种方法提高刀具寿命，降低刀具成本。

釆用高速刀柄，目前应用最多是刀柄，热压装夹刀具。

注意刀具装夹后整体动平衡当前刀具企业在解决高速切削刀具技术方面已经做了很多工作，面向加工刀具服务会帮助解决很多问题，刀具生产厂家成为主体，参考刀具生产厂家提供技术参数。

四提高高速切削模具效率工艺技术刀具直径和长度选择和选择干切削和润滑冷却进给选择通常进给量铣刀直径，进给宽度铣刀直径。

根据材料情况合理选择加工工艺参数国外高速铣削加工零件材料质量较好，材料质量标准相同，加工性能比较稳定而国外公司生产刀具也是以他们材料标准做试验推荐加工参数般比较适合他们标准，如果使用他们刀具，与国内零件材质有定区别，在高速铣削时，这种差别表现得较为明显，有些参数可以直接使用，但有些效果就比较差。

而国内企业般选用零件材质有定标准，所使用零件材料，特别是能用高速加工零件材质，般会局限在些零件材料范围内，这对我们应用高速加工技术也提供了有利条件，会在较少加工材料范围内应用。

这里要强调是，定要在这些材料上选取优化出套适合本企业加工工艺参数，并且纳入企业标准。

选用国产刀具，很少有推荐高速铣削技术参数，有必要做试验，取得比较满意参数，最好选用同刀具生产厂家，减少试验次数，形成加工技术标准，这样可以提高设备有效利用率，降低生产成本，可以取得较好经济效益。

五高速切削加工刀具路径和编程平面进给路径选择轮廓加工路径选择保持切削载荷平稳保持相对平稳进给量和进给速度在平面切削中保持圆拐角合理选择精加工余量精加工对编程要求尽量避免拐角铣削运动尽量避免工件外进刀与退刀运动，直接从轮廓进入下个深度。

或者采用螺旋线或斜向进给切入恒定每刃进给，提高质量，延长刀具寿命轮廓加工保持在水平面上等。

高速切削软件公司几年前就幵始了高速切削加工编程技术研究，开发了高速切削自动编程软件模块最近，公司也开发了高速切削自动编程软件模块国内北航海尔也在开发高速切削自动编程软件模块六高速机床数控系统特点高速数据处理拐角预测处理非有理样条插补曲线加工七高速切削模具安全问题刀具磨损和破坏监测刀片连接强度和普通机床加工不同，安全防护和开机前对机床和刀具严格检查非常重要。

八目前我国在采用高速加工模具技术中存在问题机床国产高速机床整体性能尚有差距，功能部件性能还不能满足要求。

包括电机主轴功率和转速，进口机床价格高机床高速下动态特性研究还不够，因而影响整机性能五轴机床还不够成熟，进口机床价格太高配套技术和设备还不完全。

刀具国产刀具还不能够适应高速切削应用，特别是高速硬切削光整加工。

进口刀具价格高。

刀具技术是影响高速切削加工模具个重要因素。

配套技术还不够，包括刀柄成套在线动平衡等。

高速模具加工工艺技术及实验由于高速加工模具历史比较短，缺乏应用经验积累对高速切削工艺研究比较少，投入不够，立项比较困难缺少高速切削数据库或手册，目前还是空白模具生产厂家对高速切削认识不够，缺乏长期效益分析对比缺乏高速切削自动编程软件缺乏五轴联动高速切削自动编程软件。

结束语模具市场对高速加工有强烈要求，但是技术跟不上。

起步晚，基础较差，整体技术水平不高，发展缓慢。

需要各个方面协调发展，产学研结合，加大投入，综合利用各个方面力量推动高速切削在模具制造中应用。

我们希望，通过各方面努力，在市场需求推动下，通过技术进步，像汽车机床家电样，在不远将来，我国不但要成为模具生产大国，而且要成为模具生产强国。

附件外文原文复印件，，，，，，，。

选择足够高速度机床硬切削模具精加工。

采用直径刀具加工窄槽，转速，深度，进给速度。

选择刀具参数，如负前角刀具等。

刀具要求比普通加工要求抗冲击韧性更高，还要求抗热冲击能力强釆取多种方法提高刀具寿命，降低刀具成本。

釆用高速刀柄，目前应用最多是刀柄，热压装夹刀具。

注意刀具装夹后整体动平衡当前刀具企业在解决高速切削刀具技术方面已经做了很多工作，面向加工刀具服务会帮助解决很多问题，刀具生产厂家成为主体，参考刀具生产厂家提供技术参数。

四提高高速切削模具效率工艺技术刀具直径和长度选择和选择干切削和润滑冷却进给选择通常进给量铣刀直径，进给宽度铣刀直径。

根据材料情况合理选择加工工艺参数国外高速铣削加工零件材料质量较好，材料质量标准相同，加工性能比较稳定而国外公司生产刀具也是以他们材料标准做试验推荐加毕业设计论文外文资料翻译学院机械工程专业机械设计制造及其自动化姓名学号外文出处用外文写附件外文资料翻译译文外文原文。

指导教师评语签名年月日注请将该封面与附件装订成册。

附件外文资料翻译译文高速加工和现代模具制造概述目前模具制造发展现状和趋势模具作为重要工艺装备，在消费品电器电子汽车飞机制造等工业部门中，占有举足轻重地位。

工业产品零件粗加工，精加工及塑料零件将由模具完成。

目前中国模具市场需求已达亿元之规模。

汽车模具特别是覆盖件模具年增长速度将超过建材模具也迅速发展，各种异型材模具墙面和地面模具成为模具新增长点，今后几年塑料门窗和塑料排水管增长将超过家电模具年增长速度将超过业年均增长速度超过，对模具需求占模具市场。

