（图纸） CJ-00车床夹具及其零件图6张.dwg

（图纸） 工序卡片15张.dwg

（图纸） 工艺过程卡片.dwg

（其他） 扇形板零件工艺及车床夹具设计说明书.doc

（图纸） 扇形板零件图.dwg

（其他） 扇形板零件图.gif

1、机床功率只需校核粗加工即可关由手册查得功率取，.，而由手册查得，故，所以起所耗功率远小于机床功率，故可用。计算基本工时参考机械加工工艺手册软件版确定切入和切出的行程长度，而工件的长度为，故铣刀的工作行程为。所以，基本工时为.粗铣时.精铣时三扇形板车削专用夹具设计说明车削夹具图夹具设计说明本夹具的设计是上部使用了个行。

2、确定可根据已选定的背吃刀量进给量及刀具的耐用度利用下列公式计算半精车切削余量的选择半精车必须保证进给精度和表面质量，同时还应兼顾必要的刀具耐用度和生产效率。背吃刀量半精车和精车时的背吃刀量是根据加工精度和表面粗糙度要求由粗车后留下的余量确定的。进给量半精车和精车时限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。切削速度为了抑。

3、效率，其值般为.由于.小于机床功率.，所以，所选切削用量满足机床要求。由于此零件年产量为件，属于中批量生产。在生产管理较完善的工厂般可编制如下表的比较详细的机械加工过程工艺卡片。车刀图四扇形板钻削专用夹具设计说明钻削夹具图夹具设计说明钻削夹具的设计，主要是根据在上几步工序完成的基础上进行下步工序设计，首先以孔直径，。

4、可多次走刀，进给量，切削速度。半精车刀具选用硬质合金的外圆车刀，因为表面粗糙度.，背吃刀量选择，进给量，切削速度为。三机床功率计算根据切削用量计算在国家标准中将工作功率定义为“同瞬间切削刃基点的工作力与合成切削速度的乘积”。所谓的工作力是指是指总切削力在合成切削方向的正投影，在工作平面中定义。工作功率也可以称为切削。

5、参数确定面铣刀高速钢镶齿套式面铣刀,刀片材料硬质合金,刀杆材料高速钢,刀盘直径，刀齿数，主偏角前刀面有沿切刃方向的斜坡台阶式分屑槽.刀具工作草图见附图三铣削设计计算加工条件工件材料铸造加工需求粗精左右面，保证尺寸机床型铣床刀具高速钢圆柱形铣刀，根据金属切削手册表取铣刀直径，根据金属切削手册表查得铣刀齿数确定铣削深度。

6、积屑瘤的产生，提高工件表面质量，用硬质合金车刀精车时，采用较高切削速度，高速钢车刀宜采用较低的切削速度。在选择切削速度时还应考虑粗加工时，背吃刀量和进给量均较大，故选择较低的切削速度精加工时，背吃刀量和进给量均较小，则选择较高的切削速度。粗车刀具选用硬质合金的外圆车刀，背吃刀量选择余量较小，次走刀车完余量，余量较大。

7、，下部采用螺栓固定紧的办法，上部的形块正好加紧扇形零件的上部，使其固定紧固，对行块进行螺栓固定，然后再下部设计了螺栓顶紧装置，可以调整螺栓的旋转来实现顶紧和放松，即可完成了本夹具设计。二切削用量的选择粗车时应考虑提高生产率和保证合理的刀具耐用度，应首先选用较大的背吃刀量，然后再选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度选。

8、择切削速度。背吃刀量背吃刀量根据加工余量和工艺系统刚度来选择。粗加工时，在保留半精车余量和精车余量后，次走刀应尽可能的切除全部余量。当加工余量太大，机床功率不足，刀具强度不够，加工余量不均匀以及断续切削时需要分多次走刀加工。进给量粗加工时，对表面质量没有太大要求时，合理的进给量应是工艺系统所能承受的最大进给量。机床。

9、刀具材料选择范围较大，般选用硬质合金刀具即可满足要求。合理选择切削用量必须满足下列基本要求保证安全，不致发生人身事故或设备事故不致加工质量在满足上述两要求的前提下，为充分发挥机床的潜力和刀具的切削性能，应尽量选用较大的切削用量不允许超过机床功率。刀具类型确定此加工精度要求不高，因此可用高速钢镶齿套式面铣刀。刀具设计。

10、考有金属切削手册确定粗加工的铣削深度.精加工的铣削深度.确定每齿进给量参考机械加工工艺手册软件版取粗铣时的每齿进给量.精铣时的每转进给量.确定主轴转速参考实用金属切削加工工艺手册表，取粗铣时的主轴转速为，精铣时的主轴转速为计算铣削速度前面已经确定铣刀直径和主轴转速粗铣刀时为。所以，相应的铣削速度分别为粗铣时精铣时校。

11、程的消耗的总功率。他包括切削切削功率和进给功率切分别用和表示两部分。前者为主运动消耗的功率，后者为进给运动消耗的功率。由于后者在工作功率中所占的比例很小仅为，故般只计算切削功率。所以工作功率可按下式计算.其中切削力和速度的单位分别为和工作功率的单位为。根据求出的的切削功率可用下式计算机床主电动机功率式中的为机床的传。

12、给机构的强度刀具刀杆的强度和刚度刀具材料的强度和工件的装夹刚度等也将限制进给量的大小。切削速度切削速度的确定可根据已选定的背吃刀量进给量及刀具的耐用度利用下列公式计算式中为进给量为背吃刀量为刀具的耐用度为切削速度的修正系数其他的系数可通过查表得出。也可根据生产实践经验和有关资料确定，必须考虑机床的许用功率。切削速度。

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