（其他） 惰轮轴工艺设计和工装设计（钻M6孔夹具）说明书.doc

（其他） 机械加工工艺过程卡片.doc

（图纸） 夹具零件图.dwg

（图纸） 夹具装备图.dwg

（图纸） 零件图.dwg

（其他） 毛坯图.DWG

1、惰轮轴的设计所选机床如下数控机床钻床磨床等具体车床类型及型号请看工艺卡片。选择夹具粗车半精车可采用定心卡盘及尾座顶尖。轴孔钻削深度小，宜选用低速钢钻头。选择量具粗加工半精加工可选用通用量具。Ⅰ端面工序尺寸中无高公差，而查参考文献知计量器具不确定度允许值为.，故选择分度值为.的游标卡尺，其不确定度值为.，可满足要求。Ⅱ仿形车工序中轴向尺寸其上偏差为.，下偏差为。

2、头，游标卡迟，钻模孔精加工钻头，游标卡迟，钻模检验去毛刺，修边锉刀，砂皮纸入库油封，入库编制日期审核日期共页第页.零件的程序编制部分．对刀．编程四夹具设计.夹具设计的目的和要求目的保证加工精度提高劳动生产率改善工人劳动条件降低生产成本扩大机床工艺范围要求保证工件的加工精度提高生产效率工艺性好使用性好经济性好.夹具类型的确定由此任务及条件可知加工零件的加工形状。

3、不计是工件与定位面的垂直度误差，而工件与定位面也是在次安装中加工出的，其误差很小，也可忽然不计因此定位误差的允许值允￡显然允加工通孔要求保证中心距的定位精度。同理，而与加工相同.其中￡.允￡显然允加工孔，要求保证其中心距为.其中￡.允￡显然允该定位方案满足要求由以上分析可知，该定位方案与定位装置是可行的。.夹紧装置的设计夹紧机构根据生产类型，此夹具的夹紧机构。

4、两种方案，方案更合理定位元件的选择选择带定位销的底板，作为轴的定位元件，其尺寸和结构按要求确定以孔外缘定位，采用两种方式选用只厂承钉作为外缘定位元件其尺寸和结构按照表和确定，它可限制的自由度。该方案由于对工件的夹紧的效果不是很好采用移动形块作为定位元件，如图所示它可限制自由度，虽然它的结构比较复杂，但是对工件的加工精度能起到很好的效果。比较上述两种方案，确定。

5、所能达到的加工精度后，将余量层层叠加在被加工表面上，计算顺序是从最后道工序开始，由后往前推，就可计算出每道工序的工序尺寸。．基准不重合时工序尺寸的计算在零件的加工过程中为了加工和检验的方便可靠，或由于零件表面的多次加工等原因，往往不能直接采用设计基准作定位基准，会出现基准不重合的情况。形状复杂的零件在加工过程中需要多次转换定位基准，这时工艺尺寸的计算微比较复。

6、是很复杂，加工精度要求不是很高。但生产批量较大。因此夹具的设计不宜太复杂，在保证加工质量和生产效率的前提下，应尽量简化结构，做到经济合理.定位装置的设计确定定位方案本零件总共有六个自由度，这里主要控制五个自由度根据工件结构特点，其定位案有两种方案所示，以的左端面为定位面，限制它的五个自由度。方案二所示，以的右端面为定位面，限制它的五个自由度方案方案二比较上述。

7、，查表并根据有关公式计算得，计量器具不确定度允许值为.，查参考文献选择分度值为.的游标卡尺，其不确定值可满足要求。Ⅲ精加工工序为零件完工尺寸，精度要求高，若用通用量具，需选用比较仪指示表，使用不便。故宜选用专用量具。外圆测量宜采用卡规，测量时要注意从相互垂直的两个方向测量。.设计工艺过程卡机械加工工艺过程卡片零件名称惰轮轴材料牌号毛坯种类铸件工序号工序名称工。

8、序内容设备工艺装备毛坯铸造热处理去应力退火仪表车车两端面平端面数控车床车刀，游标卡尺，三爪卡盘粗车外圆车床三爪卡盘夹紧端面，另端面用顶针顶住，加工外径，平端面，端面留有余量，长度为换头同方法车另端面，加工外径，平端面，端面留有余量，长度为中间厚度两侧面.粗车，车到数控车床车刀，游标卡尺，两顶针，三爪卡盘半精车外圆用顶针和卡盘固定两端面，加工外径.，长度为换头。

9、↑去应力退火正火．合理安排辅助工序辅助工序种类很多，主要包括检验划线去毛刺清洗平衡退磁防锈包装等，根据工艺需要穿插在工序中。.确定工序尺寸及其公差工序顺序确定后，就要计算各个工序加工时所应达到的工序尺寸及其公差。工序尺寸公差般按经济加工精度确定，但就其性质和特点而言，般可以归纳为两类．基准重合时定位基准或工序基准重合工序尺寸的计算当确定了各个工序间余量和工序。

10、，应利用尺寸链原理进行分析和计算，并对工序余量进行必要的验算是否够切以确定工序尺寸及其公差。.确定切削用量粗加工时，切削量为.半加工时，切削量为.精加工，切削量为.孔加工时用直径.的钻头，再用直径的铰刀，用螺纹钻头钻.机床及工艺设备的选择选择机床选择机床和工艺装备的总原则是根据生产类型与加工要求使所选择的机床及工艺装备既能保证加工质量，又经济合理。基于次原则。

11、用第二种方案图定位误差分析计算加工螺纹盲孔，保证中心距以及于端面的垂直度为.。计算中心距尺寸定位误差为由图可知,基准位移误差等于定位销于定位孔的最大间隙值,销孔配合代号为,为.为.于是其中￡.允￡.则允该定位方案满足要求计算螺纹孔与面垂直度误差同理有基准位移误差定义可知是定位销圆柱部分与台阶面的垂直度误差。由于此两表面是在第次安装中加工出的，其误差很小，可忽。

12、顶针和卡盘固定两端面，加工外径.，长度为.数控车床车刀，游标卡尺，两顶针，三爪卡盘精车外圆换头车另端面，用顶针和卡盘固定，加工外径，长度为换头车另端面，用顶针和卡盘固定，加工外径，长度为，公差为.与.之间中间厚度两侧面.精车，车到公差在.与.之间数控车床车刀，游标卡尺，两顶针，三爪卡盘热处理正火硬度精磨外圆精磨外圆磨床外圆砂轮钻孔钻头，游标卡迟，钻模孔粗加工。

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