（其他） 泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计说明书.doc

（图纸） 泵体盖零件图.dwg

（其他） 泵体盖零件图.exb

（其他） 泵体盖零件图.gif

（图纸） 泵体盖毛坯图.dwg

（其他） 泵体盖毛坯图.exb

（其他） 工序卡片.doc

（其他） 机械加工工艺过程卡片.doc

（图纸） 夹具体图.dwg

（其他） 夹具体图.exb

（图纸） 装配图.dwg

（其他） 装配图.exb

1、的种类由技术要求可知该零件是铸件，且已知是大批量生产，参考机床夹具设计手册可知，根据铸件制造方法，采用金属型铸造的经济精度最好。.毛坯的结构工艺结构符合各种毛坯制造方法和工艺要求，避免因结构不良造成的毛坯缺陷，使制造工艺简单操作方便。.毛坯选择的依据根据零件图可知，该零件为铸件，且尺寸不大，受力很小，根据机械设计基础可查得材料选即可满足强度要求。.坯料尺寸公差与机械加工余量的确定材料为，大批量生产，以此确定尺寸公差与加工余量。根据机械制造技术课程设计指南求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长，厚，宽，所以最大轮廓尺。

2、侧端面工序Ⅳ半精车的平面工序Ⅴ半精车的平面工序Ⅵ钻的孔。工序Ⅶ钻铰的孔工序Ⅷ钻光孔工序Ⅸ攻螺纹孔。工序Ⅹ刻字刻线。工序Ⅺ镀铬工序Ⅻ检测入库。.工序Ⅰ粗车的平面选择刀具选用偏头端面车刀，参照机械制造工艺设计简明手册车床选用转塔式车床，中心高度。选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角，后角，主偏角。,副偏角,刀尖角圆弧半径.，刃倾角.工序Ⅱ粗车的平面选择刀具与粗车的平面同把。工序Ⅲ粗车侧端面选择刀具与粗车的平面同把。.工序Ⅳ半精车的平面选择刀具与粗车左端面同把。.工序Ⅴ半精车的平面选择刀具与粗车左端面同把。.工。

3、大学出版社现代机械制造工艺设计实训教程段明扬.广西师范大学出版社机械制造工艺设计简明手册李益民主编.机械工业出版社机床夹具设计手册王光斗等主编.上海科学技术出版社金属机械加工工艺人员手册上海科技出版社机床夹具设计。余光国等主编重庆大学出版社机械制造技术基础课程设计指南崇凯主编化学工业出版社机械加工工艺装备张普礼主编东南大学出版社机械加工工艺装备手册陈心昭主编.机械工艺出版社机械图学李凤平等主编.东北大学出版社机械设计基础冷兴聚等主编.东北大学出版社机床夹具设计手册软件版机械工业出版社机械加工工艺手册软件版机械工业出版。

4、零件的加工基本完成，其他的平面及孔都已经达到加工要求，因此可以直接利用，用于定位和夹紧。加工本道工序时，应考虑夹紧力的确定。为了提高加工效率，缩短夹紧时间，采用气动夹紧，夹紧装置选择钩形压板联动机构。.制定工艺路线加工的孔，它的表面粗糙度值为.，去除材料加工。只要选用钻工艺就可以达到精度要求。.定位元件的选择由零件图可以知道，孔与零件中心孔轴线有尺寸要求，为了使定位误差为零，选择与加工孔中心线相互垂直的两个孔来定位。在零件的加工表面平面下端利用三个均布的平头支撑钉支撑，即能有效地支撑工件，又方便加工屑的排除。通过查机。

5、工序Ⅸ攻螺纹孔。工序Ⅹ刻字刻线。工序Ⅺ镀铬工序Ⅻ检测入库。.工序Ⅰ粗车的平面选择刀具选用偏头端面车刀，参照机械制造工艺设计简明手册车床选用转塔式车床，中心高度。选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角，后角，主偏角。,副偏角,刀尖角圆弧半径.，刃倾角.工由于泵体盖是组成泵的主要元件，该零件的几组平面有表面粗糙度和位置度要求。泵体盖有三组加工表面,现分述如下.向的加工表面这组加工表面包括平面和螺纹孔，平面的表面粗糙度是.,由半径为的半圆与平面相接而组成的小平面。.向的加工表面这组加工表面包括平面的表面粗糙度为.。

