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卸料传动系统部件图a1.dwg
1、心式结构，如图.所示。图.小带轮大带轮采用椭圆轮辐式结构，如图.所示。图.大带轮具体结构参数尺寸见设计图纸齿轮传动设计采用两级齿轮传动，级齿轮传动设计选精度等级齿轮类型材料齿数直齿轮传动般工作机器，速度不高，故选用级精度材料大齿轮硬度为的钢小齿轮硬度为的钢选小齿轮齿数大齿轮齿数.选载荷系数.小齿轮传递转矩由表，取由表，材料弹性影响系数.由图，按硬度查得小齿轮接触疲劳强度极限大齿轮接触疲劳强度极限应力循环次数.由图，接触疲劳寿命系数计算接触疲取劳许用应力取失效概率为安全系数为.圆周速度齿宽齿宽与齿高之比.模数.齿高.载荷系数.分度圆直径计算模.根据齿根弯曲强度计。
2、构如图.图.轴承座具体尺寸参数见设计图纸其它零件各标注件如键螺钉螺栓等见装配图搅拌传动部件图.图.搅拌传动部件图翻缸装置设计级减速采用蜗杆传动二级减速采用齿轮传动，大齿轮与筒体固定在起。电动机转速为取容器转速取.则.电动机的选择选择步进电动机步进电机最大速度般在之间。取系列反应式步进电动机型号为相数为电压为电流为步距为.最大静转距为负载转距般为静转距的取为则负载转距为.蜗杆传动设计选择蜗杆头数与蜗轮齿数查表得传动比在之间时取取由得合适求蜗杆蜗轮直径取.则查表得.蜗杆长度取为由表，设计涡轮宽度,.蜗杆导程角.则.蜗杆与蜗轮的交错角取为蜗轮螺旋角.传动的中心距选择。
3、工艺参数，如加水量，加盐量等。因而方便面生产厂家必须建立质量检验部门，把原料面粉的有关指标及时通知生产车间。根据所掌握的小麦面粉的情况，估算加水率和加盐量。根据原料面粉的变化和季节气候的变化，随时灵活地调整加水率，加盐率和水地温度。具体操作还有做到“四定”原料定量每次加入调粉机中的面粉量要稳定，不能忽多忽少。加料太少，机内空隙大，料与料之间的碰撞机会少，面团不易搅拌均匀加入料太多，则阻力过大，容易使电机超载，严重时甚至烧毁电机。加水定量同批原料，每次和面的加水量应基本保持致。加水要求次定准，次加足，以利于小麦面粉能吸水均匀，如果次加水不足，搅拌段时间后发现水分。
4、小齿轮接触疲劳强度极限大齿轮接触疲劳强度极限应力循环次数由图，接触疲劳寿命系数计算接触疲取劳许用应力取失效概率为安全系数为计算.所设计齿轮远大于，所以合格轴的计算设计蜗杆轴设计联轴器传动的效率为.，电机功率为.，转速，确定轴的最小直径.取最小处直径为。轴的结构设计，如图.图.蜗杆轴轴材料选用按扭矩校核轴的强度,因此,故安全蜗轮轴计算设计联轴器传动的效率为.，蜗杆传动效率为.电机功率为.，转速，确定轴的最小直径.取最小处直径为。轴的结构设计，如图.图.蜗轮轴轴材料选用钢按扭矩校核轴的强度.,因此,故安全其它零件设计蜗杆轴承座设计材料选用铸铁，结构如图.所示。图.。
5、转角度为度，轴向长度为。绞龙臂厚度设计为,根部宽度为，顶部宽度为。为轮毂内径，外径为，宽度为。刮板绞龙臂轮毂采用焊接方式连接，材料选用。结构简图如图.。具体参数见设计图纸。图.搅拌器结构简图搅拌装置支座设计材料取为铸铁，基本结构如图.图.搅拌装置支座具体尺寸参数见设计图纸其它零件设计材料取为钢，搅拌轴左右支撑，如图.图.搅拌轴支撑左右盖其它如轴套键螺钉螺栓等见装配图搅拌系统部件图图.搅拌装置部件图搅拌传动系统设计主电机选择表调粉机容量与所配电机额定功率的关系生产力次主电机千瓦.根据表格中调粉机容量与所配电机额定功率的关系，选用的电机，查设计手册选用通用异步电机。
6、轮蜗杆材料蜗杆材料采用淬火到并磨削齿圈用青铜制造蜗轮轮芯材料采用钢，齿圈用青铜制造齿圈和轮芯间采用过盈配合结构设计蜗杆涡轮直径较小，采用蜗杆轴和蜗轮轴形式，结构如图.和.所示。图.蜗杆轴涡轮结构.图.蜗轮轴齿轮计算设计联轴器的传动效率取为.，双头蜗杆传动的机械效率为取为.，.则齿轮传递的功率为.初步确定齿轮几何尺寸及参数模数齿数分度圆直径齿宽材料大齿轮硬度为的钢。小齿轮硬度为的钢。结构设计齿轮直径较大，设计成腹板式结构，如图.和.所示。图.小齿轮结构图图.大齿轮结构图校核按齿面接触强度校核选载荷系数.小齿轮传递转矩.取.由表，材料弹性影响系数.由图，按硬度查得。
