架重力纵向横向自动生降速性能有起动加速时间主电机功率总体方案的确定的数控车床改造总体设计方案的内容包括系统运动方式的确定，伺服系统的选择，执行机构及传动方式的确定数控系统的选择等内容，应仔细考虑各种高性能自动化等要求，也要考虑被改造机床的具备条件，是技术的先进性与经济性的合理性交好的统。对于横向进给机构，保留原手动于调刀，原支承结构也保留。和纵向进给样步进电机与纵向滚珠丝杠间任何需级齿轮减速，丝杠螺母与横向施板任用螺母座连接。施板后部开轴承孔以便滚珠丝杠的连通与支承，后接减速箱与步进电机。纵横向进给机构减速齿轮采用双片齿轮，靠错位消除啮合间隙。丝杠外加防尘罩，溜板箱上安装急停按钮，以适应意外情况的急停。硬件方面控制系统的硬件配置是，基本系统包括单片机锁存器和存储器。并行接口用作连接开关量的输入输出和对伺服电机进。
3、情况表明，使用变频器时，若工作频率低于，原来的电动机可以不更换，但所选变频器的功率应比电动机大。改造的数控车床时，若采用有级变速，可选用浙江超力有限公司生产的系列变级多速三相异步电动机，实现档变速若采用无级变速，应加装交流变频器，推荐型号为,适配电动机，生产厂家为烟台惠丰电子有限公司。.安装电动卡盘为了提高加工效率，工件的夹紧与松开采用电动卡盘，选用呼和浩特附件总厂生产的型电动三爪自定心卡盘。卡盘的夹紧与松开由数控系。.换装自动回转刀架为了提高加工精度，实现次装夹完成多道工序，将车床原有的手动刀架换成自动回转刀架，选用常州市宏达机床数控设备有限公司生产的型四工位立式电动刀架。实现自动换刀需要配置相应的电路，由数控系统完成。.螺纹编码器的安装方案螺纹编码器又称主轴脉冲发生器或圆光栅。数控车床加工螺纹时，需要配置主轴脉冲发生器，作为车床主轴信号的反馈元件，它与车床主轴同步。
4、换代也不断加快，因此对机床位不仅要求具有较高的精度和生产率，而且应该能迅速的适应零件的变换。生产的需要促进数控机床的产生，随着电子技术，特别是计算机技术的发展，数控机床迅速地发展起来。从第代数控机床问世以来，世界上主要工业化国家得数控机床已经进入批量生产。机床的数控化率在不断的提高到年，日本生产机床的数控率达到。我国从改革开放以来，加快了数控机床技术的引进，促使我国机床数控技术的普及和发展。各大企业不断购进数控机床扩大再生产和替换陈旧设备，数控机床在企业中再不是凤毛麟角，而是不断提高普及率。广泛的运用到个工业领域。数控机床作为机电体化的典型产品，在机械制造业中发挥着重要作用，其可以很好的解决现代制造业中的复杂精密小批多变零件的加工问题，能稳定加工质量，提高劳动生产率。但其价格昂贵，次性投入大，往往使企业心有余而力不足，我国作为机床大国，数控化的道路漫长，走改革之路为上。
5、机床。从年开始，研制晶体管数控系统，直到年代末和年代初，研制的劈锥数控铣床非圆锥插齿机等获得成功。与此同时，还开展了数控加工平面零件自动编程的研究。年是数控机床的生产和使用阶段。例如清华大学研制成功集成电路数控系统数控技术在车铣镗磨齿轮加工电加工等领域开始研究与应用数控加工中心机床研制成功数控升降台铣床和数控齿轮加工机床开始小批生产供应市场。从年代初开始，随着我国开放政策的实施，先后从日本美国德国等国家引进先进的数控技术。上海机床研究所引进美国公司的数控系统等。在引进消化吸收国外先进技术基础上，北京机床研究所又开发出经济型数控系统和全功能数控系统，航空航天部所研制出数控系统等。进而推动了我国数控技术的发展，使我国数控机床在品种上性能上以及水平上均有了新的飞跃。我国的数控机床已跨入个新的发展阶段。.数控机床的发展趋势从数控机床技术水平看，高精度高速度高柔性多功能和高自动。
6、控制。为键盘显示器接口。软件方面，软包装件设计采用模块化结构，以便于系统功能的扩展。分为三块手动操作加工编辑。图机床的操作模式图根据设计任务，系统采用轮廓控制形式，控制系统硬件由微机控制部分键盘及显示器接口及光电隔离器步进电机功率放大器等组成。在其纵横向均采用步进电机减速齿轮滚珠丝杠螺母副溜板的传动方式，刀架更换为四刀位回转刀架，将原先的普通尾座改造成六角回转。改造后的机床传动系统图如图所示图改造后车床传动系统图第章机械系统的改造设计方案.主轴系统的改造方案对普通机床进行数控化改造时，般可保留原有的主传动机构和变速操纵机构，这样可以减少机械改造的工作量。主轴的正转反转和停止可由数控系统来控制。若要提高车床的自动化程度，需要在加工中自动变换转速，可用速的多速电动机代替原有的单速主电动机当多速电动机仍不能满足要求时，控机床业的发展，机械产品的性能和质量不断提高，产品的更新。
7、数控机床应用的准备阶段，为今后使用全功能数控机床，培养人才，积累维护使用经验，而且也是实现我国传统的机械制造技术朝机电体化的方向过渡的主要内容之。.车床数控化改造的可行性随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品的质量和性能不断提高，产品的更新换代也不断加快，因此对机床不仅要求具有较高的精度和生产率，而且应能迅速地更换产品的零件。生产需要促使了数控机床的产生，随着电子技术，特别是计算机技术的发展，数控机床也迅速地发展起来。从第台数控机床问世至今，世界上主要工业化国家的数控机床进入了批量生产。机床的数控化程度在不断地提高。我国从开放搞活以来，加快了数控机床技术的引进，促进了我国机床数控技术的普及和发展。各大企业不断地购进数控机床，扩大生产和替换陈旧设备，数控机床在企业中也不是凤毛麟角，而是不断地提高普及率。在这种情况下，普通机床的数控改造是重要的。如以下几个方面的说明车。
