1、的办法，以保证产品质量。 成型及切坯。 干燥室 选用平顶结构干燥室，干燥室采用砖混结构，现浇混凝土顶板。干燥室热源为隧道窑制品冷却热及高温余热。干燥室送风调整为顶 送侧送相结合，加大排潮风机风量和数量排潮风机为台，满 足冬季生产的产量和质量要求。通过工业试验，矿原料敏感性系数 ，适合快速干燥。 干燥室的主要技术参数 年工作日天 工作班制班天小时班 干燥窑条数条 干燥窑规格 窑车规格 窑内窑车辆 每辆干燥车码坯数块 干燥合格率 干燥周期 干燥热源隧道窑余热 干燥温度 年产量万标块 结构形式砖混结构 隧道窑 该生产线采用拱顶隧道窑。 隧道窑预热带与冷却带。
2、废水。 为改善和保护环境，对该项目生产线的工艺流程选择建筑结构 设计设备选型等方面给予综合考虑，以求尽量降低污染。对于生产过 程中产生的不可避免的污染源均采取了相应治理措施，使之达到国家 环境保护和劳动保护的有关规定,尽量减少新的污染源也是本工程需 要解决的问题。 治理措施 废气和粉尘 该生产线所采用的隧道窑是消化吸收了国内外先进技术，结构设 计合理，工作系统有利于组织燃料，排放的有害气体经高效脱硫设备 处理后浓度，小于毫克立方米，烟尘浓度小于毫克 综合说明 设计原则 根据国家相关设计规范，本着切合实际经济合理技术先进安 全使用的原则，结合河南地区煤矸石粘。
3、围墙 周围建设绿化带，改善面貌。为了建筑防火安全，厂区内设置了消 防栓，车间设移动消防设施和消防通道。为达到环保要求粉碎车间 设计了台袋式除尘器，窑炉烟气经脱硫除尘处理后排放。 三工艺技术方案和设备选择 煤矸石理化检测情况 原料塑性烧失量发热量 煤矸石 根据原料分析报告，结合工业试验结果，为达到工业化生产要 求，经我公司研究并结合成熟经验，矸石山矸石塑性为， ,与粘土混合惭配使用，混合原料属低塑性，发热 量中等，完全能实现煤矸石粘土制砖。但原料中含量 偏高在设计中重点加强以下环节 粉碎粉碎前加强人工挑选，挑出部分石灰岩细碎采 用颗粒级配更为合理的笼式粉碎机配筛。
4、收规范 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,民用建筑热工设计规范 工业企业采光设计标准 工业建筑地面设计规范 总图制图标准 建筑制图标准 砖瓦焙烧窑炉 工业企业卫生设计标准 工业企业照明设计标准 修订版建筑设计防火规范 工业建筑防腐蚀设计规范 中华人民共和国环境保护法 环境空气质量标准 工业窑炉大气污染物排放标准 工业企业厂界噪声标准及测量办法 工业企业噪声设计规范 污水综合排放标准 河南周口市鹿邑县国良新型墙材厂提供的地形地貌图和施工场 地勘探资料 总体设计方案 针对河南鹿邑县煤矸石项目，我公司于年月对其煤矸石 粘土进行了理化指标检测分析，。
5、验结果，为达到工业化生产要 求，经我公司研究并结合成熟经验，矸石山矸石塑性为， ,与粘土混合惭配使用，混合原料属低塑性，发热 量中等，完全能实现煤矸石粘土制砖。但原料中含量 偏高在设计中重点加强以下环节 粉碎粉碎前加强人工挑选，挑出部分石灰岩细碎采 用颗粒级配更为合理的笼式粉碎机配筛孔直径为振动筛 正常直径，保证粉碎原料细度在以下 成型采用高真空高挤出压力硬塑挤出成型，保证砖坯 强度在以上。 焙烧烧成温度在。正常。左右，烧成时间小时正常小时 成品砖特殊处理出窑后成品，及时对成品砖泡水分钟， 保证成品吸水在左右。 本项目选择工艺技术的原则如下 选择成熟先进技术，采用可行。
6、特性，选择成熟可靠国 内先进的硬塑挤出生产工艺，次码烧，微弧顶烧成窑炉。在 满足生产工艺的前提下，减少不必要的环节，降低投资，降低生产 运行成本，缩短建设周期，讲求合理的投入产出比，降低投资和生 产运行费用，以求达到生产出优质的产品。 设计遵循的规范和依据 工业企业总平面设计规范 钢结构设计规范 建筑结构荷载规范 建筑抗震设计规范 建筑物防雷设计规范 混凝土结构设计规范 建筑结构可靠度设计统标准 建筑地基基础设计规范 建筑物给水排水设计规范 砌体结构设计规范 供配电系统设计规范 以下变电所设计规范 低压配电设计规范 冷弯薄壁型钢技术规范 钢结构工程施工及验。