7、算设计确定参数小齿轮弯曲强度极限大齿轮弯曲强度极限弯曲疲劳寿命系数取弯曲疲劳安全系数.弯曲许用应力..齿形系数应力校正系数计算比较大齿轮值较大设计计算圆整后为几何尺寸计算分度圆直径中心距齿宽取.结构设计小齿轮因直径较小，齿根圆到键槽底部的距离,故采用齿轮轴形势，如图图.级齿轮轴大齿轮采用实心结构，如图图.级大齿轮具体尺寸参数见设计图纸二级齿轮传动设计使用最大功率计算选精度等级齿轮类型材料齿数直齿轮传动般工作机器，速度不高，故选用级精度材料大齿轮硬度为的钢小齿轮硬度为的钢选小齿轮齿数大齿轮齿数选载荷系数.小齿轮传递转矩.由表，取.由表，材料弹性影响系数.由图，按。
8、度查得小齿轮接触疲劳强度极限大齿轮接触疲劳强度极限应力循环次数由图，接触疲劳寿命系数计算接触疲取劳许用应力取失效概率为安全系数为圆周速度.齿宽.齿宽与齿高之比模数齿高.载荷系数分度圆直径计算模根据齿根弯曲强度计算设计确定参数小齿轮弯曲强度极限大齿轮弯曲强度极限弯曲疲劳寿命系数取弯曲疲劳安全系数.弯曲许用应力.齿形系数应力校正系数计算比较大齿轮值较大设计计算.圆整后为几何尺寸计算分度圆直径中心距齿宽取结构设计小齿轮采用实心结构，如图.图.二级小齿轮大齿轮,采用轮辐式结构，如图.图.二级大齿轮具体结构参数尺寸见设计图纸传动轴设计级传动轴型皮带传动的效率为.，电机功。
9、果好，易维护。绞龙与容器壁间距,取绞龙直径。搅拌传动形式选用三相异步电机，通过带轮两级齿轮传动，带动搅拌器旋转。卸料形式卸料方式主要有底部卸料和翻缸卸料，该设计和面量较小，适合采用电动翻缸卸料。系统副电动机安装在机座上，通过蜗杆蜗轮齿轮传动带动筒体产生回转运动，使其在限位范围内进行倒缸出料和复位。系统利用蜗轮蜗杆自锁效应，能有效控制和面容器的翻转角度。搅拌装置设计搅拌容器设计容器壁设计为，两侧连接轴承支承处设置加强圈，厚度为，每处两个，采用焊接结构，材料选用。结构如图.所示。图.搅拌容器具体尺寸及参数要求见设计图纸搅拌器设计设计绞龙式刮板宽度为，厚度为，径向旋。
10、型号，转速。传动系统中传动链的设计及各传动比的分配设计搅拌浆转速水面团的转速低些，酥性面团的转速高些。现取浆。电机转速同步转速四级电机传动链总传动比.传动比分配高速级采用皮带传动减速取低速级采用齿轮传动，皮带传动设计电机功率,.,计算功率选择带型号根据.查图得选用型带求大小带轮基准直径取验算带速.,符合要求.由得圆整后得求带基准长度和中心距由.取带长由长度系列表查得选用带长计算实际中心距验算小带轮包角合适求带根数计算单根带的额定功率查表,.查表,.查表,.查表,.由此可得.取根材料的选择带轮材料取为铸铁，带由复合材料抗拉体，顶胶，底胶和包布做成。结构小带轮采用。
11、杆轴承座具体见设计图纸蜗轮轴承座设计材料选用铸铁，结构如图.图.蜗轮轴承座其它步进电机座设计，根据电机安装要求确定机座高度及各定位尺寸，材料选用铸铁。各标准件如键螺栓等见装配图卸料系统部件图图.卸料传动系统部件图其它装置设计支架机架采用角钢，底板用钢板。尺寸依结构而定，焊接方式连接。结构简图如图.所示。图.支架绞龙式调粉机装配图如图.所示。图.调粉机总装图调粉机操作及故障分析.和面操作要求根据和面的基本原理及影响和面效果的因素，为了获得具有良好加工性能的面团，应当精心操作，做倒以下几个方面。了解本厂本班所用小麦面粉中湿面筋的数量和质量，含水的多少，以便确定和面。
12、率为，转速，确定轴的最小直径取最小处直径为。轴的结构设计，如图.图.级传动轴未注倒角为，未注圆角为.轴材料选用钢按扭矩校核轴的强度,因此,故安全二级传动轴型皮带传动的效率为.，齿轮传动效率为.转速，电机功率为确定轴的最小直径取最小处直径为。轴的结构设计，如图.图.二级传动轴未注倒角为.，未注圆角为.轴材料选用钢按扭矩校核轴的强度,因此,故安全搅拌轴型皮带传动的效率为.，齿轮传动效率为.转速，电机功率为确定轴的最小直径，取取最小处直径为。轴的结构设计，如图.图.搅拌轴未注倒角为，未注圆角为轴材料选用按扭矩校核轴的强度.,因此,故安全轴承座设计材料取为铸铁，基本结。
参考资料：
（优秀毕业全套设计）绞龙式和调粉机设计