8、数控化改造的必要性数控机床可以较好地解决形状复杂精密小批量和多变零件的加工问题,能够稳定加工质量和提高生产效率,但是应用数控机床还受到其他条件的限制。数控机床价格昂贵，次性投资大，对中小型企业是心有余而力不足。目前各企业都有大量的普通机床，完全用数控机床替换根本可能，而且替换下来的普通机床闲置下来又会造成浪费。在国内订购新数控机床的交货周期般较长，往往不可能满足生产的需要。通用数控机床对具体生产有多余功能。要较好地解决上述问题，应走普通机床的数控化改造之路，从美国日本等工业化国家的经验看，机床地数控化改造必不可少，数控机床占有很大比例。因此，普通机床的数控化改造不但有存在的必要，而且大有可为，尤其对些中小型企业更是如此。车床数控化改造的优点易对现有的机床实现自动化，而且专业性强，没有多余功能。减少辅助加工时间，提高机床的生产效率。降低对工人技术等级的要求。数控改造费用。
9、从年开始采用微型电子计算机控制的系统。目前，第五代微机数控系统基本上取代了以往的普通数控系统，形成了现代数控系统。它采用微型处理器及大规模或超大规模集成电路，具有很强的程序存储能力和控制功能。这些控制功能是由系列控制程序来实现的。这些数控系统的通用性很强，几乎只需改变软件，就可以适应不同类型机床的控制要求，具有很大的柔性。随着集成电路规模的日益扩大，光缆通信技术应用于数控装置中，使其体积日益缩小，价格逐年下降，可靠性显著提高，功能也更加完善。近年来，微电子和计算机技术的日益成熟，它的成果正在不断渗透到机械制造的各个领域中，先后出现了计算机直接数控系统，柔性制造系统和计算机集成制造系统。所有这些高级的自动化生产系统均是以数控机床为基础，它们代表着数控机床今后的发展趋势。.我国数控机床的发展概况我国从年由北京机床研究所和清华大学等首先研制数控机床，并试制成功第台电子管数控。
10、化是数控机床的重要发展趋势。对单台主机不仅要求提高其柔性和自动化程度，还要求具有进入更高层次的柔性制造系统和计算机集成制造系统的适应能力。在数控系统方面，目前世界上几个著名的数控装置生产厂家，诸如日本的，德国的和美国的公司，产品都向系列化模块化高性能和成套性方向发展。它们的数控系统都采用了位和位微机处理机标准总线及软件模块和硬件模块结构，内存容量扩大到以上，机床分辨率可达.微米，高速进给可达,控制轴数可达个，并采用先进的电装工艺。在驱动系统方面，交流驱动系统发展迅速。交流传动已由模拟式向数字式方向发展，以运算放大器等模拟器件为主的控制器正在被以微处理器为主的数字集成元件所取代，从而克服了零点漂移温度漂移等弱点。.数控机床改造的意义数控机床改造在国外已发展成个新兴的工业部门，早在年代已经开始迅速发展，其发展的原因是多方面的，主要有技术经济市场和生产上的原因。我国是拥有多。
11、。我们对的数控车床进行了数控改造，效果良好。第章总体方案的确定总体方案应考虑车床数控系统的运动方式进给伺服系统的类型数控系统的选择，以及进给传动方式和执行机构的选择等。普通车床数控化改造后应具有单坐标定位，两坐标直线插补圆弧插补以及螺纹插补的功能。因此，数控系统应设计成连续控制型。普通车床经数控化改造后属于经济型数控机床，在保证定加工精度的前提下，应结构简化，降低成本。因此，进给伺服系统采用步进电动机的开环控制系统。.总体方案设计设计任务改造后的车床能够完成机床主轴的启动，停止和变速，纵向和横向进给运动的行程和变速，刀具的变速和冷却，都可以自动控制。并具有螺纹和锥螺纹等自动循环机能。在该机床中采用六角回转快换刀架和机床外对刀装置。该机床适用于加工形状复杂，中小批量的零件。对般车削加工任意锥面球面螺纹端面回转面等加工可用交流变频器来控制主轴电动机，以实现无级变速工厂使用。
12、低，可充分利用原有机床设备。数控改造周期短，可满足生产急需。所有这些目的都是围绕点，即提高机床的性能价格比，用较少的价格得到较高的机床性能。因此数控改造具有以下几点易于对现有机床实现自动化而且专业性强，没有多余的功能。减少辅助加工时间，提高机床的生产效率。降低对工人技术等级的要求。数控改造费用低，可充分利用原有机床设备。数控改造的周期短，可满足生产急需。.车床数控化改造前景数工序，能控制主轴的开停变速及些辅助功能，使加工实现自动化。自动回转刀架的设计是普通机床改造机械方面的关键。由微型控制的自动转位具重复定位精度高工作刚性好性能可靠使用寿命长以及工艺性能好等特点。将原先的普通尾座改造成六角回转。.的数控车床的设计参数根据型普通原始数据及数控改造设计要求，确定主要如下最大加工直径车床身上车床鞍上最大加工长度快进速度纵向.横向.最大切削进给速度纵向.横向.脉冲当量纵向.横。
参考资料：
（全套设计打包）Φ430mm的数控车床总体设计及六角回转刀架设计（喜欢就下吧）