年中国机床工具工业产值将继续增长。

我国模具制造市场潜力巨大。

根据资料统计，近年来，我国模具年总产值达到亿美元，进口超过亿美元，出口超过亿美元。

增长从年增加到年。

国外专家预言亚洲在全球模具制造中占据份额，将从年增加至年。

中国模具工业发展迅速，形成了华东和华南两人基地，并且逐渐扩大到其他省份。

山东，安徽，四川年年，模具制造业产值年平均增长，年增长。

年我国模具产值为亿人民币总产量位居世界第，出口模具亿美元，比上年增长。

但是，我国技术含量低模具已供过于求，精密复杂高档模具很大部分依靠进口。

每年进口模具超过亿美元。

出口超过亿美元，精密模具精度要求在，大型模具需要满足合模力注塑机要求小型模具需满足直径塑料管要求。

目前，采用高速切削生产模具已经成为模具制造大趋势，在国外些模具生产厂家，高速机床大面积取代电火花机床，高速切削大大提高了模具生产效率。

机床企业瞄准模具生产企业，有加工中心生产厂机床以上卖给模具加工企业。

高速切削逐渐取代电火花精加工模具在国外模具制造企业已经普遍釆用，高速切削生产模具已经逐渐成为模具制造大趋势，大大提高了模具生产效率和质量。

釆用高速切削替代电火花生产模具，可以明显提高效率提高模具精度使用筹命长。

高速加工在模具制造中应用高速切削优点刀具高转速和机床高进给以及高速度，大大提高金属切除率高速切削减小切削力高速切削热大部分由切屑带走，工件发热少高速切削减少振动，提高加工质量高速加工应用于模具加工效益快速粗加工和半精加工，提高加工效率高速高精度精加工硬切削代替光整加工，表明质量高，形状精度提高，比加工提高效率，减少手工修磨硬切削加工最后成型表面，提高表面质量形状精度，不仅是表面粗糙度低，而且表面光亮度高，用于复杂表面加工更具优势避免加工产生表面损伤，提高模具寿命釆用高速切削加工模具需要解决问题在国内，由于资金技术等方面原因，应用高速切削生产模具还处于初期阶段。

还存在机床刀具工艺以及其他方面些问题需要逐步解决。

缺点是加工成本高，对刀具使用有较高要求，不能使用过大刀具，要有复杂计算机编程技术做支持，设备运行成本高。

二加工模具高速加工机床模具精加工和硬切削加工需要数控高速机床，模板模架加工需要精密高效数控机床等。

许多机床企业瞄准模具生产，有加工中心生产厂机床以上卖给模具企业。

模具行业今后几年年均有亿元固定资产投入，其中是购买模具加工设备，也就是说每年有亿元人民币要购买金切机床。

目前我国数控机床平均利用率大约，高速机床利用率。

模具企业也有较多单位购买高速机床，机床转速从都有。

高速机床技术参数要求加工中心主轴大功率高转速，满足粗精加工精加工模具要用小直径刀具，机床般要达到，通常主轴转速在以下机床可以进行粗加工和半精加工，达不到精加工精度无法达到以上切削速度。

五轴机床应用增加趋势加工路线灵活，表面形状复杂加工范围大，适合多种类型模具加工切削条件好，减少刀具磨损，提高刀具寿命购买软件和高速机床配套据统计，每年有几十亿美元用于进口机床，大部分电加工机床和高速机床需要进口。

三高速切削模具刀具技术高速切削加工还需配备适宜高速切削刀具。

高速加工刀具材料进展促使了高速加工发展。

硬质合金涂层刀具聚晶增强陶瓷刀具使得兼顾高硬度刀刃部分和高韧性基体成为可能。

聚晶立方氮化硼刀片，其硬度可达。

聚晶金刚石其硬度可达。

近年来德国日本三菱神钢及住友瑞士山特维克美国肯纳飞硕等国外著名刀具公司都先后推出了各自高速切削刀具，不仅有高速切削普通结构钢刀具，还有能直接高速切削淬硬钢陶瓷刀具等超硬刀具，尤其是涂层刀具异军突起，在淬硬钢半精加工和精加工中发挥着巨大作用。

新刀具材料和刀具技术出现已经使高速加工上瓶颈问题不再会出现在刀具上。

但是，进口刀具昂贵价格也阻碍高速切削模具重要因素。

般来说，刀具以及刀架振动加速度达到以上，刀具径向跳动要小于，而刀长度不能大于倍刀具直径。

根据公司实际统计，在使用碳氮化钛涂层整体硬质合金立铣刀进行高速铣削时，粗加工刀具线速度约为，而精加工和超精加工时，其线速度超过了这样对刀具材料包括硬度韧性红硬性刀具形状包拈排屑性能表面精度动平衡性等以及刀具寿命都有很高要求。

根据国内模具高速精加工经验，釆用小直径球头铣刀进行模具精加工时，线速度超过了。

选择足够高速度机床硬切削模具精加工。

采用直径刀具加工窄槽，转速，深度，进给速度。

选择刀具参数，如负前角刀具等。

刀具要求比普通加工要求抗冲击韧性更高，还要求抗热冲击能力强釆取多种方法提高刀具寿命，降低刀具成