6、Ⅵ钻的孔。由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。.工序Ⅶ钻铰的孔由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。工序Ⅷ钻光孔根据内孔表面粗糙度选择工艺，钻次就可达到精度要求。选用卧式镗床，型号为，主轴转速，进给量.然后采用攻螺纹的方法加工螺纹孔。工序Ⅸ攻螺纹孔，在卧式镗床上加工即可，采用攻螺纹专用刀具。工序Ⅹ刻字刻线工序Ⅺ镀铬工序Ⅻ检测入库。.加工孔的专用机床夹具设计.设计要求为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本夹具采用卧式镗床。刀具为直柄麻花钻，材料为钢，直径，对螺纹孔的光孔进行加工。加工到本道工序时。

7、寸为。选取公差等级由表，铸造方法按机器铸造型铸件材料按灰铸铁得公差等级范围到级，取级。求铸件尺寸公差，由表查得.。求求机加工余量等级，由表取级。求，由表查得最大的机械级机加工余量得。求毛坯基本尺寸面属于单侧加工，应由公式表示即.面也属于单侧加工，同理.机械加工工艺规程设计.基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。粗基准的选择因为泵体盖为盖体类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表。

8、作为粗基准若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准，所以对于本零件可以先以泵体盖下端面既有凸起部分的那端作为粗基准.精基准的选择精基准的选择应主要考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应改进行尺寸计算。本图中的设计基准与工序基准重合。.零件表面加工方法的选择本零件的加工面有圆内孔端面等，材料为.参考机械制造工艺设计简明手册其加工方法选择如下．平面公差等级为，表面粗糙度为.,采用粗车半精车的加工方法。．平面公差等级为，表面粗糙度为.，采用粗车半精车的加工方法加工。.平。

9、.，采用钻的加工方法。．均布锪平的孔公差等级为，表面粗糙度为.，采用的加工方法为钻锪钻螺纹孔公差等级为，表面粗糙度为.，采用钻，攻螺纹的加工方法。.制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度尺寸精度形状精度位置精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。工序Ⅰ粗车的平面工序Ⅱ粗车的平面工序Ⅲ粗车侧端面工序Ⅳ半精车的平面工序Ⅴ半精车的平面工序Ⅵ钻的孔。工序Ⅶ钻铰的孔工序Ⅷ钻光孔。

10、靠近表面处需要进行锪平处理成的孔向的加工表面这组加工表面包括平面和的孔，平面表面粗糙度为.，的水平中心线比平面的水平中心线高。.向加工孔，靠近表面处需要进行锪平处理成的孔.经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。.确定毛坯的制造方法和毛坯的形状零件材料是。零件年产量是大批大量生产,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。.毛。

11、床夹具设计手册，选择支撑钉的型号为型支撑，标准为.。，定位件选用固定式定位销型和削边销型固定式定位销。型号为,标准为.。两个定位销根据零件上孔来选择，采用间隙配合。定位销如右图所示支撑钉的形式如右图所示.夹具设计的有关计算定位误差计算根据机床夹具设计手册可参考，本零件的定位属于平面定位。根据下图及公式查表，求得左面圆定位销之间的下偏差为.右面削边销的下偏差为.，上图左面孔的上偏差为.右面孔的上偏差也为.第定位孔与圆销之间的最小间隙为第二定位孔与圆销之间的最小间隙为地完成。参考文献现代制造工艺设计方法段明扬主编.广西师。

12、公差等级为，表面粗糙度为.，采用粗车的加工方法加工。.的孔公差等级为，表面粗糙度为.，采用钻的加工方法。．均布锪平的孔公差等级为，表面粗糙度为.，采用的加工方法为钻锪钻螺纹孔公差等级为，表面粗糙度为.，采用钻，攻螺纹的加工方法。.制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度尺寸精度形状精度位置精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。工序Ⅰ粗车的平面工序Ⅱ粗车的平面工序Ⅲ粗车。

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