（图纸） 凹模.dwg

（图纸） 波轮.dwg

（图纸） 顶杆.dwg

（其他） 封面.doc

（图纸） 后拉杆.dwg

（其他） 开题报告书.doc

（其他） 论文.doc

（其他） 目录.doc

（图纸） 前拉杆.dwg

（其他） 任务书.doc

（图纸） 凸模.dwg

（图纸） 限位钉.dwg

（图纸） 型芯.dwg

（其他） 致谢，参考文献.doc

（图纸） 总装图.dwg

1、波轮叶片形状不规则，这给模具的制造带来定的难度。另外，波轮中间螺钉孔四周的壁厚比较厚，而且厚度不均匀，这个有可能会在注塑时产生气泡。这些都是波轮零件限定的，无法纠正。不过，高度不大，相信产生气泡的几率不大，可以投入生产。第二章选择注射机确定型腔数.根据塑件的形状估算体积和重量波轮的三维零件图已经在中按比例画出,故此可以用中的查询功能查出波轮的体积为.㎝波轮的表面积为.㎝塑件重量•.。式中为塑料容量,塑料的容量.。

2、。.脱模方式从波轮塑件的结构形状分析，宜采用以推杆为主和推管为辅的联合脱模方式。用四根推杆均布在四条轮辐状筋板上，推杆中心线的位置在的圆周上。推管推在波轮镶件及其周边塑料层上，主要为了不让塑件在脱模时产生变形及顺利推出如图示。.浇注系统形式塑件上表面为洗衣工作面，要求光洁，不允许有较大的浇口痕迹。所以应该采用点浇口浇注系统。浇口设置在上部上表面。由于波轮塑件的外形尺寸比较大，所以应该设计双点浇口的浇注形式。这样。

3、工作尺寸计算公式型腔工作尺寸计算公式径向工作尺寸轴向工作尺寸型腔工作尺寸计算公式径向工作尺寸轴向工作尺寸式中，塑料平均收缩率，塑件的.塑件公差,见表成型零件制造公差，修正系数，般为,取修正系数，般为,取型腔径向尺寸型腔轴向尺寸塑件径向基本尺寸塑件向轴基本尺寸塑件内形基本尺寸塑件孔深基本尺寸型芯径向尺寸型腔轴向尺寸型腔工作尺寸计算图波轮型腔径向工作尺寸计算如图塑件径向基本尺寸查表得当时，塑件公差.当时，塑件公差.。

4、能力。校核注射机有关工艺参数.注射量的校核塑件包括浇注系统在成型时每次所需注射量小于注射机的最大注射量的，即•.注注射机最大注射量㎝波轮塑件成型时每次所需注射总量㎝成型时浇注系统每次所需注射总量㎝型腔数。由前面计算得知，波轮塑件体积为.㎝，浇注系统体积㎝。则，每次注射所需塑料量为按模腔㎝注射机的最大注射量.㎝.㎝能够满足要求。.锁模力与型腔内平均压力注射压力的校核锁模力是在成型时锁模模具的最大力，成型时高压熔融。

5、考虑由于塑料成形时要求模温在，所以模具之考虑冷却系统。冷却系统采用最简单的外连直通式冷却水道，冷却剂用水。.确定成形零部件的结构形式整体式和镶拼式虽然塑件局部结构比较特殊，但是对现有的加工环境来看，主要成形零件还是做成整体式的。图波轮设计总装图第四章绘制结构方案草图进行模具结构设计并初步绘出模具完整的结构，如图所注经过下面系列验算得出，如果选取型号为的注射机，在模具最大厚度方面不符合要求设计模具厚度为,该注射机。

6、可以是熔融塑料在填充型腔时更快，更稳，不容易产生涡流如图示。.冷却系统和加热系统考虑由于塑料成形时要求模温在，所以模具之考虑冷却系统。冷却系统采用最简单的外连直通式冷却水道，冷却剂用水。.确定成形零部件的结构形式整体式和镶拼式虽然塑件局部结构比较特殊，但是对现有的加工环境来看，主要成形零件还是做成整体式的。图波轮设计总装图第四章绘制结构方案草图进行模具结构设计并初步绘出模具完整的结构，如图所示。校验所需注射机的。

