。

这样话，将有利于优化热处理工艺，充分利用材料。

模具热处理体化从图中可以看出，热处理工艺设计与模拟是体化模式核心。

在信息输入产品模块中后，经热处理工艺过程产生热处理和热处理模块将对于零件图，热处理以后模拟温度场微观结构分析和可能出现缺陷例如过热，烧伤自动划分网络，如果优化是根据立体视觉技术结果重新出现，则这项热处理工艺已经被审核。

而且工具与夹具和也集成于这种系统中。

图并行工程热处理体化系统框架示意图以并行工程为基础集成模式可以与其它类似模式共享信息。

这样使热处理工艺得到优化，并确保改工艺准确。

采用三维模型和立体视觉技术热处理在形成模具基础上，材料，结构和尺寸问题能通过热处理三维模型尽快发现出来。

在热处理过程中，模具加热条件和相变条件是切合实际，因为通过计算相变热力相变动力相应力热应力传热速度流体动力等已经取得重要突破。

例如，能进行局部复杂表面和不对称模具三维热传导模型计算，和能进行微观结构转变软件模型。

计算机能够在任何时间提交温度，微观结构和应力信息，并通过连接温度场微观结构领域和力场来显示三维形式全部改变过程。

如果再加上这种特性，则各部分性能都能通过计算机预见。

热处理工艺设计由于对强度和硬度，表面粗糙度和模具热处理变形特殊要求，淬火介质种类淬火温度回火温度和时间等参数特性必须经过适当选择，以及是否使用表面淬火或化学热处理，这种特性必须准确制定下来。

自从计算机技术在最近几十年迅速发展，难以进行大型计算已经成为过去。

通过模拟和仔细考虑热处理特性，热处理后成本和所须时间，这些都并不难优化热处理工艺。

热处理数据库热处理数据库在图中描述。

数据库是制定热处理工艺基础。

般来说，热处理数据库分为材料数据库和工艺数据库。

通过材料和工艺来预测特性已成为种必然趋势。

尽管很难建立个特性数据库，但通过系列测试来建立数据库是必要。

材料数据库包括材料牌号化学成分性能和国内外同级别目录表。

工艺数据库包括热处理标准种类保温时间和冷却温度。

基于数据库，热处理工艺可以通过推理规则创造出来。

图热处理数据库热处理工具和设备在热处理工艺确定以后，工具及设备系统传送设计和制造数值信息来控制装置。

通过快速模具成型，可靠工具和夹具都能被确定。

整个程序通过网络传送，不存在任何人为干扰。

关键技术温度，微观结构，应力和特性联系热处理程序是个温度，微观结构和应力互相作用程序。

三方面都能影响材料特性见图。

在加热和冷却期间，当微观结构转变时热应力和相变迟早会出现。

微观结构温度相变和温度微观结构应力特性相互影响。

对相互作用四个因素调查已经取得很大发展，但普通数学模型还没有建立。

许多模型能很好满足测试结果，但不能投入到实践当中。

大部分模型难点是用分析方法处理，同时数值方法也运用了，导致存在不准确计算。

图热处理工艺图解即使如此，把经验方法与定性分析相比较，通过计算机来进行热处理模拟取得了很大进展。

模型建立和融合在模具开发过程中，涉及到设计制造热处理装配维修等。

它们应该有自己数据库和模型。

它们通过事物内在联系建立模型，互相串联起来，尽管建立和运用动态推理机制，但其目在于完成优化设计。

产品模型和其它模型联系已被建立。

如果细小组织模型发生改变，则产品模型也将改变。

事实上，它属于数据库与模具之间联系。

当热处理模型集成到系统以后，它已不再是个孤立单位，而是个部分，同时在系统中接近其它模型。

在搜查后，热处理数据库计算和推理能力，热处理程序都被几何模型，模具制造模型和预算所限制，这是通行。

如果这种限制不服从，系统会发出解释性警告。

所用设计细小组织都是通过互连网连接。

各部分之间管理和协调复杂模具需要其中各项目组之间密切合作。

因为考虑到模具开发，各部分都存在缺点，它必须得到管理和协调。

首先，各项目组应该确定其本身控制条件和资源要求，同时了解不同环境下工作程序，以避免发生冲突。

其次，要提出开发计划和建立监控机制。

如果开发受到限制则可逐步排除。

敏捷管理和协调有助于交流信息，提高效率和减少材料。

同时这有利于激发人创造力，消除阻碍和制定出最好方法。

总结热处理技术已被集成到模具并行设计中去，同时热处理已被制成图表，这有利于提高效率，较易发现问题并解决问题。

模型开发已在同个平台运行。

在这个平台中，当热处理工艺制定出来后，设计人员可获得相关信息和转让部分信息到其它设计部门。

制定出正确开发计划并按时调整可以极大缩短开发周期和降低成本。

文献出处李雄，张鸿冰，阮雪榆，罗中华，张艳模具热处理及其导向平行设计钢铁研究学报英文版，，，，，，，，，，，，，