灰综合处理厂。

然而，随着环境保护意识和资源重视程度日益加强，如何有效处理钢铁冶炼产生废料必然会引起我国有关环保部门重视。

此外，世界原生锌原料日趋紧张，而二次锌资源却越来越多，加上二次锌资源日益给环境造成压力，迫使锌生产格局进行重大改革。

发达国家每年有锌消费在镀锌行业。

据年中国有色金属工业年鉴报道，年中国锌总产量为万吨，总消费量为万吨，其中镀锌消费量占总消费。

据此推算，约有万吨锌消耗在镀锌中。

而锌循环量在年仅为万吨，占当年锌总产量，总消费量。

我国是世界第钢铁生产和消费大国，如果不从钢铁冶炼产生固体废料中回收锌，将是资源巨大浪费。

美国西欧和日本等从钢铁行业含锌烟尘中回收锌已占其锌循环利用中最大份额。

各项数据表明，从高炉瓦斯灰等含锌固废中回收锌铅等有价元素在国内具有巨大市场和广阔前景。

高炉瓦斯灰处理及综合利用优势如下变有害废料为有价产品。

回收高附加值产品并投入经济循环。

即以金属或氧化物形式回收锌将铁以金属或氧化物形式返回到钢铁工业回收铅等。

回收利用可创造巨大财富，并大大降低钢铁冶炼对环境造成污染和破坏。

如果回收成本低廉，那么高炉瓦斯灰处理将有很大市场前景。

般高炉瓦斯灰处理工艺目前，处理工艺主要有物理法湿法火法等，也可以将这几种方法联合运用。

物理法工艺物理法处理工艺主要有种磁性分离和机械分离。

机械分离按分离状态又可分为湿式分离和干式分离。

该工艺原理是利用锌富集粒度较小和磁性较弱粒子特性，采用离心或磁选方式富集锌元素。

磁性分离方法用于高炉粉尘时，要增加浮选除碳工艺，以提高磁性分离效率。

磁性分离工艺较简单易行，主要缺点是锌富集率较低。

机械分离除工艺简单易行外，对处理后粗粉可直接用于炼铁，但该法操作费用较高，富锌产品锌含量过低，价值较小。

物理法般只作为湿法或火法工艺预处理工艺。

湿法工艺湿法处理适用于含锌较高尘泥。

氧化锌是种两性氧化物，不溶于水或乙醇，可溶于酸氢氧化钠或氯化铵等溶液中。

湿法回收技术就是利用氧化锌这种性质，用不同浸出液，将锌从混合物中分离出来。

般有酸浸碱浸氨与氧化碳联合浸出方法。

湿法工艺主要为西班牙公司开发工艺和意大利发明路绿化规划建设。

投资估算固定资产投资根据本项目需要研发内容和设计生产能力，在项目执行期内，需投资万元，其中固定资产投资万元，前期费用万元，不可预见费用万元，流动资金万元。

资金筹措方案以企业自筹或银行贷款方式筹措资金人民币万元。

固定资产投资固定资产需要投入万元，加上前期费用不可预见费用和流动资金，总投资需要万元。

固定资产和总投入估算表见表。

表固定资产和总投入估算表项目内容资金万元备注土地亩设备反应器，容器，泵，过滤器等万为制硫化钙全部包建设备土建安装管道，设备，电缆，通风固定资产投入合计前期费用立项，设计，环境评估，安全评审等不可预见费用流动资金以银行贷款合计流动资金投资每年购买原材料费用需要万元。

原材料周转费用表见表。

表原材料周转费用表序号物料名称规格消耗量万吨年单价元吨年成本万元高炉除尘灰工业硫酸石灰石石灰絮凝剂其他合计三个月原料资金流动资金包试运行费用，以及回款三个月所需各项运行费用。

流动资金估算表见表。

表流动资金估算表序号项目金额万元原材料人工成本保险及养老金行政和地租生产用水生产用电度煤维修费用产品包装行销浸渣处理废水处理氧化锌加工费硫化钙成本不可预见费总税务开支合计投资使用计划投资使用计划表见表。

表投资使用计划表项次日期资金使用额万元主要用途年月年月土地费用万土建万元设备万元立项设计环境评估安全评审等万元年月年月设备安装费万元，不可预见费万年月年月流动资金万元合计备注立项设计环境评估安全评审等万元，均在项目开始第二年支付。

第章经济效益分析运营成本分析见表。

表运营成本和总支出分析表名称规格消耗量吨年处理吨固废单耗吨单价元吨年成本万元原材料与消耗性物料高炉除尘灰，工业硫酸，石灰，石灰石，絮凝剂，其他劳动开支人工成本人保险及养老金，行政和地租能源与水资源生产用水，生产用电度煤大卡，其他维修费用产品包装行销浸渣处理废水处理氧化锌加工费，硫化钙成本，不可预见费税前经营成本合计，税务开支增值税国税附加税地方税增值税设备折旧所得税国税总税务开支税后经营成本合计，备注高科技项目所得税为产品收入分析产品收入分析表见表。

表产品收入分析表名称规格产量吨单价元吨收入万元硫酸钙硫化铅锌氧化锌碳合计经济效益分析在项目投产后，每年销售收入预计万元，利润总额每年万元，净利润每年