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部件图1.dwg
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部件图2.dwg
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去毛刺机衬套.dwg
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去毛刺机滑板.dwg
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去毛刺机零件电机支架2.dwg
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去毛刺机零件轴皮带轮.dwg
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去毛刺机升降汽缸法兰.dwg
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去毛刺机支架.dwg
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去毛刺机主轴.dwg
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去毛刺机主轴A3.dwg
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去毛刺机座架.dwg
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装配图.dwg
1、的时间分工件装卸时间，它取决于工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度。根据的统计，般取。如果计算出的机床实际生产率不能满足理想生产率的要求，即，则必须重新选择切削用量或修改机床设计方案。.机床负荷率当时，计算二者的比值即为负荷率，根据使用经验，适宜的机床负荷率为，自动线负荷率为.生产率计算卡它是按定的格式要求编制的反映零件在机床上的加工过程工作时间机床生产率机床负荷率的简明表格。.计算因为，所以.机器负荷率在最合适，而通过计算得出的负荷率为.,完全满足要求。.夹具的设计设计的夹具应用在主动源和从动源的固定。.对夹具体的要求夹具的设计应特别注意定位的稳定性和夹紧的可靠性。.定位装置的。
2、体结构，最后画夹具体。总装配图上的视图配置和选择，应能完整的表达出整个夹具的各部分结构。.标注夹具总装配图上个部分尺寸和技术要求。夹具外形轮廓尺寸工件与定位元件间的联系尺寸夹具与刀具的联系尺寸夹具与机床连接部分的尺寸，对于铣则应标注定位键与机床工作台的型槽的配合尺寸。其他装配尺寸，包括夹具内部的配合尺寸，以及些夹具元件在装配后需要保持相对的尺寸，定位元件与定位元件之间的尺寸。标注零件编号及编制明细表绘制夹具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制总装配图的顺序相同，主要绘制夹具上专用零件的工作图。结论从上述章节的分析计算中，可以看到去毛刺机在理论上是可行的。本着学习提高的态度研究这方面的内容。
3、械加工工艺手册北京大学吴少农主编机械工业出版社出版组合夹具组装技术手册李增志，李文国，张慧敏主编中国航空工业总公司第二零研究所出版社机械加工工艺基础北京理工大学李绍明主编北京理工大学出版社金属切削原理北京大学陈日耀主编机械工业出版社机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学李益民主编机械工业出版社机械制造工艺学课程设计指导书哈尔滨工业大学赵家齐主编机械工业出版社机床夹具设计李庆寿主编机械工业出版社金属切削用量专用设计手册米洁，腾启主编现代制造工程出版社出版组合机床设计第册，机械部分大连组合机床研究所编机械工业出版社常用机械基础标准手册潍坊柴油机有限责任公司编山东省内燃机专业标准化技术委员。
4、知识太少，以至无法下手。时间在无奈之中流逝。指导我的丁老师，耐心的指导我。在复杂的计算的过程中，当自己无法理解其中的原理时，丁老师又循循善导。才使我有了更深的理解。在绘图的过程中，丁老师又不辞劳苦的给我指出好多错误让我在绘图方面有了很大的提高，在此表达我衷心的感谢。无论是在论文的选题还是定稿研究的方法以及本文的撰写都得到丁老师的严格要求和精心指导，丁老师花费了大量的精力，在各个环节中给了我许多宝贵的意见。在几个月的论文设计中，丁老师严谨的学术作风治学态度，严实的工作作风，以及平易近人的师长风范给我造就了良好的设计环境。丁老师不仅关心我的设计，还在生活上给了我无微不至的关怀，这些都是我。
5、与液压传动相比不必设置回收的油箱和管道。因空气的粘度很小约为液压油动力粘度的万分之，其损失也很小，所以便于集中供气远距离输送。外泄漏不会像液压传动那样严重污染环境。与液压传动相比，气压传动动作迅速反应快维护简单工作介质清洁，不存在介质变质等问题。工作环境适应性好，特别在易燃易爆多尘埃强磁辐射振动等恶劣工作环境中，比液压电子电气控制优越。成本低，过载能自动保护。气压传动的缺点由于空气具有可压缩性，因此工作速度稳定性稍差。但采用气液联动装置会得到较满意的效果。因工作压力低般为，又因结构尺寸不宜过大，总输出力不宜大于。噪声较大，在高速排气时要加消声器。气动装置中的气信号传递速度在声速以内比。