7、墙体采用红砖砌筑。焙烧段保温带窑 墙最内层用粘土质耐火砖砌筑，保温层采用红砖及岩棉毡，外墙用 红砖砌筑。窑顶部结构在两端低温带采用现浇或预制陶粒混凝土 顶板，在焙烧段，内层用粘土质耐火砖砌筑，上铺设由耐火纤维毡 及岩棉毡及炉渣组成的保温层。 该隧道窑具有完善的排烟系统抽热系统。 隧道窑的主要技术参数 年产量万标块 工作制度天班天小时班隧道窑条数条 隧道窑规格 成品率 窑内窑车辆 烧成周期时 入窑水分 烧成温度 进车间隔分钟承重砖 每辆车码量标快承重 六建筑工程 建筑形式 本生产工艺采用流水线连续生产，各车间形成联合整体，封闭 式厂房，彩板围护，墙体较大。
8、积布置门窗，为防止墙面下部受碰 撞变形，墙身米以下为多孔砖墙。屋面有组织排水，屋面采用 压型彩色钢板，设有采光带，在焙烧车间屋顶设有三个天窗，利用 色彩调整及墙体变化等形式形成立体层次，增加立面效果。车间附 设相应工段的办公控制休息间，并尽量布置在方便生产的位置。 车间大门为卷帘大门，其它为木门，侧窗采用塑钢窗，同时设置车 间内消防通道及疏散门。 采光照明 车间内部以自然采光为主，光线通过侧窗进入。成型工段，采 光标准不低于四级，其它不低于五级。 通风隔音减振 车间以自然通风为主，破碎车间可辅以机械通风除尘。破碎车间噪 音较大，主要采用夹心材板密闭形式进行隔音处理，对部分。
9、设备，降低运行成本条隧道窑干燥焙烧，实现煤矸 石粘土制砖。这套设计方案工艺简单技术成熟可靠设备少， 运行成本低。为加快建设速度，缩短建设周期，车间采用砖混结构 形式。 二工厂总体规划 拟建的煤矸石粘土项目坐落在原砖厂空地，交通十分便捷。 厂内设置了宽的道路和富裕的成品堆场。沿路两侧，围墙 周围建设绿化带，改善面貌。为了建筑防火安全，厂区内设置了消 防栓，车间设移动消防设施和消防通道。为达到环保要求粉碎车间 设计了台袋式除尘器，窑炉烟气经脱硫除尘处理后排放。 三工艺技术方案和设备选择 煤矸石理化检测情况 原料塑性烧失量发热量 煤矸石 根据原料分析报告，结合工业试。
10、的次人工码烧工艺方案。煤矸 石粘土混合原料经充分炼泥混合，采用高挤出压力高真空度和 低成型含水率的双级真空硬塑挤砖机，以确保质量。 工艺流程见工艺图 工艺流程说明 原料制备 由装载机把堆场中的混合煤矸石粘土送入破碎机粗破后的矸石 进入粉碎机细破细破后的原料由大倾角皮带机提至筒筛过筛，筛 上料返回粉碎机，筛下的混合料进搅拌机加水搅拌搅拌后的混合 原料进入陈化库陈化天以上陈化后的原料颗粒表面和内部性能 更加均匀，更趋致，混合效果更好，可提高混合料塑性及成型性 能，并对整条线正常稳定生产起较大作用出料采用液压多斗挖掘 机。在原料进厂前采用人工剔除煤矸石粘土中大块砂岩和有害杂 。
11、得成功。此项目经我公司认真分 析研究，并结合其它工程设计经验，作出如下方案 总体规模 拟建的河南鹿邑县国良新型墙材厂煤矸石粘土烧结砖项目规 模为年产万标块。 其中标准砖占，砖占，合格率为。 总体思路 工艺方案为粉碎机细碎保证原料粒度和级配双级真空硬塑挤出成型保证坯体强度和密实度次码烧减少 设备，降低运行成本条隧道窑干燥焙烧，实现煤矸 石粘土制砖。这套设计方案工艺简单技术成熟可靠设备少， 运行成本低。为加快建设速度，缩短建设周期，车间采用砖混结构 形式。 二工厂总体规划 拟建的煤矸石粘土项目坐落在原砖厂空地，交通十分便捷。 厂内设置了宽的道路和富裕的成品堆场。沿路两侧，。
12、振动较 大设备，将考虑在底座采取减振措施。 生产类别及耐火等级 生产类别联合车间为丁类其它为戊类。结构方案 根据工艺要求，结合当地建筑特点，窑棚陈化成型粉 碎料棚采用门式钢架结构。 建筑物结构特征表表 序号事项名称基础形状结构类别屋面结构备注 破碎车间砼基础轻钢彩色压型钢板采暖保温 陈化库砼基础轻钢夹心板采暖保温 成型车间砼基础轻钢夹心板采暖保温 窑棚砼基础轻钢彩色压型钢板 七环境保护 概述 本项目本身就是种环保利废产品，生产中主要污染是原材料破 碎过程中的工业粉尘和隧道窑焙烧过程中产生的烟气，生产中无废 水，无工业废渣排放，仅有少量设备冷却水生活。
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年产2500-3000万标块煤矸石、粘土烧结多孔砖项目建议书