7、㎝。.根据塑件的计算重量和体积选择设备型号规格,确定型腔数.设备未限,故需要考虑以下因素注射机额定注射量。注射机每次注射量不超过最大注射量的，即式中,型腔数浇注系统体积㎝塑件体积㎝注射机额定注射量㎝。估算浇注系统的体积，根据浇注系统初步设计方案图浇注系统,进行估算㎝设，则得.㎝根据塑件精度确定型腔数。波轮塑件精度为高精度，故此选单腔，即。根据生产批量确定型腔数。这次为了毕业设计，可以算为试制或者小批量，故此选单。

8、腔。从综合上面个因素，并根据塑料注射机技术规格，选取型号为的注射机。注经过下面系列验算得出，如果选取型号为的注射机，在模具最大厚度方面不符合要求设计模具厚度为,该注射机规定模具最大厚度为，故此选取型号为的注射机。该型号的注射机能够满足要求该注射机规定模具最大厚度为。故此，综合各方面因素，应该选取型号为的注射机。关于该注射机的些重要系数额定注射量㎝螺杆直径注射压力注射行程注射时间.螺杆转速注射方式螺杆式合模力最大。

9、用四根推杆均布在四条轮辐状筋板上，推杆中心线的位置在的圆周上。推管推在波轮镶件及其周边塑料层上，主要为了不让塑件在脱模时产生变形及顺利推出如图示。.浇注系统形式塑件上表面为洗衣工作面，要求光洁，不允许有较大的浇口痕迹。所以应该采用点浇口浇注系统。浇口设置在上部上表面。由于波轮塑件的外形尺寸比较大，所以应该设计双点浇口的浇注形式。这样可以是熔融塑料在填充型腔时更快，更稳，不容易产生涡流如图示。.冷却系统和加热系统。

10、规定模具最大厚度为注射,设计,毕业设计,全套,图纸第章对零件工艺性分析.分析塑件使用材料的种类及其工艺性该塑件为,属于通用性热塑性塑料，其成型条件如下注射成型机型螺杆式堆密度∕.㎝计算收缩率预热温度预热时间料桶温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速•弹性模量㎝脱模斜度型腔型心分析塑件结构工艺性塑件尺寸较大，最大直径为，最大高度为。外部结构形状虽然呈对称分布，但是，。

11、塑料在分型面上显现的涨力应该小于锁模力。该涨力与注射机额定锁模力的关系如下示式中注射机的额定锁模力塑料制品与浇注系统在分型面上的总投影面积熔融塑料在型腔内的平均压力安全系数，常取。从表查得熔融塑料在型腔内的平均压力为总投影面积为即有型号为查表得塑件的收缩率为则，塑料的平均收缩率为.查得塑件精度取级精度，按该精度等级可以从“塑件公差数值表”中查到尺寸公差值表塑件公差数值表基本尺寸公差数值基本尺寸公差数值型腔与型芯。

12、型面积㎝最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度动定模固定板尺寸拉杆空间合模方式两次动作液压式定位圈尺寸喷嘴球头半径顶出方式两侧顶出顶杆中心距机器外形尺寸第三章确定成形方案.确定成型位置由于波轮塑件上表面有叶片，下表面有筋板，中心孔还有金属镶件。考虑到使脱模方便，镶件容易定位，故塑件成形位置选择如图示。.确定分型面考虑到波轮塑件的外观质量，同时为保证塑件在分模时能够留在动模侧，便于脱模。故此将分型面设在面上，见图。

参考资料：

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[6]（完稿）桑塔纳2000前后悬架结构设计（CAD全套）（第2355917页，发表于2022-06-25 07:40）

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[8]（完稿）框架轴的加工工艺规程制定及加工钻3Φ25圆盘孔的夹具设计（CAD全套）（第2355915页，发表于2022-06-25 07:39）

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[10]（完稿）校园电动车的设计（CAD全套）（第2355912页，发表于2022-06-25 07:39）

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[18]（完稿）柴油机汽缸体两端面铣削专机设计（CAD全套）（第2355904页，发表于2022-06-25 07:39）

[19]（完稿）柴油机气缸体两端面粗铣组合机床总体及夹具设计（CAD全套）（第2355903页，发表于2022-06-25 07:39）

[20]（完稿）柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计（CAD全套）（第2355902页，发表于2022-06-25 07:39）