6、，为自己的专业知识进行提高和巩固，为即将踏入社会作次热身工作。在设计去毛刺机的过程，本人发现了机器的夹具气爪难以通气，设计在轴中间开孔并接上旋转接头，就解决了这个问题。毕业设计已经结束，通过这次毕业设计我提高了分析问题解决问题及实际动手的能力，更重要的是此次毕业设计使我把理论与实践有机的结合在起，是真正意义上的理论和实践的统。它是使我从学生过渡到社会的毕业设计。总之，毕业设计是对我四年来知识的最好考验。在毕业设计过程中，指导老师耐心细致的指导讲解，不厌其烦。为此，谨向老师致感谢！由于本人知识水平有限，错误在所难免，在此请众老师和同学多多指正批评！致谢本人开始研究此机器时，倍觉得此方面。
7、设计和布置，应尽量使主要支承面积大些.导向定位的两个支承要尽量相距远些.夹紧装置的设计则要求夹紧力足够和自锁性能好，防止夹紧机构因振动而松夹，施力方向和作用点要恰当，必要时可采用辅助支承或浮动夹紧机构.夹紧元件和夹具体要求有足够的强度和刚度.夹具结构般采用快速夹紧，联动夹紧或机械化传动装置，以节省装卸工件的辅助时间。.夹具体的毛坯结构在选择夹具体的毛坯结构时，应以结构合理性，工艺性，经济性标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。毛坯的材料铸造时进行时效处理.夹具元件的选择与设计.定位元件的选择查机床夹具设计手册，由于加工的是平面，且工件以加工过的平面作为定位基准，平面也不会平。
8、整，所以选支承板，它易于保证工作表面清洁，适用于底面定位。支承板般用个的螺钉紧固在夹具体上。在受力较大或支承板有移动趋势时，应增加圆锥销或将支承板嵌入夹具体槽内。另外还要选择定位销来进行定位。.夹紧元件的选择夹紧元件要选择接受原始作用力的元件，这里要选择手柄螺母及连接气缸活塞杆的元件，还要选择直接与工件接触的元件，有螺钉压板。.专用夹具的设计步骤研究原始资料确定夹具的结构方案确定工件的定位方案工件在夹具中的定位应符合定位原理，合理设置定位元件,进行定位误差的分析计算，定位误差应小于工序公差的确定刀具的对刀或者引导方式,根据加工表面的具体情况来确定确定工件的夹紧方案夹紧力的作用点和方向。
9、气压传动系统的工作压力低，因此气压传动装置的推力般不宜大于，仅适用于小功率场合，在相同输出力的情况下，气压传动装置比液压传动装置尺寸大。由于空气的可压缩性大，气压传动系统的速度稳定性差，这样会给位置和速度控制精度带来很大影响。气压传动系统的噪声大，尤其是排气时，须加消音器。气压传动工作介质本身没有润滑性，如不采用无给油气压传动元件，需另加油雾器装置润滑，而液压系统无此问题。气压传动动作速度和反应快。液压油在管道中流动速度为，而气体流速可以大于，甚至接近声速。因此在内即可以达到所要求的工作压力和速度。气压传动的优点以空气为工作介质，工作介质获得比较容易，用后的空气排到大气中，处理方便，。
10、电子及光速慢，因此，气动控制系统不宜用于元件级数过多的复杂回路。.机床生产率计算卡根据所选定的机床工作循环所要求的工作行程长度切削用量动力部件的快速及工进速度等，就可以计算机床的生产率并编制生产率计算卡，用以反映机床的加工过程完成每动作所需的时间切削用量机床生产率及机床负荷率等。.实际生产率指完成年生产纲领件所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关，般情况下，单班制生产取小时，两班制生产取小时，则件小时.理想生产率指所设计机床每小时实际可生产的零件数量。件小时式中生产个零件所需的时间分，它可根据下式计算式中当加工时毛刷下降关闭阀门所需要的时间，通常指在加工终了时无进给状态下旋转转所需。
11、不断前进的动力，必将对我今后的学习和生活受益匪浅，我将终生学习和铭记。在此，谨向丁老师的培育之恩表示最深的谢意！再次感谢学校又给我们次锻炼的机会，让我们又次运用所学的知识应用于实践中。感谢学校对我四年的培养，让我在学校里不仅学到专业知识，还学到了些为人处事的道理，让我们以后多了些适应社会的本领，我不会辜负学校对我的期望，在以后的人生道路中会用自己所学的知识为学校争光，为社会和国家的建设做贡献，努力使自己成为四有新人。再次感谢学校老师对我的厚爱！参考文献机械零件许镇宇主编高等教育出版社机械制造工艺学北京宾鸿赞，曾庆福主编机械工业出版社机械工程材料学北京朱荆璞，张德惠主编机械工业出版社机。
12、应符合夹紧原则。进行夹紧力分析和计算，以确定夹紧元件及传动装置的主要尺寸。确定夹紧其他组成部分的结构形式确定夹具体的形式和夹具的总体结构.绘制夹具总装配图夹具总图应按国家制图标准绘制。图形大小尽量采用比例，具有良好的直观性。工件过大时可用或的比例过小时可用的比例。主视图应选取面对操作者的工作位置。绘制总装配图的顺序是先用红色细实线或黑色双点划线，画出零件的轮廓主要表面，主要表面指定位基准夹紧表面和被加工表面，被加工表面上的加工余量，可用网纹线和粗实线表示。总装配图上所绘制的工件视为假想的透明体，因此它不影响夹具元件的绘制。然后按定位元件对刀引导元件夹紧机构传动装置等顺序，画出各自的具。
参考资料：
（毕业设计全套）去毛刺机的设计（打包下载）