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（图纸） B99Q0024-K面钻铰四孔夹具装配图.dwg

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（图纸） B99Q0024-带肩六角螺母--9.dwg

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（图纸） B99Q0024-工艺过程卡片09.dwg

（图纸） B99Q0024-工艺过程卡片10.dwg

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（图纸） B99Q0024-压板--8.dwg

（图纸） B99Q0024-压紧螺栓--6.dwg

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（图纸） B99Q0024-支承钉--2.dwg

（图纸） B99Q0024-支承钉--3.dwg

（图纸） B99Q0024-支承杆--1.dwg

（图纸） B99Q0024-钻Φ14.2孔夹具装配图--2.dwg

（图纸） B99Q0024-钻铰套--6.dwg

（图纸） B99Q0024-钻模板--3.dwg

（图纸） B99Q0024-钻模板--5.dwg

（图纸） B99Q0024-钻套--4.dwg

（其他） R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计说明书.doc

（其他） 目录.doc

（其他） 任务书.doc

1、车床，拨盘顶尖装夹，分三个工步工步为车，工步为车主轴颈，工步为车。加工后表面粗糙度为.。工步粗车选择刀具选择外圆车刀。根据切削用量简明手册表.，由于车床的中心高为表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度为.。根据切削用量简明手册表.，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状见表.，选择平面带倒棱前刀面，κ，κ，。，。ε。选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为.，可在次走刀内切完，故确定进给量根据切削用量简明手册表.，。

2、刀面最大磨损量取为.，车刀寿命。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据切削用量简明手册表.式中故.按数控车床说明书，选择，这时。最后决定的车削用量为.，.。计算基本工时式中根据切削用量简明手册表.，车削时的入切量及超切量.，则，故.工序钻孔.切削用量及时间定额本工序选用立式钻床，专用夹具装夹。选择刀具选择高速钢麻花钻头，其直径。.。钻头几何形状为双锥修磨横刃ε.，。，。选择切削用。

3、决定铣削深由于加工余量不大，故可在次走刀内切完，则决定每齿进给量根据切削用量简明手册表.，当使用，铣床功率为.时，取.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.，由于铣刀直径。，故刀具寿命表.。决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据切削用量简明手册表.中的公式计算，也可直接由表中查出。根据切削用量简明手册表.的公式进行计算。各修正系数为.，.见表故.根据型铣床说明书选择,因此实际切削速度和每。

4、值为。根据钻床说明书，选择.。决定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.，当。.时，钻头后刀面最大磨损量取为.，寿命。决定切削速度由切削用量简明手册表.，当.时，。切削速度的修正系数为.，.，.，.，故•.пп。.根据钻床说明书，可考虑选择,但因所选转数较计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取.也可选择较低级转数,仍用.，比较这两种方案第方案.,第二方案.,因为第方案的乘积较大，基。

5、用量具详见工序卡片。.确定工序尺寸径向各圆柱表面加工时的工艺基准与设计基准重合。前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现依据机械制造工艺及设备设计指导手册第十五章有关资料确定各表面精加工半精加工余量，由后向前推算工序尺寸，并确定其公差，见表。表各表面工序尺寸及公差加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度螺纹铸件车螺纹精车半精车粗车.圆锥面铸件磨削半精车粗车油封档铸件研磨磨削半精车加工表。

6、量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量简明手册表.，当加工要求为精度，铸铁的硬度大于，。.时，。由于，故应乘孔深修正系数.，则.按钻头强度决定进给量根据切削用量简明手册表.，当灰铸铁硬度大于，。.，钻头强度允许的进给量.。按机床进给机构强度决定进给量根据切削用量简明手册表.，当灰铸铁硬度大于，。.，机床进给机构允许的轴向力为时，进给量为.。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，。

7、粗车铸铁表面粗糙度.时按数控车床说明书选择.选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，车刀后刀面最大磨损量取为.，车刀寿命。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据切削用量简明手册表.式中故.按数控车床说明书，选择，这时。最后决定的车削用量为.，.。计算基本工时式中根据切削用量简明手册表.，车削时的入切量及超切量.，则，故.工步粗车主轴颈选择刀具选择外圆车刀。根据切削用量简明。

8、手册表.，由于车床的中心高为表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度为.。根据切削用量简明手册表.，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状见表.，选择平面带倒棱前刀面，κ，κ，。，。ε。选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为.，可在次走刀内切完，故确定进给量根据切削用量简明手册表.，在粗车铸铁表面粗糙度.时选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，车刀后刀面最大磨损量取为.，车刀寿命。确定切削速度切削速度可根。

9、面选用硬质合金圆盘铣刀，铣键槽选用键槽铣刀。在磨床上加工的工序，磨主轴颈选用砂轮其外径为，厚度为，内径为磨连杆颈选用砂轮其外径为，厚度为，内径为。在钻床上加工的工序，均选用麻花钻和机用丝锥。选择量具工序粗加工可选通用量具。现按计量器具的不确定度选择量具。粗车至。查互换性技术测量应用手册表.知计量器具不确定度允许值.。查互换性技术测量应用手册表.，选择分度值.的游标卡尺，其不确定度.可以选用。其他工序所。

10、加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度油封档粗车主轴颈长头铸件精磨粗磨半精车粗车.长头铸件半精车粗车.短头铸件半精车粗车.主轴颈短头铸件精磨粗磨半精车粗车.圆柱面铸件精磨粗磨半精车粗车.加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度连杆颈铸件研磨精磨粗磨半精车粗车孔铰孔钻孔攻丝钻孔.孔铰孔钻孔.攻丝钻孔斜孔钻孔.斜油孔抛光钻孔.确定切削用量及时间定额工序粗车长头切削用量及时间定额本工序选用数控。

11、本工时较少，故第方案较好。这时.。计算基本工时式中根据切削用量简明手册表.，入切量及超切量，则，故.工序铣面切削用量及时间定额选择刀具根据切削用量简明手册表.，选择硬质合金刀片。根据切削用量简明手册表.，铣削深度时，圆盘铣刀直径。为，为。但已知铣削宽度为，故应根据铣削宽度，选择。。由于采用标准硬质合金圆盘铣刀，故齿数表.。铣刀几何形状表.由于铸铁硬度大于，故选择κ，κε，κ，。假定.,。。。选择切削用。

12、公式计算，也可直接由表中查出。根据切削用量简明手册表.式中故.按数控车床说明书，选择，这时。最后决定的车削用量为.，.。计算基本工时式中根据切削用量简明手册表.，车削时的入切量及超切量.，则，故.工步粗车选择刀具选择成形车刀。选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为.，可在次走刀内切完，故确定进给量根据切削用量简明手册表.，在粗车铸铁表面粗糙度.时选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，车刀。

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